DE4033304A1 - Glasschmelzofen - Google Patents
GlasschmelzofenInfo
- Publication number
- DE4033304A1 DE4033304A1 DE4033304A DE4033304A DE4033304A1 DE 4033304 A1 DE4033304 A1 DE 4033304A1 DE 4033304 A DE4033304 A DE 4033304A DE 4033304 A DE4033304 A DE 4033304A DE 4033304 A1 DE4033304 A1 DE 4033304A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melting furnace
- discharge device
- glass melting
- esp
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Glasschmelzofen zum Verglasen
von umweltgefährdenden Abfallstoffen, insbesondere von
toxischen Filterstäuben, mit einem Schmelzteil und einem
Entnahmeteil sowie einer Abzugsvorrichtung für flüssige
Galle.
Bei einem bekannten Glasschmelzofen zum Verglasen von
umweltgefährdenden Abfallstoffen ist der Entnahmeteil vom
Schmelzteil durch eine von oben in das Ofeninnere
hineinragende, im Abstand vom Ofenboden endende Trennwand
abgeteilt, wobei zwischen dieser Trennwand und einer
weiteren in die Glasschmelze eintauchenden Trennwand im
Entnahmeteil eine absperrbare Abzugsöffnung für flüssige
Galle vorgesehen ist. Durch diese Anordnung soll eine
konstante Dicke der Galleschicht eingehalten werden, jedoch
ist davon auszugehen, daß ein derartiger Glasschmelzofen
nicht in ausreichendem Maße auf Schwankungen in der
Beschickung eingestellt werden kann.
Wenn toxische Stäube aus Filteranlagen, insbesondere von
Müllverbrennungsanlagen, verglast werden sollen, tritt das
Problem auf, daß diese Filterstäube mit den Jahreszeiten
eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen in
Abhängigkeit von der Art des je nach Jahreszeit anfallenden
Mülls. Hierdurch ergibt sich eine unterschiedliche
Konsistenz der Stäube, die bei kontinuierlichem Betrieb
eines Glasschmelzofens verglast werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Glasschmelzofen der eingangs angegebenen Art so
auszubilden, daß trotz Änderungen in der Zusammensetzung
der Beschickung ein gleichmäßiger Ofenbetrieb mit guter
Qualität der Verglasung der Abfallstoffe aufrechterhalten
werden kann.
Hierzu wird erfindungsgemäß die Abzugsvorrichtung für die
Galle und/oder Schlacke räumlich getrennt vom Entnahmeteil
vorgesehen. Durch die räumliche Trennung von Entnahmeteil
und Abzugsvorrichtung für flüssige Galle bzw. Schlacke kann
bereits vor dem Entnahmeteil eine Einstellung der Galle-
bzw. Schlackeschicht vorgenommen werden, so daß im
Entnahmeteil eine Beruhigung der Glasschmelze möglich ist,
die trotz unterschiedlicher Beschickung zu einer
Vergleichmäßigung der aus dem Schmelzofen entnommenen
Schmelzmasse beiträgt.
Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in einer schematischen Schnittansicht einen
Glasschmelzofen, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Ofen nach Fig. 1.
Fig. 2 zeigt eine im Grundriß etwa sechseckige Wanne 1 mit
abgeschrägten Ecken, so daß sich eine etwa kreisrunde
Grundrißform ergibt. Auf einer Seite der Wanne ist ein an
sich bekannter, langgestreckter Entnahmeteil 2 ausgebildet,
der über eine von oben in die Glasschmelze eintauchende
Trennwand 3 derart vom Schmelzteil bzw. dem Innenraum der
Wanne getrennt ist, daß ein unter dem Niveau der
Glasschmelze liegender Durchlaß vorhanden ist. Am äußeren
Ende des Entnahmeteils 2 ist eine Überlaufkante 4
vorgesehen. Dem Entnahmeteil 2 diametral gegenüberliegend
ist an der Wanne 1 eine Abzugsvorrichtung 5 vorgesehen,
durch die auf der Glasschmelze schwimmende Galle oder
Schlacke abgezogen werden kann.
Der Glasschmelzofen wird über eine Förderschnecke 6 mit
Filterstaub und Zuschlägen aus einem Vorratsbehälter 7
beschickt. Bei 8 ist eine Abgasleitung im Oberteil des
Schmelzofens vorgesehen, durch die das Abgas zu einer
Filteranlage geleitet wird. Bei 9 ist ein Verteiler drehbar
in der Decke des Glasschmelzofens eingesetzt, der mit den
beiden abstehenden Armen 10 das vom Schneckenförderer 6
eingebrachte Gemenge 11 über die Fläche der Wanne 1
verteilt.
Der Glasschmelzofen kann in an sich bekannter Weise mittels
Elektroden oder Brennern beheizt werden. Die am Überlauf 4
austretende Schmelzmasse aus Glas und darin
eingeschlossenem Filterstaub, der zuvor durch die
Schmelzwärme des Glases wärmebehandelt wird, kann auf einem
schematisch dargestellten Förderer 12 abgeführt werden. Die
an der Abzugsvorrichtung 5 entnommene Galle bzw. Schlacke
kann in einem Behälter 13 gesammelt und erneut dem
Schmelzvorgang zugeführt werden.
Die Wanne 1 bzw. der Schmelzteil des Glasschmelzofens ist
gegenüber der Umgebung gekapselt ausgebildet, so daß keine
Schadstoffe nach außen gelangen können. Im Entnahmeteil 2
befindet sich nur noch entnahmefähige Schmelzmasse ohne
eine Galle- oder Schlackeschicht. Die in die Glasschmelze
eintauchende Trennwand 3 bildet die erforderliche
Abtrennung zur Umgebung.
Die schematisch dargestellte Abzugsvorrichtung 5 ist
so ausgebildet, daß die Höhe der Galleschicht bzw. das
Niveau einstellbar ist, von dem aus eine Entnahme erfolgen
soll. Bei 14 ist eine von oben in den Durchlaß der
Abzugsvorrichtung 5 ragende Trennwand vorgesehen, die zu
diesem Zweck in der Höhe verstellbar ist. Bei 15 ist ein
Überlauf an der Entnahmevorrichtung 5 vorgesehen.
Es können auch mehrere über den Umfang der Wanne 1
verteilte Abzugsvorrichtungen 5 vorgesehen sein. Auch kann
die Zuführung der umweltschädlichen Schadstoffe und der
Zuschläge in anderer Weise als mittels der schematisch
dargestellten Förderschnecke 6 ausgebildet sein. In
gleicher Weise kann der Verteiler 9, 10 in anderer an sich
bekannter Weise ausgebildet werden, beispielsweise durch
einen über der Wanne um 360° verschwenkbaren Kasten, der
unter der Förderschnecke anhält und gefüllt wird und danach
mit aufgeklapptem Boden über die Wanne verschwenkt wird.
Dem Gemenge können auch chemische Zusätze in Abhängigkeit
von den zu verglasenden Schadstoffen zugegeben werden,
beispielweise Alkalisalze, wenn Asbestschnitzel oder
Asbeststaub verglast wird, um eine Galleschicht
auszubilden.
Anstelle der dargestellten Wannenform kann auch ein
quadratischer oder rechteckiger Grundriß der Wanne 1
vorgesehen werden.
An der Abzugsvorrichtung 5 kann eine Schleusenvorrichtung
mit einer Zwischenkammer vorgesehen werden, durch die die
flüssige Galle bzw. Schlacke vor dem Abziehen aus der
Wanne zum Überlauf 15 gelangt.
Claims (3)
1. Glasschmelzofen zum Verglasen von umweltgefährdenden
Stoffen, insbesondere von toxischen Filterstäuben, mit
einem Schmelzteil und einem Entnahmeteil sowie einer
Abzugsvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzugsvorrichtung (5) für die flüssige Galle
und/oder Schlacke räumlich getrennt vom Entnahmeteil
(2) angeordnet ist.
2. Glasschmelzofen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzugsvorrichtung (5) eine höhenverstellbare
Trennwand (14) aufweist.
3. Glasschmelzofen nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzugsvorrichtung (5) mit einer Überlaufkante
(15) versehen ist, die sich in einem Abstand von der
Trennwand (14) befindet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033304A DE4033304A1 (de) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Glasschmelzofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033304A DE4033304A1 (de) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Glasschmelzofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4033304A1 true DE4033304A1 (de) | 1992-04-23 |
Family
ID=6416672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4033304A Withdrawn DE4033304A1 (de) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Glasschmelzofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4033304A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0820962A1 (de) * | 1996-07-22 | 1998-01-28 | Nkk Corporation | Verfahren zum Schmelzen von Verbrennungsabfällen und Vorrichtung dafür |
EP0960862A1 (de) * | 1998-05-21 | 1999-12-01 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Niveauregelvorrichtung für ein flüssiges Material in einem Schmelzofen oder ähnlichem, insbesondere in Öfen zur Herstellung von Steinwolle |
WO2000060297A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Arcmet Technologie Gmbh | Metallurgisches gefäss mit einer abstichvorrichtung und verfahren zum kontrollierten, schlackenfreien abziehen von flüssigem metall aus diesem gefäss |
WO2019058038A1 (fr) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Europlasma | Procédé et dispositif de vitrification d'un matériau pulvérulent |
-
1990
- 1990-10-19 DE DE4033304A patent/DE4033304A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0820962A1 (de) * | 1996-07-22 | 1998-01-28 | Nkk Corporation | Verfahren zum Schmelzen von Verbrennungsabfällen und Vorrichtung dafür |
US6084903A (en) * | 1996-07-22 | 2000-07-04 | Nkk Corporation | Method for melting incineration residue and apparatus therefor |
EP0960862A1 (de) * | 1998-05-21 | 1999-12-01 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Niveauregelvorrichtung für ein flüssiges Material in einem Schmelzofen oder ähnlichem, insbesondere in Öfen zur Herstellung von Steinwolle |
WO2000060297A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Arcmet Technologie Gmbh | Metallurgisches gefäss mit einer abstichvorrichtung und verfahren zum kontrollierten, schlackenfreien abziehen von flüssigem metall aus diesem gefäss |
US6596221B1 (en) | 1999-04-01 | 2003-07-22 | Arcmet Technologie Gmbh | Metallurgical vessel having a tapping device and method for the controlled, slag-free extraction of molten metal from said vessel |
CZ297606B6 (cs) * | 1999-04-01 | 2007-02-07 | Arcmet Technologie Gmbh | Metalurgická nádoba s odpichovým zarízením |
WO2019058038A1 (fr) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Europlasma | Procédé et dispositif de vitrification d'un matériau pulvérulent |
FR3071493A1 (fr) * | 2017-09-22 | 2019-03-29 | Europlasma | Procede et dispositif de vitrification d'un materiau pulverulent |
CN111819158A (zh) * | 2017-09-22 | 2020-10-23 | 欧洲等离子公司 | 用于将粉末状材料玻璃化的方法和装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2603086C2 (de) | Verfahren zum Aufschmelzen eines Glasgemenges und Glasofen zum Durchführen des Verfahrens | |
DE1203921B (de) | Verfahren zum Schmelzen von Glas oder aehnlichem Material und Ofen zur Durchfuehrungdieses Verfahrens | |
DE1596392B2 (de) | Verfahren und Reaktor zur Herstellung von Glas | |
DE1471842B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur homogenisierung eines stromes aus geschmolzenem glas | |
DE3415198C1 (de) | Abgasrohr zur Fuehrung von radioaktivem Abgas aus einem Glasschmelzofen zu einem Nasswaescher | |
DE4033304A1 (de) | Glasschmelzofen | |
DE3841918C1 (de) | ||
CH682107A5 (de) | ||
DE3133467C2 (de) | Verfahren zum Vorerhitzen von Glasgemenge in einem Wärmetauscher | |
DE4446575C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Galle bei Schmelzprozessen von Glas | |
DE1471956C3 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Glas in einem insbesondere kontinuierlich beschickten Elektroofen | |
EP0128494B1 (de) | Universal-Glasschmelzofen | |
DE3317312A1 (de) | Ruehrmischer, insbesondere fuer retorten, bei dem das einblasen durch den ruehrer selbst erfolgt | |
EP0118580A1 (de) | Elektrisch beheizter Schmelzofen für aggressive Mineralstoffe mit steiler Viskositätskurve | |
DE4424951C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verglasen von Reststoffen | |
DE2724271A1 (de) | Verfahren und anlage zum regenerieren von insbesondere durch oel verseuchter erde | |
DE648204C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Beschicken von Glasschmelzoefen | |
DE3912311C1 (de) | ||
DE4113182C1 (en) | Furnace for vitrifying wastes - has tank sunk into the ground and cooling pipes arranged at a distance from the tank, has simple an inexpensive construction and installation | |
EP0019645A1 (de) | Elektrisch beheizter Schmelzofen für aggressive Mineralstoffe mit steiler Viskositätskurve | |
DE3941951A1 (de) | Verfahren zur reinigung kontaminierter massen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE869111C (de) | Glasschmelzofen | |
DE2200331C3 (de) | Wannenofen | |
EP0019004A1 (de) | Elektrisch beheizter Schmelzofen für aggressive Mineralstoffe mit steiler Viskositätskurve | |
DE2915273C2 (de) | Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von radioaktive Abfälle enthaltenden Glasschmelzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |