CZ211899A3 - Regeneration process of lubricating oils and apparatus for making the same - Google Patents
Regeneration process of lubricating oils and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ211899A3 CZ211899A3 CZ19992118A CZ211899A CZ211899A3 CZ 211899 A3 CZ211899 A3 CZ 211899A3 CZ 19992118 A CZ19992118 A CZ 19992118A CZ 211899 A CZ211899 A CZ 211899A CZ 211899 A3 CZ211899 A3 CZ 211899A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- strong base
- oil
- spent
- oils
- base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k provádění tohoto způsobuProcess for regenerating lubricating oils and apparatus for carrying out the process
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu regenerace mazacích olejů a zařízení k provádění tohoto způsobu s vysokou výkonností.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the regeneration of lubricating oils and to an apparatus for carrying out the process with a high throughput.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Způsoby regenerace mazacích olejů jsou již známé a v tomto ohledu lze výhodně uvést zejména mezinárodní patentovou přihlášku WO-94/21761. Tento dokument dosavadního stavu techniky popisuje způsob regenerace použitých znečištěných mazacích olejů, při kterém se tyto mazací oleje zpracují v následujících následných stupních:Methods for regenerating lubricating oils are already known, and in this respect, in particular, International Patent Application WO-94/21761 may be mentioned in particular. This prior art document describes a process for the recovery of used contaminated lubricating oils, in which the lubricating oils are processed in the following steps:
a) mazací oleje určené k regeneraci se předehřejí na teplotu mezi 120 a 250 °C, načež se(a) the lubricating oils to be regenerated are preheated to a temperature of between 120 and 250 ° C, after which they are heated
b) k takto přehřátým mazacím olejům přidá silná báze ve formě vodného roztoku v množství 1 až 3 hmotn.% sušiny báze, vztaženo na hmotnost mazacího oleje, načež seb) adding to the overheated lubricating oils a strong base in the form of an aqueous solution in an amount of 1 to 3% by weight of the dry weight of the base, based on the weight of the lubricating oil, and
c) extrahují nečistoty.(c) extract impurities.
Tento dokument dosavadního stavu techniky rovněž popisuje různé formy provedení tohoto způsobu, které jsou obecně uspokojivé. Vzdor tomu existuje stále snáha najít způsob regenerace upotřebených mazacích olejů, které by poskytovaly regenerované mazací oleje s ještě lepší kvalitou.This prior art document also describes various embodiments of the method, which are generally satisfactory. Despite this, there is still a desire to find a method of regenerating spent lubricating oils that provide regenerated lubricating oils of even better quality.
Cílem tohoto vynálezu je tedy navrhnout takový způsob,It is therefore an object of the present invention to provide such a method
·· · · • · · · • · · · • · · · · · • · 9 9 99 jakož i odpovídající zařízení k provádění tohoto způsobu.9 9 99 as well as corresponding devices for carrying out this method.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Za tímto účelem vynález navrhuje způsob regenerace upotřebených mazacích olejů, majících nízký obsah paliva, mastných kyselin a chlorovaných produktů, při kterém se upotřebené mazací oleje podrobí postupnému zpracování v následujících reakčních stupních zahrnujících:To this end, the invention proposes a method of recovering spent lubricating oils having a low fuel, fatty acid and chlorinated product content, wherein the spent lubricating oils are subjected to sequential processing in the following reaction steps, including:
a) výběr upotřebených olejů schopných podstoupit zpracování,(a) the choice of spent oils capable of undergoing processing;
b) přidání prvního podílu silné báze ve formě vodného roztoku,b) adding a first portion of a strong base in the form of an aqueous solution,
c) zahřátí získané směsi na teplotu od 120 do 250 °C,c) heating the resulting mixture to a temperature of from 120 to 250 ° C;
d) přidání druhého podílu silné báze ve formě vodného roztoku, přičemž první podíl silné báze a druhý podíl silné báze společně představují 0,5 až 3 % sušiny báze, vztaženo na hmotnost upotřebeného mazacího oleje,d) adding a second portion of the strong base in the form of an aqueous solution, wherein the first portion of the strong base and the second portion of the strong base together represent 0.5 to 3% of the dry weight of the base, based on the weight of the lubricating oil used;
e) hehydrataci a extrakci lehkých uhlovodíků,(e) hehydration and extraction of light hydrocarbons;
f) extrakci a izolaci plynového oleje (stripování), a(f) extraction and isolation of gas oil (stripping); and
g) extrakci nečistot, jehož podstata spočívá v tom, že se za stupněm e) provede doplňující přídavek silné báze ve formě vodného roztoku v množství 0,1 až 1 % sušiny báze, vztaženo na hmotnost mazacího oleje.g) extraction of impurities, characterized in that after step e) a supplementary addition of a strong base in the form of an aqueous solution is carried out in an amount of 0.1 to 1% of the dry weight of the base, based on the weight of the lubricating oil.
