JP2515541Y2 - 炉底出鋼装置 - Google Patents
炉底出鋼装置Info
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- JP2515541Y2 JP2515541Y2 JP1992005129U JP512992U JP2515541Y2 JP 2515541 Y2 JP2515541 Y2 JP 2515541Y2 JP 1992005129 U JP1992005129 U JP 1992005129U JP 512992 U JP512992 U JP 512992U JP 2515541 Y2 JP2515541 Y2 JP 2515541Y2
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- JP
- Japan
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- molten steel
- opening
- slag
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、転炉や電気炉におけ
る炉底部から出鋼する炉底出鋼装置に関するものであ
る。
る炉底部から出鋼する炉底出鋼装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の炉底出鋼装置として、特
開昭６２−６３６１３号公報に開示されたものがある。
すなわち、図６で示すように、炉体１の炉底部１ａに珪
砂などの耐火材からなる詰め物Ａで閉塞された出鋼口２
を設けるとともに、この出鋼口２の下部にエアシリンダ
のようなアクチユエータ３で開閉されるゲート４を設け
たものが知られている。上記構成において、炉体１内の
溶鋼Ｂを取鍋６に出鋼する際、上記アクチユエータ３を
駆動して開閉ゲート４を開放させると、詰め物Ａが取鍋
６に落下し、ついで上記溶鋼Ｂが上記取鍋６内に取り込
まれる。
開昭６２−６３６１３号公報に開示されたものがある。
すなわち、図６で示すように、炉体１の炉底部１ａに珪
砂などの耐火材からなる詰め物Ａで閉塞された出鋼口２
を設けるとともに、この出鋼口２の下部にエアシリンダ
のようなアクチユエータ３で開閉されるゲート４を設け
たものが知られている。上記構成において、炉体１内の
溶鋼Ｂを取鍋６に出鋼する際、上記アクチユエータ３を
駆動して開閉ゲート４を開放させると、詰め物Ａが取鍋
６に落下し、ついで上記溶鋼Ｂが上記取鍋６内に取り込
まれる。
【０００３】上記構成によれば、炉底出鋼装置が転炉で
ある場合でも、転炉を傾動させて、炉体１の上部に形成
された出鋼口（図示せず）から出鋼させなくともよいた
め、上記転炉の傾動のための無駄な時間が短縮される。
また、炉体１の上部１ｂに溶鋼Ｂが流動することもない
ため、その上部１ｂに被着された耐火物１ｃにスラグＣ
が不必要に接触して、これを消耗させたり、比較的低温
の炉体１の上部１ｂに上記溶鋼Ｂが接触して、その温度
を低下させたりするのを極力防止することができる。さ
らに、従来、特開平２−６６１１０号公報に開示されて
いるように、上記詰め物Ａの供給用パイプ（図示せず）
を酸素吹錬用主ランスの中心部に設け、上記炉体１内の
溶鋼ＢおよびスラグＣを取鍋６に出鋼して上記出鋼口２
を清浄したのち、開閉ゲート４を遮断して、上記供給用
パイプから詰め物Ａを上記出鋼口２に迅速に充填するよ
うに構成したものが知られている。
ある場合でも、転炉を傾動させて、炉体１の上部に形成
された出鋼口（図示せず）から出鋼させなくともよいた
め、上記転炉の傾動のための無駄な時間が短縮される。
また、炉体１の上部１ｂに溶鋼Ｂが流動することもない
ため、その上部１ｂに被着された耐火物１ｃにスラグＣ
が不必要に接触して、これを消耗させたり、比較的低温
の炉体１の上部１ｂに上記溶鋼Ｂが接触して、その温度
を低下させたりするのを極力防止することができる。さ
らに、従来、特開平２−６６１１０号公報に開示されて
いるように、上記詰め物Ａの供給用パイプ（図示せず）
を酸素吹錬用主ランスの中心部に設け、上記炉体１内の
溶鋼ＢおよびスラグＣを取鍋６に出鋼して上記出鋼口２
を清浄したのち、開閉ゲート４を遮断して、上記供給用
パイプから詰め物Ａを上記出鋼口２に迅速に充填するよ
うに構成したものが知られている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記各従来
例の構成によれば、炉体１内の溶鋼Ｂを取鍋６に出鋼す
るために開閉ゲート４を開放すると、詰め物Ａが取鍋６
に落下して上記ゲート４を耐熱的に保護する手段がない
から、上記溶鋼Ｂの出鋼についで流出しようとする高温
のスラグＣを上記ゲートで遮断することができない。そ
のため、上記スラグＣが上記取鍋６内に取り込まれて、
溶鋼Ｂ中に不純物が混入し、例えば高純度炭素鋼や高純
度ステンレス鋼などの機械的性質や耐食性を劣化させ
る。しかも、スラグＣの流出を遮断することができない
ため、これを再利用して再生産に供することができず、
きわめて不経済である。
例の構成によれば、炉体１内の溶鋼Ｂを取鍋６に出鋼す
るために開閉ゲート４を開放すると、詰め物Ａが取鍋６
に落下して上記ゲート４を耐熱的に保護する手段がない
から、上記溶鋼Ｂの出鋼についで流出しようとする高温
のスラグＣを上記ゲートで遮断することができない。そ
のため、上記スラグＣが上記取鍋６内に取り込まれて、
溶鋼Ｂ中に不純物が混入し、例えば高純度炭素鋼や高純
度ステンレス鋼などの機械的性質や耐食性を劣化させ
る。しかも、スラグＣの流出を遮断することができない
ため、これを再利用して再生産に供することができず、
きわめて不経済である。
【０００５】また、上記出鋼作業の完了後、出鋼口２は
清浄されたのち、ゲート４によって閉塞されて詰め物Ａ
が充填される。ところが、出鋼口２の清浄と詰め物Ａの
充填作業は、高温状態で行なえないために炉体１が冷却
されて、残留した溶鋼やスラグが固化したのちでなけれ
ば、きわめて困難である。
清浄されたのち、ゲート４によって閉塞されて詰め物Ａ
が充填される。ところが、出鋼口２の清浄と詰め物Ａの
充填作業は、高温状態で行なえないために炉体１が冷却
されて、残留した溶鋼やスラグが固化したのちでなけれ
ば、きわめて困難である。
【０００６】この考案は上記課題を解消するためになさ
れたもので、出鋼される溶鋼中の不純物を極力低減して
高品質の製鋼を達成するとともに、スラグを再利用して
再生産が可能であり、しかも、出鋼口の清浄と詰め物の
充填作業が迅速かつ容易な炉底出鋼装置を提供すること
を目的としている。
れたもので、出鋼される溶鋼中の不純物を極力低減して
高品質の製鋼を達成するとともに、スラグを再利用して
再生産が可能であり、しかも、出鋼口の清浄と詰め物の
充填作業が迅速かつ容易な炉底出鋼装置を提供すること
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この考案による炉底出鋼
装置は、炉底部に形成された出鋼口の下部に開閉ゲート
を設け、この開閉ゲートの開放で炉体内の溶鋼を出鋼す
るように構成してなる炉底出鋼装置において、耐火物で
被覆されて上下に貫通する中心孔をもったストッパラン
スを昇降可能に設け、上記ストッパランスの先端部で上
記出鋼口を閉塞してその中心孔から上記出鋼口に耐火物
からなる詰め物の充填および不活性ガスの放出を行なわ
せるとともに、上記ストッパランスの先端部で上記出鋼
口を開閉させて上記炉体内における溶鋼の出鋼およびス
ラグの遮断を行なわせるように構成したことを特徴とす
る。
装置は、炉底部に形成された出鋼口の下部に開閉ゲート
を設け、この開閉ゲートの開放で炉体内の溶鋼を出鋼す
るように構成してなる炉底出鋼装置において、耐火物で
被覆されて上下に貫通する中心孔をもったストッパラン
スを昇降可能に設け、上記ストッパランスの先端部で上
記出鋼口を閉塞してその中心孔から上記出鋼口に耐火物
からなる詰め物の充填および不活性ガスの放出を行なわ
せるとともに、上記ストッパランスの先端部で上記出鋼
口を開閉させて上記炉体内における溶鋼の出鋼およびス
ラグの遮断を行なわせるように構成したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】この考案によれば、炉体内の溶鋼を出鋼するた
