CZ286155B6 - Způsob ovládání šoupátkových uzávěrů, zejména u zařízení pro plynulé odlévání - Google Patents
Způsob ovládání šoupátkových uzávěrů, zejména u zařízení pro plynulé odlévání Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286155B6 CZ286155B6 CS19894790A CS479089A CZ286155B6 CZ 286155 B6 CZ286155 B6 CZ 286155B6 CS 19894790 A CS19894790 A CS 19894790A CS 479089 A CS479089 A CS 479089A CZ 286155 B6 CZ286155 B6 CZ 286155B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- throttling
- edge
- slide valve
- slide
- throttling position
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/38—Means for operating the sliding gate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Při výměně (23) hran posuvné desky (5) šoupátkového uzávěru (3), ovládajícího jmenovitý stav (14) naplnění kokily (9), z jedné škrticí polohy (D1, D2) do druhé škrticí polohy (D1, D2), se alespoň po výměně (23) hran stanovuje škrticí poloha (D1, D2), zaujatá posuvnou deskou (5) šoupátkového uzávěru (3), přičemž se před každou výměnou (23) hran měří alespoň jedna předchozí škrticí poloha (D1, D2) a na základě tohoto měření se stanovuje škrticí poloha (D1, D2), která má být zaujata po výměně (23) hran posuvnou deskou (5) šoupátkového uzávěru (3).ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ovládání změny škrticí polohy šoupátkového uzávěru, zejména třídeskového šoupátkového uzávěru u zařízení na plynulé odlévání, jehož posuvná deska reguluje ve škrticí poloze stav naplnění kokily taveninou, přičemž se rovněž při přerušovaně ovládané regulaci stavu naplnění provádí automaticky řízeným otevíracím zdvihem šoupátkového uzávěru výměna hran z jedné škrticí polohy do druhé škrticí polohy.
Dosavadní stav techniky
Shora uvedenou výměnou hran se při praktickém odlévání dosahuje zejména u třídeskových šoupátkových uzávěrů přemísťování regulační činnosti zjedné hrany průtokového otvoru desky šoupátka na druhou protilehlou hranu, čímž se dosahuje rovnoměrného rozdělení opotřebení materiálu desky.
U zařízení pro plynulé odlévání a u jeho šoupátkového uzávěru je však velmi podstatné, aby bylo zamezeno usazování pevných hmot v průtokovém kanále šoupátkového uzávěru. Toho se podle obsahu patentového spisu US 4 890 665 dosahuje otevíracím zdvihem posuvné desky šoupátkového uzávěru z regulační škrticí polohy s výhodou do protilehlé škrticí polohy, přičemž je tento regulační otevírací zdvih řízen procesorem regulace stavu naplnění a vytváří proplachovací účinek. Kromě toho zde ještě výhodně dochází k rovnoměrnému opotřebení průtokového otvoru posuvné desky šoupátkového uzávěru.
Při výměně hran dochází zejména u šoupátkových uzávěrů, používaných pro regulaci přítoku taveniny do kokil pro plynulé odlévání, jednak k problémům s dočasně zvýšeným přítokem taveniny při výměně hran, a jednak k problémům, které spočívají v tom, že škrticí poloha, kterou zaujme posuvná deska šoupátkového uzávěru při uvolnění regulace stavu naplnění, ve většině případů neodpovídá okamžitému stavu hladiny lázně, který je v kokile.
V důsledku shora uvedených skutečností dochází velmi často k výraznému kolísání hladiny roztaveného kovu, které znesnadňuje zejména přechod k regulaci stavu naplnění, která je při výměně hran vypnuta, a které může podstatně narušovat celý proces odlévání.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol systémovým uspořádáním výměny hran zdokonalit především přechod k regulaci stavu naplnění, a případně přitom udržovat zvýšené výkyvy hladiny roztaveného kovu, ke kterým v kokile dochází, na takové hodnotě, která zajistí jak kvalitní provoz odlévání, tak i požadovanou kvalitu výrobků.
Shora vytýčený úkol je vyřešen a shora uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se alespoň po výměně hran stanovuje škrticí poloha, zaujatá posuvnou deskou šoupátkového uzávěru, a že se před každou výměnou hran měří alespoň jedna předchozí škrticí poloha a z toho se stanovuje škrticí poloha, která má být zaujata po výměně hran posuvnou deskou šoupátkového uzávěru.