V rámci různých forem provedení může vynález zahrnovat také dále uvedené znaky a to jednotlivě nebo ve všech technicky realizovatelných kombinacích:In various embodiments, the invention may also include the following features individually or in any technically feasible combination:
doplňující přídavek silné báze se provede v průběhu stupně extrakce a izolace plynového oleje, doplňující přídavek silné báze se provede za stupněm ·· · · · · • · · · · · · • · · · · · • · · • · · · • · · · ···· ·· ··· · extrakce a izolace plynového oleje, za stupněm dehydratace a extrakce lehkých uhlovodíků a stripování plynového oleje se stripovaný olej zbaví nečistot v něm obsažených (residua) za vakua v koloně opatřené systémem pro opětovné uvedení do varu kapalného podílu z paty kolony, načež se zpracuje v oxidačním stupni před doplňujícím přídavkem silné báze, načež se rozdělí frakcionaci, odstranění nečistot se dosáhne destilací za vakua zajišťující rozdělení jednak na frakce mazacího oleje a jednak na zbytek, ve kterém jsou koncentrovány veškeré nečistoty.the supplementary addition of the strong base is carried out during the gas oil extraction and isolation step, the supplementary addition of the strong base is carried out after the step of the gas oil extraction and isolation step. Extraction and isolation of gas oil, after the degree of dehydration and extraction of light hydrocarbons and stripping of the gas oil, stripped oil is stripped of the impurities contained therein (residuals) under vacuum in a column equipped with a recovery system to the boiling of the liquid fraction from the bottom of the column, after which it is treated in the oxidation stage before the additional addition of a strong base, fractionation is separated, the impurities are removed by vacuum distillation to separate both the fractions of lubricating oil and the remainder .
Při prvním podání se množství silné báze přidané ve formě vodného roztoku může pohybovat mezi 0,5 a 3 % sušiny báze, vztaženo na množství upotřebeného mazacího oleje. Tento přídavek může být proveden najednou nebo po částech a za chladu nebo za tepla.For the first administration, the amount of the strong base added in the form of an aqueous solution may be between 0.5 and 3% of the dry weight of the base, based on the amount of lubricating oil used. This addition may be carried out at once or in portions, cold or hot.
Teplota zahřátí upotřebených olejů určených k regeneraci mezi 120 a 250 °C je teplotou, při které se provede celkový nebo částečný přídavek báze za tepla.The heating temperature of spent oils to be regenerated between 120 and 250 ° C is the temperature at which the total or partial addition of the base is hot.
V následující části popisu bude vynález detailněji popsán za použití odkazů na připojené výkresy.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Stručný popis výkresůBrief description of the drawings
Na připojených výkresech:In the attached drawings:
obr.l schematicky znázorňuje způsob a zařízeni pro regeneraci upotřebených mazacích olejů podle dosavadního stavu techniky;Fig. 1 schematically illustrates a method and apparatus for recovering spent lubricating oils according to the prior art;
obr.2 schematicky znázorňuje způsob a zařízení pro regeneraci upotřebených mazacích olejů podle první formy provedení vynálezu;Fig. 2 schematically illustrates a method and apparatus for recovering spent lubricating oils according to a first embodiment of the invention;
······ · · · · ·· ·· · ·· · · · · · · • · · · ···· • ·· · ····♦··· « · · · · · · ···· ·· ··· ··· ·· ·· obr.3 schematicky znázorňuje způsob a zařízení pro regeneraci upotřebených mazacích olejů podle druhé formy provedení vynálezu; a obr.4 schematicky znázorňuje způsob a zařízení pro regenerací upotřebených mazacích olejů podle třetí formy provedení vynálezu;······ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Figure 3 schematically illustrates a method and apparatus for recovering spent lubricating oils according to a second embodiment of the invention; and Fig. 4 schematically illustrates a method and apparatus for recovering spent lubricating oils according to a third embodiment of the invention;
Sohromažďované upotřebené oleje mohou mít různý původ.The spent oils used may have different origins.