めに開閉ゲートを開放すると、詰め物が除去されて、上
記ゲートを耐熱的に保護する手段がないけれども、スト
ッパランスの先端部で出鋼口を閉塞することにより、溶
鋼の流出後にスラグの流出を遮断することができる。そ
のため、取鍋内に取り込まれた溶鋼中に不純物としての
スラグの混入のおそれがなく、例えば高純度炭素鋼や高
純度ステンレス鋼などの製鋼にあたり、機械的性質や耐
食性を向上させることができる。
めに開閉ゲートを開放すると、詰め物が除去されて、上
記ゲートを耐熱的に保護する手段がないけれども、スト
ッパランスの先端部で出鋼口を閉塞することにより、溶
鋼の流出後にスラグの流出を遮断することができる。そ
のため、取鍋内に取り込まれた溶鋼中に不純物としての
スラグの混入のおそれがなく、例えば高純度炭素鋼や高
純度ステンレス鋼などの製鋼にあたり、機械的性質や耐
食性を向上させることができる。
【０００９】しかも、スラグの流出を遮断することがで
きるため、これを再利用して再生産に供することがで
き、きわめて経済的である。また、上記ストッパランス
による出鋼口の閉塞状態で、上記ストッパランスの中心
孔を通って不活性ガスを放出させると、上記出鋼口の清
浄と冷却が達成でき、さらに、上記中心孔から珪砂のよ
うな詰め物を放出させて上記出鋼口を充填して、迅速な
精錬作業を繰り返すことができる。
きるため、これを再利用して再生産に供することがで
き、きわめて経済的である。また、上記ストッパランス
による出鋼口の閉塞状態で、上記ストッパランスの中心
孔を通って不活性ガスを放出させると、上記出鋼口の清
浄と冷却が達成でき、さらに、上記中心孔から珪砂のよ
うな詰め物を放出させて上記出鋼口を充填して、迅速な
精錬作業を繰り返すことができる。
【００１０】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１は、この考案による炉底出鋼装置を転
炉に適用した一例を示す概略的な断面図である。同図に
おいて、図６と同一部分には同一の符号を付して、その
詳しい説明を省略する。同図において、耐火物１ｃで被
覆された炉体１は、その上部開口１ｄに対向して排ガス
フード７が配設されるとともに、矢印Ｘ方向へ傾動可能
に支持され、上記排ガスフード７を貫通して公知の主ラ
ンス８およびサブランス９が昇降可能に設定されてい
る。
て説明する。図１は、この考案による炉底出鋼装置を転
炉に適用した一例を示す概略的な断面図である。同図に
おいて、図６と同一部分には同一の符号を付して、その
詳しい説明を省略する。同図において、耐火物１ｃで被
覆された炉体１は、その上部開口１ｄに対向して排ガス
フード７が配設されるとともに、矢印Ｘ方向へ傾動可能
に支持され、上記排ガスフード７を貫通して公知の主ラ
ンス８およびサブランス９が昇降可能に設定されてい
る。
【００１１】上記炉体１の炉底部１ａに出鋼口２を設け
るとともに、この出鋼口２の下部にはエアシリンダのよ
うなアクチユエータ（図示せず）によって、例えばスラ
イド状態で図示の紙面に垂直方向へ開閉される開閉ゲー
ト４が設けられている。上記出鋼口２の上部には、スト
ッパランス１０が排ガスフード７を貫通して昇降可能に
並設され、上記ストッパランス１０によって上記出鋼口
２が開閉可能に閉塞される。上記ストッパランス１０
は、図２で明瞭に示すように耐火物１０ａで被覆された
中空のパイプからなり、その中心孔１０ｂを通って珪砂
のような詰め物Ａや、Ｎ2 ガスのような不活性ガスａが
その先端部１０ｃから放出されるように構成されてい
る。
るとともに、この出鋼口２の下部にはエアシリンダのよ
うなアクチユエータ（図示せず）によって、例えばスラ
イド状態で図示の紙面に垂直方向へ開閉される開閉ゲー
ト４が設けられている。上記出鋼口２の上部には、スト
ッパランス１０が排ガスフード７を貫通して昇降可能に
並設され、上記ストッパランス１０によって上記出鋼口
２が開閉可能に閉塞される。上記ストッパランス１０
は、図２で明瞭に示すように耐火物１０ａで被覆された
中空のパイプからなり、その中心孔１０ｂを通って珪砂
のような詰め物Ａや、Ｎ2 ガスのような不活性ガスａが
その先端部１０ｃから放出されるように構成されてい
る。
【００１２】いま、図１におけるストッパランス１０を
下降させて、その先端部１０ｃを図２で示すように、下
部が開閉ゲート４で閉塞された出鋼口２の上部に嵌合さ
せ、上記ストッパランス１０の中心孔１０ｂを通って珪
砂のような詰め物Ａを放出させ、上記出鋼口２を詰め物
Ａで充填する。その後、上記ストッパランス１０を上昇
させて、上記炉体１を傾動させ、上部開口１ｄから粗溶
鋼を投入し、図３で示すように主ランス８からのＯ2 ガ
スｂを吹くことにより精錬される。
下降させて、その先端部１０ｃを図２で示すように、下
部が開閉ゲート４で閉塞された出鋼口２の上部に嵌合さ
せ、上記ストッパランス１０の中心孔１０ｂを通って珪
砂のような詰め物Ａを放出させ、上記出鋼口２を詰め物
Ａで充填する。その後、上記ストッパランス１０を上昇
させて、上記炉体１を傾動させ、上部開口１ｄから粗溶
鋼を投入し、図３で示すように主ランス８からのＯ2 ガ
スｂを吹くことにより精錬される。
【００１３】上記炉体１内で精錬された溶鋼Ｂは、アク
チユエータを駆動してゲート４を図４で示すように開放
させると、詰め物Ａが取鍋（図示せず）に落下し、つい
で上記溶鋼Ｂが上記取鍋内に取り込まれる。上記溶鋼Ｂ
の流出にともなってストッパランス１０を下降させ、図
５で示すようにスラグＣが流出しようとするとき、その
先端部１０ｃを出鋼口２の上部に嵌合させて閉塞し、上
記スラグＣの流出を遮断するとともに、上記ストッパラ
ンス１０の中心孔１０ｂを通って不活性ガスａを放出さ
せ、上記出鋼口２の清浄と冷却を行なう。
チユエータを駆動してゲート４を図４で示すように開放
させると、詰め物Ａが取鍋（図示せず）に落下し、つい
で上記溶鋼Ｂが上記取鍋内に取り込まれる。上記溶鋼Ｂ
の流出にともなってストッパランス１０を下降させ、図
５で示すようにスラグＣが流出しようとするとき、その
先端部１０ｃを出鋼口２の上部に嵌合させて閉塞し、上
記スラグＣの流出を遮断するとともに、上記ストッパラ
ンス１０の中心孔１０ｂを通って不活性ガスａを放出さ
せ、上記出鋼口２の清浄と冷却を行なう。
【００１４】上述から明らかなように、炉体１内の溶鋼
Ｂを出鋼するために開閉ゲート４を開放すると、詰め物
Ａが除去されて、上記ゲート４を耐熱的に保護する手段
がないけれども、上記溶鋼Ｂの出鋼についで流出しよう
とする高温のスラグＣは、上記ストッパランス１０で遮
断することができる。そのため、取鍋内に取り込まれた
溶鋼中に不純物としてのスラグＣの混入のおそれがな
く、例えば高純度炭素鋼や高純度ステンレス鋼などの製
鋼にあたり、機械的性質や耐食性を向上させることがで
きる。しかも、図５で示すように、スラグＣの流出を遮
断することができるため、これを再利用して再生産に供
することができ、きわめて経済的である。
Ｂを出鋼するために開閉ゲート４を開放すると、詰め物
Ａが除去されて、上記ゲート４を耐熱的に保護する手段
がないけれども、上記溶鋼Ｂの出鋼についで流出しよう
とする高温のスラグＣは、上記ストッパランス１０で遮
断することができる。そのため、取鍋内に取り込まれた
溶鋼中に不純物としてのスラグＣの混入のおそれがな
く、例えば高純度炭素鋼や高純度ステンレス鋼などの製
鋼にあたり、機械的性質や耐食性を向上させることがで
きる。しかも、図５で示すように、スラグＣの流出を遮
断することができるため、これを再利用して再生産に供
することができ、きわめて経済的である。
【００１５】上記出鋼作業の完了後、出鋼口２は図２で
説明したように、ゲート４によって閉塞されて詰め物Ａ
が充填され、以下、同様の精錬作業が繰り返される。
説明したように、ゲート４によって閉塞されて詰め物Ａ
が充填され、以下、同様の精錬作業が繰り返される。
【００１６】
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、出鋼さ
れる溶鋼中の不純物を極力低減して高品質の製鋼を達成
するとともに、スラグを再利用して再生産が可能であ
り、しかも、出鋼口の清浄と詰め物の充填作業が容易か
つ迅速な炉底出鋼装置を提供できる。