Způsobem podle tohoto vynálezu lze bez problémů provádět výměnu hran v normálním provozu odlévání s regulací stavu naplnění, případně je při odlévání místo regulace stavu naplnění
- 1 CZ 286155 B6 libovolně připojovat, aniž by bylo nutno mít obavy například z kolísání hladiny roztaveného kovu v kokile, které by mohlo narušovat řádný provoz.
Kromě toho je v každém případě zajištěn z provozního hlediska spolehlivý průběh výměny hran, čímž je rovněž vytvořena základna pro řádné použití výměny hran pri různých průbězích odlévání. Podle stávajících podmínek odlévání lze uskutečňovat výměny hran pravidelně nebo nepravidelně a využívat je pro proplachování průtokového otvoru šoupátkového uzávěru nebo pro optimalizaci opotřebení posuvné desky šoupátkového uzávěru, nebo pro oba shora uvedené účely, takže je pro každý odlévací proces možno vytvořit speciální způsob řízení šoupátkových uzávěrů s řízením výměny hran a s regulací stavu naplnění.
Konkrétně je způsob podle tohoto vynálezu prováděn tak, že se při impulzovém ovládání měří před každou výměnou hran alespoň jedna předchozí škrticí poloha a z toho se stanovuje škrticí poloha, která má být zaujata po výměně hran posuvnou deskou šoupátkového uzávěru.
S pomocí tohoto jednoduchého způsobu lze udržovat s výhodou u velkých průřezů kokil v žádoucích mezích výkyvy hladiny odlévaného kovu, které vznikají při střídavém provádění výměny hran při regulování stavu naplnění, a to zejména tehdy, pokud škrticí poloha, která má být zaujata po výměně hran představuje střední hodnotu z alespoň dvou dříve zjištěných škrticích poloh.
Pro kokily se středními nebo menšími velikostmi průřezu se v souladu s předmětem tohoto vynálezu doporučuje, aby výměna hran začínala a/nebo končila předem naprogramovaným zvětšeným škrcením prostřednictvím doplňkového zdvihu, drženého po časový interval. Tím lze dosáhnout poklesu úrovně hladiny taveniny, a to jak před výměnou hran, tak i po výměně hran, takže se mohou co nejlépe vyrovnat přídavná množství taveniny, která vznikla v průběhu výměny hran.
Přitom by při zvětšeném škrcení měly být hodnoty pro doplňkové zdvihy menší než 10 mm, a hodnoty pro časové intervaly menší než 10 sekund.
Přitom je však výhodné, aby se hodnoty zvětšeného škrcení volily na začátku výměny hran větší, než hodnoty na konci výměny hran.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji vysvětlen na příkladech jeho provedení, jejichž popis bude podán v souvislosti s přiloženými výkresy, kde:
obr. 1 znázorňuje schematicky v řezu zařízení na plynulé odlévání, opatřené šoupátkovým uzávěrem, a to s principiálním schématem zapojení regulace stavu naplnění; obr. 2 znázorňuje ve zvětšeném měřítku otevřenou polohu šoupátkového uzávěru; obr. 3 a obr. 4 znázorňují jednotlivé škrticí polohy šoupátkového uzávěru podle obr. 2;
obr. 5, obr. 6 a obr. 7 znázorňují řídicí charakteristiky tří různých způsobů ovládání šoupátkového uzávěru, a obr. 8 znázorňuje charakteristiku stavu naplnění, která je příslušná k řídicí charakteristice podle obr. 6.
-2CZ 286155 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna mezipánev 1, která obsahuje kovovou taveninu, a která je opatřena výtokovým otvorem 2, na kterém je uspořádán šoupátkový uzávěr 3. Tento šoupátkový uzávěr 3 sestává z polohově pevné vstupní desky 4, z posuvné desky 5 a z polohově pevné výstupní desky 6, jejichž průtokové otvory vytvářejí průtokový kanál 7, jehož průřez je měnitelný prostřednictvím přestavování posuvné desky 5 pro účely regulace množství taveniny, která proudí z mezipánve i do kokily 9 přes licí trubku 8, připojenou k pevné výstupní desce 6.
Pro přestavování posuvné desky 5 šoupátkového uzávěru 3 slouží regulační orgán 10, jehož okamžitá provozní poloha je zjišťována snímačem 11 polohy. Kokila 9 má pro běžný odlévací provoz nastavený stav 14 naplnění, který je kontrolován a regulován prostřednictvím vysílače 12, například zářiče, a přijímače 13. V kokile 9 tavenina tuhne do předlitku 15, který je odváděn prostřednictvím poháněčích kladek 16 odtahovacího pohonu 17 ke kterému je přiřazen regulátor 19 odtahu, spojený s rychloměrem 18 odtahu.
Jak je patrno z příslušného zapojení, tak rychloměr 18 odtahu předává svoje údaje současně do řídicího procesoru 20, do kterého jsou současně přiváděny údaje ze snímače JT polohy a z přijímače 13 naměřených hodnot, které jsou v řídicím procesoru 20 zpracovávány. Z těchto hodnot vyplývající řídicí příkazy vysílá řídicí procesor 20 do regulačního orgánu 10 šoupátkového uzávěru 3 a do regulátoru 19 odtahu.
Rychlost odtahu předlitku 15 je při běžném provozu odlévání konstantní, což znamená, že jmenovitý stav 14 naplnění kokily 9 je regulován toliko na straně přítoku prostřednictvím šoupátkového uzávěru 3. Za tím účelem zaujme posuvná deska 5 šoupátkového uzávěru 3 například škrticí polohu Dl, která umožňuje prostřednictvím škrticí hrany K1 provádět regulační pohyby ve směru otevírání a uzavírání za účelem zajištění rovnováhy mezi množstvím taveniny, přitékajícím za jednotku času, a předlitkem 15, vystupujícím z kokily 9.
Dále jsou v řídicím procesoru 20 prostřednictvím podprogramu naprogramovány takzvané, výměny hran posuvné desky 5 šoupátkového uzávěru 3, jak je patrno zejména z vyobrazení na obr. 3 a na obr. 4. To znamená, že se čas od času po odpojení programové regulace stavu 14 naplnění kokily 9 prostřednictvím podprogramu přivede do regulační škrticí polohy D2 místo škrticí hrany K1 škrticí hrana K2, a potom se opět zapne regulace stavu 14 naplnění.
Charakteristika škrcení podle obr. 5 znázorňuje takovou výměnu hran, která se může uskutečňovat periodicky. Nejprve však dosáhne při začátku odlévání škrticí hrana K1 při vysunutí přestavné desky 5 šoupátkového uzávěru 3 se zdvihem H1 v procesoru 20 stanovenou škrticí polohu Dl, která je na obr. 5 znázorněna vodorovnou čarou otevírací polohy A (viz rovněž vyobrazení podle obr. 2). Tam se automaticky zapne regulace stavu 14 naplnění kokily 9, která je současně znázorněna jako časová osa t fungující otevřené polohy A zvlněnými úseky 22. Mezi zvlněnými úseky 22 se uskutečňují přímočaře zakreslené výměny 23 hran.
Při každé výměně 23 hran (Hl + H2) uskutečňuje posuvná deska 5 šoupátkového uzávěru 3 otevírací zdvih při úplném uvolnění průtokového kanálu 7, což v důsledku okamžitě se měnícího přítokového množství taveniny do kokily 9 vyžaduje zaujetí nové škrticí polohy, například škrticí polohy 2, což představuje korekci vzhledem k počáteční škrticí poloze, například škrticí poloze DL
Tato korekce je prostřednictvím regulačního orgánu 10 šoupátkového uzávěru 3 zpracována v řídicím procesoru 20, který bezprostředně po výměně 23 hran po odpojení regulace stavu naplnění obdrží od snímač 11 polohy údaj o okamžité poloze regulačního orgánu 10, který uloží
- J CZ 286155 B6 do paměti, takže potom může například ze dvou posledních hodnot škrticí polohy Ml aM2 zjistit střední hodnotu škrticí polohy M3, která platí jako povel pro nově zaujatou škrticí polohu Dl (viz vyobrazení na obr. 5).
Popsaný způsob ovládání změny škrticí polohy šoupátkového uzávěru 3 v průběhu výměny 23 hran posuvné desky 5 šoupátkového uzávěru 3 je podle obr. 6 dále propracován tak, že se před každou výměnou 23 hran při odpojené regulaci stavu 14 naplnění škrcení posuvné desky 5 šoupátkového uzávěru 3 krátkodobě zvětší. To se uskutečňuje prostřednictvím doplňkového zdvihu HX, který je uložen v paměti řídicího procesoru 20, který působí po dobu časového intervalu tx, a který zabezpečuje snížení hladiny roztaveného kovu v kokile 9, čímž se kompenzuje očekávaný přídavný přítok taveniny do kokily 9 v průběhu výměny 23 hran.
Pro účely kompenzace přídavného množství taveniny, ke kterému dochází při výměně 23 hran, slouží rovněž způsob, znázorněný na obr. 7.
Zde je kromě zvětšeného škrcení HX, tx další v řídicím procesoru 20 uložené zvětšené škrcení HY, ty, avšak menšího formátu na konci každé výměny 23 hran před vypnutím stavu 14 naplnění. Koncové zvětšené škrcení HY, ty splňuje účel zdůrazněného vyrovnání hladiny pro co nejrychlejší přivedení hladiny taveniny na jmenovitý stav 14 naplnění kokily 9, v jehož zvlněném úseku 22 podle obr. 8 jsou automaticky ovládány a prováděny výměny 23 hran se zvětšeným škrcením HX, tx, HY, ty podle obr. 7.
Počet výměn 23 hran a jejich řídicích variant u příkladu provedení podle obr. 5 a obr. 6, jakož i podle obr. 7 a obr. 8 je třeba přizpůsobit příslušným šoupátkovým uzávěrům 3, případně daným poměrům při odlévání u příslušných zařízení na plynulé odlévání, přičemž je v zásadě třeba vycházet z toho, že pro menší průřezy kokily 9 platí přesnější procesy ovládání, například podle obr. 7 a podle obr. 8.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob ovládání změny škrticí polohy šoupátkového uzávěru, zejména třídeskového šoupátkového uzávěru (3) u zařízení na plynulé odlévání, jehož posuvná deska (5) reguluje ve škrticí poloze stav (14) naplnění kokily (9) taveninou, přičemž se rovněž při přerušovaně ovládané regulaci stavu (14) naplnění provádí automaticky řízeným otevíracím zdvihem šoupátkového uzávěru (3) výměna (23) hran z jedné škrticí polohy (Dl, D2) do druhé škrticí polohy (Dl, D2), vyznačující se tím, že se alespoň po výměně (23) hran stanovuje škrticí poloha (Dl, D2), zaujatá posuvnou deskou (5) šoupátkového uzávěru (3), a že se před každou výměnou (23) hran měří alespoň jedna předchozí škrticí poloha (Dl, D2) a z toho se stanovuje škrticí poloha (Dl, D2), která má být zaujata po výměně (23) hran posuvnou deskou (5) šoupátkového uzávěru (3).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že škrticí poloha (Dl, D2), která má být zaujata po výměně (23) hran, je střední hodnotou z alespoň dvou dříve zjištěných škrticích poloh (D1,D2).
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že výměna (23) hran začíná a/nebo končí zvětšeným škrcením prostřednictvím doplňkového zdvihu, drženého po časový interval.-4 CZ 286155 B6
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že při zvětšeném škrcení jsou hodnoty pro doplňkové zdvihy menší než 10 mm, a hodnoty pro časové intervaly jsou menší než 10 sekund.
- 5 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že hodnoty zvětšeného škrcení se na začátku výměny (23) hran udržují větší, než hodnoty na konci výměny (23) hran.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP88114177A EP0356552B1 (de) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Verfahren zum Steuern von Schieberverschlüssen, insbesondere an Stranggiessanlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS479089A3 CS479089A3 (en) | 1991-10-15 |
CZ286155B6 true CZ286155B6 (cs) | 2000-01-12 |
Family
ID=8199247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS19894790A CZ286155B6 (cs) | 1988-08-31 | 1989-08-14 | Způsob ovládání šoupátkových uzávěrů, zejména u zařízení pro plynulé odlévání |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5048594A (cs) |
EP (1) | EP0356552B1 (cs) |
JP (1) | JPH0289560A (cs) |
CN (1) | CN1019282B (cs) |
AR (1) | AR244119A1 (cs) |
AT (1) | ATE74544T1 (cs) |
CA (1) | CA1310249C (cs) |
CZ (1) | CZ286155B6 (cs) |
DE (1) | DE3869957D1 (cs) |
ES (1) | ES2032509T3 (cs) |
HU (1) | HU207676B (cs) |
MX (1) | MX172488B (cs) |
PL (1) | PL163987B1 (cs) |
SU (1) | SU1739839A3 (cs) |
ZA (1) | ZA895236B (cs) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2311947A (en) * | 1996-03-12 | 1997-10-15 | Flogates Ltd | Sliding gate valve |
RU2260497C2 (ru) * | 2000-03-16 | 2005-09-20 | Везувиус Крусибл Компани | Устройство и способ дозирования потока при непрерывной разливке жидкого металла |
EP2272605A1 (de) * | 2009-06-24 | 2011-01-12 | Siemens AG | Regelverfahren für den Gießspiegel einer Stranggießkokille |
WO2011136729A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Agellis Group Ab | Measurements in metallurgical vessels |
CN103084566B (zh) * | 2011-11-07 | 2016-08-03 | 上海宝信软件股份有限公司 | 钢包调控*** |
US10059513B1 (en) | 2013-01-04 | 2018-08-28 | Schlagel, Inc. | Gate with anti-fouling proximity indicators for handling agricultural granular materials |
CA2838446C (en) | 2013-01-04 | 2017-02-21 | Schlagel, Inc. | Gate with variable gate control for handling agricultural granular materials |
CN104759612A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 马钢(集团)控股有限公司 | 长水口***式开浇装置及方法 |
CN105665675A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 江苏永钢集团有限公司 | 连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警*** |
CN107127325B (zh) * | 2017-05-03 | 2018-10-09 | 上海弘智金属制品有限公司 | 一种端盖铸造装置 |
CN111168029B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-04-05 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种连铸机大包自动浇铸的控制方法 |
CN111250683B (zh) * | 2020-02-12 | 2021-07-30 | 上海中天铝线有限公司 | 无模型自适应的轧机浇铸液位控制方法、装置及存储介质 |
CN111250684B (zh) * | 2020-02-12 | 2021-08-13 | 上海中天铝线有限公司 | 基于轧机浇铸装置的液位控制方法、装置及存储介质 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH420498A (de) * | 1965-03-09 | 1966-09-15 | Concast Ag | Vorrichtung zum Verändern der Lage des Giessstrahles, insbesondere beim Stranggiessen |
DE1910247A1 (de) * | 1969-02-28 | 1970-09-10 | Neitzel Dipl Ing Martin | Vorrichtung und Verfahren zum Abgiessen von metallurgischen Schmelzen und aehnlichen Produkten |
DE2014331A1 (de) * | 1970-03-25 | 1972-03-02 | Didier Werke AG, 6200 Wiesbaden | Schieberverschluß an Behaltern fur flussige Schmelze |
US4077457A (en) * | 1974-03-06 | 1978-03-07 | Sumitomo Metal Industries Limited | Molten metal pouring control method and apparatus for use in continuous casting equipment |
GB1515922A (en) * | 1975-06-04 | 1978-06-28 | Danieli Off Mecc | Bottom pouring vessel with rotary sliding gate valve for molten metal |
JPS53129125A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ladle value control apparatus in continuous casting |
DE7737254U1 (de) * | 1977-12-07 | 1978-05-18 | Zimmermann & Jansen Gmbh, 5160 Dueren | Giesspfannenschieber |
JPS5527495A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-27 | Stopinc Ag | Threeeply system sliding closing appliance |
CH653269A5 (de) * | 1981-06-01 | 1985-12-31 | Metacon Ag | Verfahren zum verhindern des einfrierens von metallischen schmelzen im auslaufkanal eines giessgefaesses. |
JPS603952A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の注入方法 |
US4597048A (en) * | 1983-09-07 | 1986-06-24 | United States Steel Corporation | Digital flow regulation of liquid-level control for a continuous casting mold |
DE3422901C2 (de) * | 1984-06-20 | 1987-02-05 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum Vergießen einer metallischen Schmelze |
US4730660A (en) * | 1984-09-05 | 1988-03-15 | Metacon Aktiengesellschaft | Process for casting molten metal into several strands |
US4625787A (en) * | 1985-01-22 | 1986-12-02 | National Steel Corporation | Method and apparatus for controlling the level of liquid metal in a continuous casting mold |
JPS61212460A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造設備の溶鋼注流路詰り防止装置 |
DE3509932A1 (de) * | 1985-03-19 | 1986-10-02 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage |
DE3742215A1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Metacon Ag | Verfahren zum freihalten des durchflusskanals von schiebeverschluessen an stranggiessanlagen |
-
1988
- 1988-08-31 ES ES198888114177T patent/ES2032509T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-31 EP EP88114177A patent/EP0356552B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-31 DE DE8888114177T patent/DE3869957D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-31 AT AT88114177T patent/ATE74544T1/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-10 ZA ZA895236A patent/ZA895236B/xx unknown
- 1989-08-02 CA CA000607348A patent/CA1310249C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-14 CZ CS19894790A patent/CZ286155B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-08-22 PL PL89281130A patent/PL163987B1/pl unknown
- 1989-08-23 JP JP1215160A patent/JPH0289560A/ja active Pending
- 1989-08-25 AR AR89314758A patent/AR244119A1/es active
- 1989-08-26 CN CN89106660A patent/CN1019282B/zh not_active Expired
- 1989-08-28 US US07/399,200 patent/US5048594A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-29 MX MX017349A patent/MX172488B/es unknown
- 1989-08-30 SU SU894614847A patent/SU1739839A3/ru active
- 1989-08-30 HU HU894508A patent/HU207676B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1019282B (zh) | 1992-12-02 |
ES2032509T3 (es) | 1993-02-16 |
ZA895236B (en) | 1990-04-25 |
CN1040528A (zh) | 1990-03-21 |
DE3869957D1 (de) | 1992-05-14 |
HUT54574A (en) | 1991-03-28 |
EP0356552A1 (de) | 1990-03-07 |
HU207676B (en) | 1993-05-28 |
SU1739839A3 (ru) | 1992-06-07 |
US5048594A (en) | 1991-09-17 |
CS479089A3 (en) | 1991-10-15 |
JPH0289560A (ja) | 1990-03-29 |
CA1310249C (en) | 1992-11-17 |
MX172488B (es) | 1993-12-17 |
PL163987B1 (pl) | 1994-06-30 |
AR244119A1 (es) | 1993-10-29 |
EP0356552B1 (de) | 1992-04-08 |
ATE74544T1 (de) | 1992-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ286155B6 (cs) | Způsob ovládání šoupátkových uzávěrů, zejména u zařízení pro plynulé odlévání | |
CN100409975C (zh) | 用于确定连铸坯中凝固末端的位置的方法和装置 | |
JPS619957A (ja) | 金属溶湯を鋳込む方法 | |
US3946795A (en) | Method and apparatus for regulating the molten metal level in a mold of a continuous casting installation | |
SU1367846A3 (ru) | Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени | |
CZ772186A3 (en) | Starting method of a device for continuous casting with several flows | |
US4714396A (en) | Process for controlling the charging of a shaft furnace | |
US4730660A (en) | Process for casting molten metal into several strands | |
DE3020076C2 (de) | Regelvorrichtung für eine automatische Gießanlage | |
JP4146542B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 | |
CZ284252B6 (cs) | Způsob řízeného lití zvláště ocelové taveniny | |
DE3608503C2 (de) | Verfahren zum automatischen Angießen eines Stranges einer Stranggießanlage | |
JP2966979B2 (ja) | 連続鋳造におけるタンディシュ溶鋼重量制御装置 | |
JP2011125924A (ja) | 鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法 | |
US3817311A (en) | Method and apparatus for controlling a continuous casting machine | |
SU1037222A1 (ru) | Устройство дл регулировани скорости разливки металла под давлением | |
DE3007347A1 (de) | Automatische vergiesseinrichtung | |
JPS5877760A (ja) | 連続鋳造機における2次冷却水の制御方法 | |
US5915456A (en) | Method and device for casting a strand from liquid metal | |
CA1121969A (en) | Casting mould block for the semi-continuous and continuous casting of large-profile metal blocks | |
KR20020052052A (ko) | 연속주조 공정에서 턴디쉬의 용강무게 변동에 의한 래들슬라이드 게이트의 막힘방지 제어방법 | |
SU910337A1 (ru) | Система автоматического управлени охлаждением слитка | |
JPH04262843A (ja) | 連続鋳造機の湯面レべル制御装置 | |
KR20010031718A (ko) | 야금 용기용 주입 장치 및 방출량을 제어하기 위한 방법 | |
JPS5931425B2 (ja) | タンデイツシユレベルの制御方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000814 |