Může se například jednat o motorové oleje, oleje pro mazání převodových ústrojí, hydraulické oleje, turbínové oleje a podobné oleje.These may be, for example, engine oils, gearbox lubrication oils, hydraulic oils, turbine oils and the like.
Na vstupu do regenerační jednotky je ověřena schopnost olejů podstoupit regenerační zpracování.At the inlet to the regeneration unit, the ability of the oils to undergo regeneration processing is verified.
Způsob regenerace podle vynálezu je ve skutečnosti zaměřen na odstranění lehkých podílů, jakými jsou benzín, plynový olej a voda a umožňuje také odstranění produktů degradace oleje a jeho přísad, avšak neumožňuje odstranit některé složky, které jsou stejně těžké jako olej samotný a mají odlišné fyzikální vlastnosti. Může se například jednat o palivo, jehož odstranění by bylo možné dosáhnout pouze úplným rafinačním postupem.The regeneration method of the invention is in fact aimed at removing light fractions such as gasoline, gas oil and water and also allows removal of oil degradation products and additives, but does not allow removal of some components that are as heavy as the oil itself and have different physical properties . For example, it may be a fuel whose removal could only be achieved by a complete refining process.
Přílišný obsah chloru ve zpracované směsi by zase mohl způsobit předčasné opotřebení regeneračního zařízení.Excessive chlorine content in the treated mixture could in turn cause premature wear to the recovery device.
Schromážděné oleje, které tedy obsahují příliš vysoký obsah paliva, mastných kyselin nebo chloru, jsou na vstupu do regenerační jednotky ze zpracování vyřazeny. Jde obecně o oleje, které neobstojí v testu regenerovatelnosti. Za účelem stanovení koncentrací uvedených různých sloučenin se provádí testy regenerovatelnosti, které jsou velmi dobře známé a běžně používané v oblasti regenerace olejů.The collected oils, which therefore contain too high a content of fuel, fatty acids or chlorine, are excluded from processing at the inlet of the recovery unit. These are generally oils that do not pass the regenerability test. In order to determine the concentrations of the various compounds, regeneration tests are well known and commonly used in the field of oil regeneration.
Jde o následující testy regenerovatelnosti:These are the following regenerability tests:
chlor-test umožňuje stanovit přítomnost chloridů. Měděný drátek ponořený do upotřebeného oleje se potom vloží do plamene; nazelenalé zbarvení oleje indikuje přítomnost chloridů;The chlor-test makes it possible to determine the presence of chlorides. The copper wire immersed in spent oil is then placed in a flame; the greenish color of the oil indicates the presence of chlorides;
• · · ·• · · ·
kapkový test (drop test) umoňuje stanovit přítomnost paliva; kapka oleje se nanese na chromatografický papír; skvrna mající obvodovou nažloutlou aureolu indikuje přítomnost paliva;drop test allows to determine the presence of fuel; apply a drop of oil to the chromatographic paper; a spot having a peripheral yellow aureole indicates the presence of fuel;
fat test umožňuje stanovit přítomnost mastných kyselin v oleji; 2 ml upotřebeného oleje se zahřívá v přítomnosti pecičky hydroxidu sodného; v případě, že olej po ochlazení ztuhne, znamená to, že jsou přítomné mastné kyseliny;fat test allows to determine the presence of fatty acids in oil; 2 ml of spent oil is heated in the presence of a sodium hydroxide oven; if the oil solidifies upon cooling, it means that fatty acids are present;
stanovení koncentrace polychlorbifenylu (PCB); tento test se provede podle platných směrnic.determination of polychlorobiphenyl (PCB) concentration; this test shall be carried out in accordance with the applicable directives.
Schromážděné upotřebené oleje 1, které úspěšně prošly všemi uvedenými testy, se zavedou do zásobníku 2_.The spent spent oils 1, which have passed all of the above tests, are fed to the reservoir 2.
Tyto oleje se promísí buď uvnitř téhož zásobníku 2_ nebo v průběhu extrakce za použití klasických prostředků, které nejsou na obrázcích zobrazeny.These oils are blended either within the same container 2 or during extraction using conventional means not shown in the figures.
Do upotřebených olejů se potom přimísí při okolní teplotě v rozmezí od 10 do 40 °C báze nebo směs bází, která resp. které jsou přechovávány v zásobníku 4a, a to za použití prostředků 5a.The spent oils are then admixed at an ambient temperature in the range of from 10 to 40 ° C with a base or a mixture of bases, respectively. which are stored in the container 4a using means 5a.
Pomocí zahřívacích prostředků 3. se oleje, přivedené ze zásobníku 2_ a případně smíšené s bází, zahřejí na teplotu 120 až 250 °C, výhodně na teplotu 140 až 160 °C.By means of heating means 3, the oils fed from the container 2 and optionally mixed with a base are heated to a temperature of 120 to 250 ° C, preferably to a temperature of 140 to 160 ° C.
Do upotřebených takto zahřátých olejů se pomocí prostředků 5b přimísí báze nebo směs bází přechovávaná, resp. přechovávané v zásobníku 5b.The spent bases or mixture of bases to be stored in the thus heated oils are admixed by means 5b. kept in the container 5b.
Výhodně se k upotřebeným olejům přidá sušina báze v množství 0,5 až 3 hmotn.%, vztaženo na hmotnost olejů.Preferably, the base oil is added to the spent oils in an amount of 0.5 to 3 wt% based on the weight of the oils.
Tento obsah sušiny báze a její rozdělené přidání ve dvou zaváděcích místech, z nichž jedno je studené a druhé horké, mohou být přesně určeny v závislosti na kvalitě upotřebených olejů a na povaze použité báze.This dry matter content of the base and its distributed addition at two feed points, one of which is cold and the other hot, can be accurately determined depending on the quality of the spent oils and the nature of the base used.
Použitou bází je silná báze, kterou je výhodně hydroxid • · • · • · · · » · · · ► · · · ·· · ·· · • · · · sodný nebo hydroxid draselný. Rovněž může být použita směs těchto bázi.The base used is a strong base, which is preferably sodium hydroxide or potassium hydroxide. A mixture of these bases may also be used.
Upotřebené oleje, které byly zahřátý na uvedenou teplotu a ke kterým byla přidána silná báze, se potom zavádějí do expanzní jednotky _6 pro mžikové oddělení vody a lehkých uhlovodíků mechanismem expanze. V této expanzní jednotce se odpaření vody dosáhne náhlou expanzí směsi olejů do expanzní nádoby.The spent oils, which have been heated to this temperature and to which a strong base has been added, are then introduced into the expansion unit 6 for flash separation of water and light hydrocarbons by an expansion mechanism. In this expansion unit, evaporation of water is achieved by sudden expansion of the oil mixture into the expansion vessel.
Uvolněná voda a lehké uhlovodíky se odvádí výstupem Ί_. Zbylá směs se vede do destilační jednotky _8 za účelem oddělení plynového oleje (stripování). Toto odstranění plynového oleje se provádí destilací v koloně.Released water and light hydrocarbons are discharged through the outlet Ί_. The remaining mixture is fed to distillation unit 8 to separate the gas oil (stripping). This removal of the gas oil is carried out by column distillation.
Plynový olej 9 se z destilační jednotky 8. odvádí, zatímco zbylá směs se vede do destilační kolony 10, umožňující frakcionaci směsi na frakce mazacích olejů 11 a 12 a oddělení zbytku 15, ve kterém se koncentrují všechny nečistoty.The gas oil 9 is withdrawn from the distillation unit 8, while the remaining mixture is fed to a distillation column 10, allowing the mixture to fractionate into lubricating oil fractions 11 and 12 and separating the residue 15, in which all impurities are concentrated.
Mazací oleje mohou být získány v destilační koloně 10 v několika úrovních destilační kolony a to podle požadovaného počtu frakcí.Lubricating oils can be obtained in the distillation column 10 at several levels of the distillation column, depending on the desired number of fractions.
Bylo dosaženo dobrých výsledků rozdělením olejů jednak na olej 150 Neutrál 11 a jednak na olej 400-500 Neutrál 12.Good results were obtained by dividing the oils into 150 Neutral 11 and 400-500 Neutral 12.
Destilační kolonou 10 je tradiční kolona provozovaná za vakua, která umožňuje oddělení zbytků 15, které se vedou do sběrné jímky 14.The distillation column 10 is a traditional vacuum-operated column which allows separation of residues 15 which are led to a collection well 14.
Uvedené zbytky 15 jsou potom ze sběrné jímky 14 odváděny a mohou být použity například jako asfalt nebo bitumen pro stavbu silnic. Tyto zbytky mohou být rovněž použity jako palivo.Said residues 15 are then removed from the collecting well 14 and can be used, for example, as asphalt or bitumen for road construction. These residues can also be used as fuel.
Spodní část vakuové destilační kolony 10 může být výhodně spojena se separační odparkou 13, která umožňuje zlepšit účinnost destilační kolony 10. Část energie nezbytné pro zvýšení teploty olejů před mžikovým oddělením vody a lehkých uhlovodíků výhodně pochází z rekuperace • · · ·The lower part of the vacuum distillation column 10 can advantageously be connected to a separation evaporator 13, which makes it possible to improve the efficiency of the distillation column 10. Part of the energy necessary to raise the temperature of the oils prior to flash separation of water and light hydrocarbons is preferably from recovery
energie realizované v úrovni výstupů frakci mazacích olejů 11 a 12 z destilační kolony 10.the energy realized at the level of the outputs of the fraction of lubricating oils 11 and 12 from the distillation column 10.
Upotřebené oleje se výhodně zfiltrují při jejich rekuperaci a při jejich výstupu ze zásobníku 2_ za účelem odstranění všech pevných částic, které by mohly obsahovat.The spent oils are preferably filtered as they are recovered and exited from the reservoir 2 to remove any solid particles they might contain.
Cirkulaci směsi a oddělených produktů v popsaném zařízení zajišťují různá čerpadla, která na obrázcích nejsou zobrazena.The circulation of the mixture and the separated products in the described apparatus is ensured by various pumps, not shown in the figures.
Doplňující přidání roztoku báze se děje v menším rozsahu, než v jakém bylo provedeno počáteční přidání báze před oddělením vody a lehkých uhlovodíků, přičemž toto doplňující přidání báze odpovídá asi přídavku 0,1 až 1 % sušiny báze, vztaženo na hmotnost upotřebených mazacích olejů. Toto doplňující přidání báze může být provedeno v různých místech zařízení, přičemž každé takovéto doplňující přidání báze odpovídá jedné formě provedení vynálezu.The supplementary addition of the base solution takes place to a lesser extent than the initial addition of the base prior to the separation of water and light hydrocarbons, the supplementary addition of the base corresponding to about 0.1 to 1% of the dry matter base, based on the weight of the lubricating oils used. This additional base addition may be carried out at different locations in the apparatus, each such additional base addition corresponding to one embodiment of the invention.
Toto doplňující přidání báze poskytuje způsobu podle vynálezu provozní pružnost, které mu umožňuje přizpůsobit se různým fyzikálně-chemickým požadavkům kladeným na regenerované oleje, a poskytovat tak regenerované oleje, jejichž kvalita odpovídá požadovaným výsledkům.This additional base addition provides the process of the invention with operational flexibility that allows it to adapt to the various physicochemical requirements imposed on regenerated oils, thereby providing regenerated oils of the desired quality.
Tento způsob umožňuje zajistit lepší stabilitu regenerovaných olejů a ztekutit přítomné nečistoty, což zase dovoluje snadnější využití způsobu podle vynálezu.This method makes it possible to ensure better stability of the regenerated oils and to liquefy the impurities present, which in turn makes it easier to use the process according to the invention.
V rámci první formy provedení způsobu podle vynálezu zobrazené na obr.2 se uvedené doplňující přidání báze provede po odstranění vody a lehkých uhlovodíků. V tomto případě se báze přechovávaná v zásobníku 16 přimísí k části recirkulovaného stripovaného oleje pomocí prostředků 17.In the first embodiment of the method of the invention shown in FIG. 2, said additional base addition is performed after removal of water and light hydrocarbons. In this case, the base held in the container 16 is admixed to a portion of the recirculated stripped oil by means 17.
Teplota oleje se v tomto místě výhodně pohybuje mezi 270 a 310 °C.The oil temperature at this point is preferably between 270 and 310 ° C.
V rámci druhé formy provedení vynálezu zobrazené na obr.3 se doplňující přidání báze provede při dodržení stejných koncentračních a teplotních podmínek, jaké byly • · · ·· · ·· · použity v rámci první formy provedení vynálezu, avšak až za oddělením plynového oleje (stripování). Báze přechovávaná v zásobníku 18 se přimísí ke stripovanému, opětovně ohřátému oleji, vedenému do destilační kolony 10, pomocí prostředků 19.In the second embodiment shown in FIG. 3, the additional base addition is carried out under the same concentration and temperature conditions as those used in the first embodiment, but after the gas oil separation (FIG. 3). striping). The base held in the reservoir 18 is admixed with stripped, reheated oil, fed to the distillation column 10, by means 19.
V rámci třetí formy provedení vynálezu zobrazené na obr. 4 umožňuje separační odparka 13, výhodně filmová separační odparka, připojená k vakuové destilační koloně, odstranit převážnou část nečistot. Získaný olej se potom podrobí urychlené oxidaci v nádrži 22 a to ještě předtím, než se k němu doplňkově přidá báze. K oleji se takto přimísí, a to pomocí směšovače 24, báze přechovávaná v zásobníku 2 3b. Olej se potom frakcionuje v destilační koloně 20.In the third embodiment of the invention shown in Fig. 4, a separation evaporator 13, preferably a film separation evaporator, connected to a vacuum distillation column, makes it possible to remove most of the impurities. The oil obtained is then subjected to accelerated oxidation in the tank 22 before the base is additionally added. The base stored in the container 23 is then admixed to the oil by means of a mixer 24. The oil is then fractionated in a distillation column 20.
Teplota oleje při doplňkovém přidání báze se v tomto případě výhodně pohybuje mezi 200 a 300 °C pro případ, kdy se báze přidává ze zásobníku 23b do směšovače 24, umístěného bezprostředně před destilační kolonou 20, přičemž se výhodně pohybuje mezi 120 a 200 °C pro případ, kdy se báze přivádí ze zásobníku 23a přímo do oxidační nádrže 22.The oil temperature for the additional base addition is preferably between 200 and 300 ° C in the case where the base is added from the container 23b to the mixer 24 located immediately upstream of the distillation column 20, preferably between 120 and 200 ° C for the case where the base is fed directly from the reservoir 23a to the oxidation tank 22.
Separační odparkou 13 je výhodně filmová separační odparka (odparka pracující s tenkým filmem odpařované kapaliny). Rovněž je možné použít několik odparek za sebou.The separation evaporator 13 is preferably a film separation evaporator (thin film evaporator). It is also possible to use several evaporators in succession.
Zbytky 21 jsou v závislosti na účinnosti destilační kolony a podle požadavků kladených na regenerované oleje buď recirkulovány a zaváděny na vstup destilační kolony 10 nebo vedeny do oblasti skladování zbytků, kde jsou ukládány také zbytky 15 pocházející z destilační kolony 10 a ze separační odparky 13♦Depending on the efficiency of the distillation column and the requirements imposed on the regenerated oils, the residues 21 are either recirculated and fed to the inlet of the distillation column 10 or fed to a residue storage area where also residues 15 coming from the distillation column 10 and separation evaporator 13 are stored.
Použití jedné či druhé z výše uvedených variant týkajících se zbytků 15 závisí na obsahu mazacího oleje ve zbytcích 21 a na požadavcích kladených na kvalitu regenerovaného oleje.The use of one or the other of the abovementioned variants relating to residues 15 depends on the lubricating oil content of residues 21 and on the quality requirements of the regenerated oil.
♦ · · · * * • · · · · · ·· ♦ · · · · ···· * · ··· · · · · ·♦ · * * * * * · · · · · · · · · · ·
Stabilita barvy regenerovaného oleje 150N je uvedena v dále zařazené tabulce 1. Vzorek 2 byl získán způsobem podle vynálezu provedeného podle jednoho z obr.2 a obr.3. Vzorek 3 byl získán způsobem podle vynálezu provedeným podle obr.4. Tyto vzorky jsou srovnány s vzorkem 1 získaným za použití pouze jednoho místa přídavku báze podle dosavadního stavu techniky.The color stability of the regenerated oil 150N is shown in Table 1 below. Sample 2 was obtained by the method of the invention carried out according to one of Figures 2 and 3. Sample 3 was obtained by the method of the invention performed according to FIG. These samples are compared to sample 1 obtained using only one prior art base addition site.
Analogicky pro regenerovaný olej 400-500N jsou vzorky 5 a 6 získané způsobem podle vynálezu srovnány se vzorkem 4 získaným způsobem podle dosavadního stavu techniky.Analogously for regenerated oil 400-500N, samples 5 and 6 obtained by the method of the invention are compared with sample 4 obtained by the prior art method.
Stabilita barvy a vzhledu frakcí oleje získaných způsobem podle vynálezu je lepší než stabilita barvy a vzhledu oleje získaného v rámci dosavadního stavu techniky, což svědčí o vyšší kvalitě olejů získaných způsobem podle vynálezu ve srovnání s oleji regenerovanými postupem podle dosavadního stavu techniky.The color and appearance stability of the oil fractions obtained by the process of the invention is better than the color and appearance stability of the oil obtained in the prior art, indicating a higher quality of the oils obtained by the process of the invention compared to oils recovered by the prior art.
Vztahové značky vložené za jednotlivé prvky zařízení podle vynálezu uvedené v nárocích vedených do vynálezecké kategorie zařízení slouží pouze pro lepší pochopení podstaty zařízení podle vynálezu a nikterak neomezují rozsah ochrany požadovaný pro toto zařízení.The reference numerals inserted after the individual elements of the device according to the invention set forth in the claims in the inventive category of the device serve only to better understand the nature of the device according to the invention and do not limit the scope of protection required for this device.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9615380A FR2757175B1 (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | METHOD AND PLANT FOR REGENERATING HIGH PERFORMANCE LUBRICATING OILS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ211899A3 true CZ211899A3 (en) | 2000-03-15 |
| CZ300297B6 CZ300297B6 (en) | 2009-04-15 |
Family
ID=9498674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0211899A CZ300297B6 (en) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | Regeneration process of lubricating oils and plant for making the same |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0944696B1 (en) |
| AR (1) | AR010353A1 (en) |
| AT (1) | ATE200302T1 (en) |
| AU (1) | AU5326998A (en) |
| BG (1) | BG64486B1 (en) |
| CA (1) | CA2274831C (en) |
| CZ (1) | CZ300297B6 (en) |
| DE (1) | DE69704500T2 (en) |
| DK (1) | DK0944696T3 (en) |
| DZ (1) | DZ2369A1 (en) |
| ES (1) | ES2156008T3 (en) |
| FR (1) | FR2757175B1 (en) |
| GR (1) | GR3036074T3 (en) |
| HK (1) | HK1022928A1 (en) |
| HU (1) | HU222544B1 (en) |
| MA (1) | MA24424A1 (en) |
| OA (1) | OA11060A (en) |
| PL (1) | PL186318B1 (en) |
| PT (1) | PT944696E (en) |
| RU (1) | RU2187544C2 (en) |
| TN (1) | TNSN97189A1 (en) |
| UA (1) | UA59382C2 (en) |
| WO (1) | WO1998026031A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238551B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-29 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
| ATE324421T1 (en) | 2002-07-15 | 2006-05-15 | Sener Grupo De Ingenieria Sa | METHOD FOR REGENERATING WASTE OILS USING SOLVENT EXTRACTION |
| ES2199697B1 (en) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | PROCEDURE FOR REGENERATING OILS USED BY DEMETALIZATION AND DISTILLATION. |
| CN101104832B (en) * | 2006-07-11 | 2012-04-25 | 北京百慧生化制药有限责任公司 | Method for refining waste lubricating oil and device thereof |
| MX2016005893A (en) | 2013-11-08 | 2016-08-17 | Sener Ing & Sist | Method for increasing the yield of lubricating bases in the regeneration of used oils. |
| CN106906040B (en) * | 2017-02-28 | 2020-01-10 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | Regeneration method of waste lubricating oil |
| CN107551657A (en) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 杭州正进能源技术有限公司 | Lubricant purifying regenerator |
| TN2017000484A1 (en) | 2017-11-20 | 2019-04-12 | Soc Tunisienne De Lubrifiants Sotulub | Improvement of the used oil regeneration process with respect for various environmental aspects. |
| CN110628455A (en) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 南通市泓正再生资源有限公司 | Waste mineral oil regeneration recovery processing system |
| RU2712025C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2713904C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Method of regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2745628C1 (en) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Installation for the regeneration of used lubricating oils |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2818521A1 (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | METHOD FOR REPROCESSING USED LUBRICANTS (II) |
| IT1255534B (en) * | 1992-09-30 | 1995-11-09 | WASTE OIL REFINING PROCESS | |
| FR2703067B1 (en) * | 1993-03-22 | 1995-08-04 | Sotulub | Method and installation for regenerating lubricating oils. |
-
1996
- 1996-12-13 FR FR9615380A patent/FR2757175B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-12 UA UA99063267A patent/UA59382C2/en unknown
- 1997-11-24 TN TNTNSN97189A patent/TNSN97189A1/en unknown
- 1997-12-05 AU AU53269/98A patent/AU5326998A/en not_active Abandoned
- 1997-12-05 CZ CZ0211899A patent/CZ300297B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 WO PCT/FR1997/002224 patent/WO1998026031A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-05 RU RU99115454/04A patent/RU2187544C2/en active
- 1997-12-05 DE DE69704500T patent/DE69704500T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 CA CA002274831A patent/CA2274831C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 PL PL97334068A patent/PL186318B1/en unknown
- 1997-12-05 ES ES97950242T patent/ES2156008T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DK DK97950242T patent/DK0944696T3/en active
- 1997-12-05 EP EP97950242A patent/EP0944696B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 PT PT97950242T patent/PT944696E/en unknown
- 1997-12-05 AT AT97950242T patent/ATE200302T1/en active
- 1997-12-05 HU HU0001433A patent/HU222544B1/en active IP Right Grant
- 1997-12-10 DZ DZ970219A patent/DZ2369A1/en active
- 1997-12-12 MA MA24900A patent/MA24424A1/en unknown
- 1997-12-12 AR ARP970105867A patent/AR010353A1/en unknown
-
1999
- 1999-07-11 OA OA9900121A patent/OA11060A/en unknown
- 1999-07-13 BG BG103577A patent/BG64486B1/en unknown
-
2000
- 2000-03-29 HK HK00101925A patent/HK1022928A1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-19 GR GR20010400918T patent/GR3036074T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2274831C (en) | 2005-07-12 |
| PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
| DK0944696T3 (en) | 2001-05-14 |
| RU2187544C2 (en) | 2002-08-20 |
| DE69704500D1 (en) | 2001-05-10 |
| UA59382C2 (en) | 2003-09-15 |
| CA2274831A1 (en) | 1998-06-18 |
| PT944696E (en) | 2001-09-28 |
| EP0944696B1 (en) | 2001-04-04 |
| HUP0001433A3 (en) | 2001-02-28 |
| WO1998026031A1 (en) | 1998-06-18 |
| AU5326998A (en) | 1998-07-03 |
| DZ2369A1 (en) | 2002-12-28 |
| EP0944696A1 (en) | 1999-09-29 |
| FR2757175B1 (en) | 1999-03-05 |
| MA24424A1 (en) | 1998-07-01 |
| HK1022928A1 (en) | 2000-08-25 |
| ATE200302T1 (en) | 2001-04-15 |
| BG103577A (en) | 2000-05-31 |
| PL186318B1 (en) | 2003-12-31 |
| HUP0001433A2 (en) | 2000-08-28 |
| GR3036074T3 (en) | 2001-09-28 |
| OA11060A (en) | 2003-03-07 |
| ES2156008T3 (en) | 2001-06-01 |
| AR010353A1 (en) | 2000-06-07 |
| DE69704500T2 (en) | 2002-03-28 |
| CZ300297B6 (en) | 2009-04-15 |
| FR2757175A1 (en) | 1998-06-19 |
| BG64486B1 (en) | 2005-04-30 |
| TNSN97189A1 (en) | 1999-12-31 |
| HU222544B1 (en) | 2003-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ211899A3 (en) | Regeneration process of lubricating oils and apparatus for making the same | |
| AU745137B2 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| JPH06501722A (en) | How to recover oil from waste oil sludge | |
| JP4246397B2 (en) | Waste oil regeneration method, base oil obtained by the above method and use thereof | |
| RU2099397C1 (en) | Method of treating exhausted lubricating oils | |
| RU2107716C1 (en) | Method and plant for regeneration of lubricating oils | |
| RU2001116108A (en) | METHOD FOR RE-PROCESSING OLD OILS | |
| RU2356939C2 (en) | Method for regeneration of spent oils by means of demetallisation and distillation | |
| RU95121595A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR REGENERATION OF LUBRICANTS | |
| RU99115454A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR REGENERATION OF LUBRICANT OILS WITH HIGH OPERATING CHARACTERISTICS | |
| US5458780A (en) | Method of treating waste water | |
| NO151550B (en) | PROCEDURE FOR REFINING USED OIL CONTAINING OIL | |
| Svensson | Use or disposal of by-products and spent material from the vegetable oil processing industry in Europe | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| RU2772332C1 (en) | Method for processing watered oil-containing waste | |
| Gulino et al. | Deodorizer catch basin sludges and the metallic soaps found therein | |
| EP0940466A2 (en) | Method of refining waste oil | |
| EA011842B1 (en) | Method for determining oil and oil product content in soil | |
| GB2359263A (en) | Production of grappa/brandy using distillation | |
| PL124918B1 (en) | Method of purification of used oils | |
| GB2254323A (en) | Separating cardanol and other naturally occurring phenols from technical cashew nut-shell liquid | |
| PL115796B1 (en) | Method of purification of used oils | |
| NZ503187A (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| SK286116B6 (en) | Method for regeneration of used mineral oils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20171205 |