れる溶鋼中の不純物を極力低減して高品質の製鋼を達成
するとともに、スラグを再利用して再生産が可能であ
り、しかも、出鋼口の清浄と詰め物の充填作業が容易か
つ迅速な炉底出鋼装置を提供できる。
【図１】この考案による炉底出鋼装置を転炉に適用した
一例を示す概略的な断面図である。
一例を示す概略的な断面図である。
【図２】詰め物の充填作業を説明する要部の拡大断面図
である。
である。
【図３】酸素吹錬作業を説明する同拡大断面図である。
【図４】出鋼作業を説明する同拡大断面図である。
【図５】出鋼作業の中断を説明する同拡大断面図であ
る。
る。
【図６】従来の炉底出鋼装置の一例を示す要部断面図で
ある。
ある。
１ 炉体 １ａ 炉底部 ２ 出鋼口 ４ 開閉ゲート １０ ストッパランス １０ａ 耐火物 １０ｂ 中心孔 １０ｃ ランス先端部 Ａ 詰め物 Ｂ 溶鋼 ａ 不活性ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 炉底部に形成された出鋼口の下部に開閉
ゲートを設け、この開閉ゲートの開放で炉体内の溶鋼を
出鋼するように構成してなる炉底出鋼装置において、耐
火物で被覆されて上下に貫通する中心孔をもったストッ
パランスを昇降可能に設け、上記ストッパランスの先端
部で上記出鋼口を閉塞してその中心孔から上記出鋼口に
耐火物からなる詰め物の充填および不活性ガスの放出を
行なわせるとともに、上記ストッパランスの先端部で上
記出鋼口を開閉させて上記炉体内における溶鋼の出鋼お
よびスラグの遮断を行なわせるように構成したことを特
徴とする炉底出鋼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005129U JP2515541Y2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 炉底出鋼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005129U JP2515541Y2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 炉底出鋼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559196U JPH0559196U (ja) | 1993-08-06 |
| JP2515541Y2 true JP2515541Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=11602709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992005129U Expired - Fee Related JP2515541Y2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 炉底出鋼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515541Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266110A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属精錬炉の炉底出湯口閉塞装置 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP1992005129U patent/JP2515541Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266110A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属精錬炉の炉底出湯口閉塞装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559196U (ja) | 1993-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |