CA2274831C - High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil - Google Patents
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Abstract
Description
PROCÉDÉ ET INSTALLATION DE RÉGÉNÉRATION D'HUILES
LUBRIFIANTES Å HAUTES PERFORMANCES
La présente invention concerne un procédé et une installation de régénération d'huiles lubrifiantes usagées à hautes performances.
On connaît déjà de tels procédés de régénération et, en particulier, on se référera avantageusement à
celui décrit dans la demande de brevet WO-94/21761. Ce document antérieur décrit un procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées dans lequel celles-ci sont soumises aux étapes de traitement successives suivantes a) préchauffage dans lequel les huiles à régénérer sont portées à une température comprise entre 120 et 250 C ;
b) adjonction d'une base forte en solution aqueuse à raison de 1 à 3 % en masse de bases pures;
c) extraction des impuretés.
Ce document antérieur décrit également différents modes de réalisation préférés de ce procédé qui donnent généralement satisfaction. Toutefois, on a cherché à
obtenir des huiles régénérées de qualité encore améliorée.
Le but de l'invention est donc de proposer un tel procédé et l'installation correspondante.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées ayant une faible teneur en fuel, acides gras et produits chlorés, dans lequel les huiles lubrifiantes usagées sont soumises aux étapes de traitement successives suivantes dans l'ordre :
a) sélection des huiles usagées aptes au traitement ; METHOD AND INSTALLATION FOR REGENERATING OILS
HIGH PERFORMANCE LUBRICANTS
The present invention relates to a method and a lubricating oil regeneration plant used high performance.
Such regeneration processes are already known.
and, in particular, it will be advantageous to refer to that described in patent application WO-94/21761. This previous document describes a regeneration process used lubricating oils in which these are subject to successive processing steps following a) preheating in which the oils to be regenerated are brought to a temperature of between 120 and 250 C;
b) addition of a strong base in aqueous solution at a rate of 1 to 3% by mass of pure bases;
c) extraction of impurities.
This earlier document also describes different preferred embodiments of this method which give generally satisfaction. However, we tried to to obtain regenerated oils of still high quality improved.
The object of the invention is therefore to propose such a process and the corresponding installation.
For this purpose, the invention relates to a method of regeneration of used lubricating oils having a low in fuel, fatty acids and chlorinated products, in which the used lubricating oils are subject to the following successive processing steps in order :
(a) selection of used oils suitable for treatment ;
2 b) adjonction d'une première quantité d'une base forte en solution aqueuse ;
c) chauffage du mélange à une température comprise entre 120 et 250 C ;
d) adjonction d'une deuxième quantité de la base forte en solution aqueuse, la première et la deuxième quantités de base forte en solution aqueuse représentant ensemble de 0,5 à 3 % de bases pures en masse d'huiles lubrifiantes usagées ;
e) déshydratation et extraction des hydrocarbures légers;
f) extraction et récupération de gasoil (stripping) ;
g) extraction des impuretés.
Selon l'invention, une adjonction complémentaire d'une base forte en solution aqueuse en raison de 0,1 à
1 % de bases pures en masse d'huiles lubrifiantes est réalisée postérieurement à l'étape e).
Dans différents modes de réalisation, l'invention peut aussi présenter les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles :
- l'adjonction complémentaire de bases fortes est réalisée au cours de l'étape d'extraction et de récupération de gasoil, - l'adjonction complémentaire de bases fortes est réalisée postérieurement à l'étape d'extraction et de récupération de gasoil, - après l'étape de déshydratation, d'extraction des hydrocarbures légers et du stripping du gasoil, l'huile strippée est débarrassée de ses impuretés (résidus) dans une colonne sous vide munie d'un système de rebouillage, puis soumise à une étape d'oxydation avant l'adjonction complémentaire de bases fortes, puis fractionnée, ~ ~ ?._ T 2 b) adding a first quantity of a base strong in aqueous solution;
c) heating the mixture to a temperature of between 120 and 250 C;
d) addition of a second quantity of the base strong in aqueous solution, the first and the second amounts of strong base in aqueous solution together representing 0.5 to 3% pure bases in used lubricating oil mass;
e) dehydration and extraction of hydrocarbons light;
f) diesel extraction and recovery (stripping);
g) extraction of impurities.
According to the invention, a complementary addition of a strong base in aqueous solution due to 0.1 to 1% of pure bases in mass of lubricating oils is performed after step e).
In different embodiments, the invention may also have the following characteristics considered in isolation or in all their technically possible combinations:
- the additional addition of strong bases is carried out during the extraction and diesel recovery, - the additional addition of strong bases is carried out after the extraction and diesel recovery, - after the dehydration, extraction step light hydrocarbons and diesel stripping, the stripped oil is freed from its impurities (residues) in a vacuum column with a system reboiling, then subjected to an oxidation step before the additional addition of strong bases, then fractionated ~ ~? ._ T
3 - l'élimination des impuretés est obtenue par distillation sous vide assurant la séparation en huiles de bases lubrifiantes d'une part, et en un résidu concentrant toutes les impuretés d'autre part.
Lors de la premiëre adjonction, la quantité de bases fortes en solution aqueuse apportée peut être comprise entre 0,5 à 3 % de bases pures en masse d'huiles lubrifiantes usagées. Cette adjonction peut se faire totalement ou partiellement à froid ou à chaud.
La température de chauffage des huiles usagées à
régénérer comprise entre 120 et 250 C est une température à laquelle l'adjonction de la base à chaud est effectuée en totalité ou en partie.
L'invention sera décrite en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la Figure 1 est une représentation schématique d'un procédé et d'une installation de régénération d'huiles lubrifiantes usagées de l'art antérieur ;
- la Figure 2 est une représentation schématique d'un procédé et d'une installation de régénération d'huiles lubrifiantes usagées dans un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 3 est une représentation schématique d'un procédé et d'une installation de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 4 est une représentation schématique d'un procédé et d'une installation de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
Les huiles usagées collectées peuvent avoir des origines diverses. Il peut s'agir, par exemple, d'huile de moteur, d'huile d'engrenage, d'huile hydraulique, d'huile de turbine, etc... 3 the elimination of impurities is obtained by vacuum distillation ensuring separation into oils lubricant bases on the one hand, and a residue concentrating all the impurities on the other hand.
At the first addition, the quantity of strong bases in aqueous solution brought can be between 0.5 and 3% of pure bases in mass used lubricating oils. This addition can be totally or partially cold or hot.
The heating temperature of used oils regenerate between 120 and 250 C is a temperature at which the addition of the hot base is performed in whole or in part.
The invention will be described in detail with reference in the accompanying drawings in which:
- Figure 1 is a schematic representation a regeneration process and plant used lubricating oils of the prior art;
- Figure 2 is a schematic representation a regeneration process and plant used lubricating oils in a first mode of embodiment of the invention;
- Figure 3 is a schematic representation a regeneration process and plant used lubricating oils according to a second method of embodiment of the invention;
- Figure 4 is a schematic representation a regeneration process and plant used lubricating oils in a third mode embodiment of the invention.
Used oils collected may have diverse origins. It may be, for example, oil engine, gear oil, hydraulic oil, turbine oil, etc ...
4 A l'arrivée de ces huiles dans l'unité de régénération, leur aptitude au traitement est vérifiée.
En effet, le procédé de régénération de l'invention vise l'élimination des composants légers, tels que l'essence, le gasoil et l'eau, elle permet aussi l'élimination des produits de dégradation de l'huile et des additifs, mais ne permet pas d'éliminer certains composants aussi lourds que les huiles elles-mêmes et ayant des propriétés physiques différentes. Il pourrait s'agir, par exemple, de fuel dont l'élimination ou le traitement ne pourrait être obtenu que par un procédé de raffinage complet.
Une teneur en chlore excessive des mélanges pourrait être susceptible de provoquer une usure prématurée de l'installation.
Des huiles collectées contenant donc un pourcentage trop élevé de fuel, d'acides gras ou de chlore sont éliminées. Ce sont, de manière générale, les huiles ne satisfaisant pas les tests de régénérabilité. Afin d'évaluer les concentrations en ces différents composés, on pratique les tests de régénérabilité bien connus en eux-mêmes en usage dans le domaine.
Les tests de régénérabilité sont les suivants - Le "Chlor test" permet de détecter la présence des chlorures. Un fil de cuivre trempé dans l'huile usagée est présenté à la flamme. Une flamme verdâtre indique la présence de chlorures.
- Le "Drop test" permet de détecter la présence de fuel. Une goutte d'huile est déposée sur un papier chromatographique. Une tache concentrique avec une auréole jaunâtre indique la présence de fuel.
- Le "Fat test" permet de détecter la présence des acides gras dans les huiles. On chauffe 2 ml d'huile usagée en présence d'une pastille de soude : lorsque l'huile se fige, après refroidissement, cela signifie que des acides gras sont présents.
- La détermination de la concentration en PCB
(polychlorobiphényle). Ce test est réalisé et ses 4 On arrival of these oils in the unit of regeneration, their suitability for treatment is checked.
Indeed, the regeneration process of the invention aims to eliminate light components, such as gasoline, diesel and water, it allows also the elimination of degradation products from oil and additives, but does not eliminate some components as heavy as the oils themselves same and having different physical properties. he could be, for example, fuel whose elimination or treatment could not be obtained only by a complete refining process.
Excessive chlorine content of the mixtures could be likely to cause wear premature installation.
Collected oils thus containing a percentage of fuel, fatty acids or chlorine are eliminated. These are, in general, oils not satisfying the tests of regenerability. In order to assess the concentrations in these different compounds, one practices the tests of regenerability well known in themselves used in the domain.
The regenerability tests are as follows - The "Chlor test" makes it possible to detect the presence chlorides. A copper wire dipped in oil used is presented to the flame. A greenish flame indicates the presence of chlorides.
- The "Drop test" makes it possible to detect the presence of fuel. A drop of oil is deposited on a paper chromatographic. A concentric spot with a yellowish halo indicates the presence of fuel.
- The "Fat test" makes it possible to detect the presence of fatty acids in oils. 2 ml of oil are heated used in the presence of a tablet of soda: when the oil freezes, after cooling, it means that fatty acids are present.
- The determination of the PCB concentration (Polychlorinated biphenyl). This test is carried out and its
5 limites sont fixées en fonction de la réglementation en vigueur.
Les huiles usagées collectées 1 ayant subi avec succès l'ensemble des tests sont réunies dans un réservoir 2.
Elles sont alors mélangées, soit à l'intérieur même du réservoir 2, soit lors de leur extraction par des moyens classiques non représentés sur les Figures.
Une base ou un mélange de bases stocké par ailleurs dans un réservoir 4a est apporté et mélangé
par des moyens 5a aux huiles usagées à la température ambiante comprise entre 10 et 40 C.
Des moyens de chauffage 3 portent les huiles prélevées du réservoir 2 et éventuellement mélangées à
la base, à une température comprise entre 120 et 250 C
et de préférence entre 140 et 160 C.
Une base ou un mélange de bases stocké par ailleurs dans un réservoir 4b est apporté et mélangé
par des moyens 5b aux huiles usagées chauffées.
De préférence, une quantité de bases pures comprise entre 0,5 et 3 % en masse est ajoutée aux huiles usagées.
Ce taux, ainsi que sa répartition entre les deux points d'injection à froid et à chaud, peuvent être avantageusement précisés en fonction de la qualité des huiles usagées et de la nature de la base utilisée.
La base utilisée est une base forte, de préférence de l'hydroxyde de sodium ou de potassium. On peut également envisager d'utiliser un mélange de ces bases.
Les huiles usagées, portées à une température élevée, additionnées de base forte, alimentent une 5 limits are set according to the regulations in force.
Used oils collected 1 having undergone success all the tests come together in one tank 2.
They are then mixed, either inside tank 2, either during their extraction by conventional means not shown in the figures.
A base or mixture of bases stored by elsewhere in a tank 4a is brought and mixed by means 5a to used oils at the temperature ambient temperature between 10 and 40 C.
Heating means 3 carry the oils taken from tank 2 and possibly mixed with the base, at a temperature between 120 and 250 C
and preferably between 140 and 160 C.
A base or mixture of bases stored by elsewhere in a tank 4b is brought and mixed by means 5b to the used oils heated.
Preferably, a quantity of pure bases between 0.5 and 3% by mass is added to used oils.
This rate, as well as its distribution between the two injection points cold and hot, can be advantageously specified according to the quality of the used oils and the nature of the base used.
The base used is a strong base, preferably sodium hydroxide or potassium hydroxide. We can Also consider using a mixture of these bases.
Used oils, brought to a temperature high, with a strong base, feed a
6 unité 6 d'extraction de l'eau et des hydrocarbures légers par détente (flash). Dans une telle unité 6, l'évaporation de l'eau est produite par l'expansion brutale du mélange dans un ballon.
L'eau et les hydrocarbures légers sont extraits et évacués vers la sortie 7. Le mélange restant est dirigé
vers une unité 8 d'extraction de gasoil (stripping).
Cette élimination est réalisée par distillation dans une colonne.
Le gasoil 9 est alors évacué et le mélange restant est conduit vers une colonne de distillation 10 permettant le fractionnement du mélange en coupes d'huiles de base lubrifiantes 11, 12 et la séparation du résidu 15 où se concentrent toutes les impuretés.
Les huiles de base peuvent être séparées à
différents niveaux selon le nombre de coupes recherché.
On a obtenu de bons résultats en séparant, d'une part, une huile de base de 150 Neutral 11 et, d'autre part, une huile de base de 400 à 500 Neutral 12.
La colonne de distillation 10 est une colonne traditionnelle sous vide qui permet la dissociation et l'extraction des résidus qui sont dirigés vers un ballon d'accumulation 14.
Les résidus 15 sont alors évacués et sont susceptibles d'être utilisés, par exemple, comme goudron ou bitume pour la réalisation des routes. Ils peuvent être également utilisés comme combustible.
La colonne de distillation sous vide 10 est de préférence associée à un évaporateur d'épuisement de fond de colonne 13 permettant d'améliorer son efficacité. Une partie de l'énergie nécessaire à
l'élévation de la température des huiles usagées avant le flash provient de préférence de la récupération d'énergie effectuée sur les coupes d'huiles de base lubrifiantes 11, 12 de la sortie de colonne 10.
~ _ T T 6 unit 6 for extracting water and hydrocarbons light by relaxation (flash). In such a unit 6, the evaporation of water is produced by the expansion brutal mixing in a balloon.
Water and light hydrocarbons are extracted and evacuated to exit 7. The remaining mixture is directed to a unit 8 of extraction of gas oil (stripping).
This elimination is carried out by distillation in a column.
The diesel fuel 9 is then evacuated and the remaining mixture is fed to a distillation column 10 allowing fractionation of the mixture into sections of lubricating base oils 11, 12 and the separation of the residue 15 where all the impurities are concentrated.
Base oils can be separated at different levels depending on the number of cuts desired.
Good results have been obtained by separating a base oil of 150 Neutral 11 and, on the other hand, on the other hand, a base oil of 400 to 500 Neutral 12.
The distillation column 10 is a column traditional vacuum which allows the dissociation and extraction of residues that are directed to a accumulation tank 14.
The residues 15 are then evacuated and are likely to be used, for example, as tar or asphalt for road construction. They can also be used as fuel.
The vacuum distillation column 10 is preferably associated with an exhaustion evaporator of bottom of column 13 to improve its efficiency. Part of the energy needed to raising the temperature of used oils before the flash comes preferably from the recovery of energy performed on basic oil cuts lubricants 11, 12 of the column outlet 10.
~ _ TT
7 Les huiles usagées sont avantageusement filtrées lors de leur récupération et lors de leur sortie du réservoir de stockage 2, de manière à éliminer les particules solides qu'elles peuvent contenir.
Différentes pompes non représentées assurent la circulation du mélange et des produits extraits à
travers l'installation décrite.
Un ajout de solution de base complémentaire se fait à des proportions plus faibles que les adjonctions initiales, avant le flash, l'adjonction complémentaire étant à des proportions de l'ordre de 0,1 à 1% en masse de bases pures par rapport aux huiles lubrifiantes usagées. Elle peut être réalisée en différents points de l'installation correspondant dans chacun des cas à un mode de réalisation.
Cette adjonction complémentaire donne au procédé
une flexibilité qui lui permet de s'adapter aux différentes exigences physico-chimiques demandées aux huiles de base régénérées, c'est-à-dire de fournir des huiles dont la qualité est adaptée aux résultats recherchés.
Ce procédé permet d'assurer une meilleure stabilité des huiles de base régénérées et de fluidifier les impuretés, ce qui permet une exploitation plus aisée du procédé.
Dans un premier mode de réalisation représenté sur la Figure 2, cette adjonction complémentaire est faite après la déshydratation et l'extraction des hydrocarbures légers. Une base stockée dans un réservoir 16 est apportée et mélangée par des moyens 17 aux huiles usagées à la partie de l'huile strippée recirculée.
La température de l'huile est alors avantageusement comprise entre 270 et 310 C. 7 Used oils are advantageously filtered during their recovery and when they leave the storage tank 2, so as to eliminate the solid particles that they can contain.
Different pumps not shown ensure the circulation of the mixture and products extracted through the described installation.
An additional basic solution is added made at lower proportions than additions initials, before the flash, the complementary addition being at proportions of the order of 0.1 to 1% in pure basis mass compared to oils used lubricants. It can be done in different points of the corresponding installation in each of the cases to an embodiment.
This complementary addition gives the process flexibility that allows it to adapt to different physico-chemical requirements regenerated base oils, that is, to provide oils whose quality is adapted to the results research.
This process ensures a better stability of the regenerated base oils and to thin the impurities, which allows a easier operation of the process.
In a first embodiment shown on Figure 2, this complementary addition is made after dehydration and extraction of light hydrocarbons. A database stored in a tank 16 is brought in and mixed by means 17 to used oils at the part of the stripped oil recirculated.
The temperature of the oil is then advantageously between 270 and 310 C.
8 Dans un autre mode de réalisation représenté sur la Figure 3, l'adjonction de base complémentaire est réalisée dans les mêmes conditions de concentration et de température que dans le premier mode de réalisation, mais postérieurement à l'opération d'extraction de gasoil (stripping). Une base stockée dans un réservoir 18 est apportée et mélangée par des moyens 19 à l'huile strippée réchauffée dirigée vers la colonne de fractionnement.
Dans le troisième mode de réalisation représenté
sur la Figure 4, à la suite de l'opération d'extraction de gasoil (stripping), un évaporateur 13, de préférence à couches minces, couplé à une colonne sous vide 10, permet d'éliminer la majeure partie des impuretés.
L'huile obtenue est alors soumise à une oxydation accélérée dans un bac 22, avant qu'une quantité
complémentaire de bases pures lui soit adjointe. A cet effet, une base stockée dans un réservoir 23b est apportée et mélangée à l'huile par des moyens de mêlange 24.
L'huile est alors fractionnée dans la colonne de distillation 20.
La température de l'huile lors de l'adjonction de la base est avantageusement comprise entre 200 et 300 C
pour une injection à partir du réservoir 23b juste avant la colonne 20 et est comprise entre 120 et 200 C
pour un ajout à partir d'un réservoir 23a directement dans le bac d'oxydation 22.
L'évaporateur 13 est avantageusement un évaporateur à couches minces. Il est également possible de mettre en oeuvre plusieurs évaporateurs successivement.
Les résidus 21 de la colonne 20 sont, selon l'efficacité de cette colonne et les exigences imposées aux huiles régénérées, soit recirculés et injectés à
~ T. 8 In another embodiment shown on Figure 3, the complementary base addition is performed under the same conditions of concentration and of temperature than in the first embodiment, but after the extraction operation of gas oil (stripping). A base stored in a tank 18 is brought and mixed by means 19 to the oil heated stripe directed towards the column of splitting.
In the third embodiment shown in Figure 4, following the extraction operation of gas oil (stripping), an evaporator 13, preferably with thin layers, coupled to a vacuum column 10, Removes most of the impurities.
The oil obtained is then subjected to oxidation accelerated in a tray 22, before a quantity complementary of pure bases is added to it. In this effect, a base stored in a tank 23b is brought and mixed with the oil by means of mix 24.
The oil is then fractionated in the column of distillation 20.
The temperature of the oil when adding the base is advantageously between 200 and 300 C
for an injection from the tank just 23b before column 20 and is between 120 and 200 C
for an addition from a tank 23a directly in the oxidation tank 22.
The evaporator 13 is advantageously a Thin film evaporator. It is also possible to implement several evaporators successively.
Residues 21 of column 20 are, according to the effectiveness of this column and the requirements imposed regenerated oils, either recirculated and injected ~ T.
9 l'entrée de la colonne 10, soit acheminés vers le stockage des résidus comme les résidus 15 provenant de la colonne de distillation 10 et l'évaporateur 13.
Ce choix est fonction de la concentration des résidus 21 en huile lubrifiante. Il se fait régulièrement en fonction des exigences imposées aux huiles régénérées.
La stabilité de la couleur de l'huile de base régénérée 150N est représentée sur le tableau en annexe N 1 ci-après. L'échantillon 2 a été obtenu par un procédé conforme à l'invention mise en oeuvre selon l'une des Figures 2 et 3. L'échantillon 3 a été obtenu par un procédé conforme à l'invention mise en oeuvre selon la Figure 4. Ces échantillons sont comparés à
l'échantillon 1 obtenu avec une seule injection de base selon l'art antérieur.
De manière analogue, pour l'huile de base régénérée 400-500 N, les échantillons 5 et 6 obtenus selon l'invention sont à comparer avec l'échantillon 4 obtenu selon l'art antérieur.
La stabilité de la couleur et l'aspect des coupes obtenues par ce procédé sont meilleurs et traduisent une qualité supérieure de l'huile obtenue par rapport à
celle obtenue par les procédés antérieurs.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.
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Z U U (j () H O (n h Cn U) !- w w w w w w OC 9 the entry in column 10, forwarded to the storage of residues such as residues from the distillation column 10 and the evaporator 13.
This choice is a function of the concentration of residues 21 in lubricating oil. It is regularly according to the requirements imposed on regenerated oils.
The color stability of the base oil regenerated 150N is shown in the attached table N 1 below. Sample 2 was obtained by a process according to the invention carried out according to one of Figures 2 and 3. Sample 3 was obtained by a process according to the invention implemented according to Figure 4. These samples are compared to sample 1 obtained with a single basic injection according to the prior art.
Similarly, for the base oil regenerated 400-500 N, samples 5 and 6 obtained according to the invention are to be compared with the sample 4 obtained according to the prior art.
The stability of the color and the appearance of the cuts obtained by this process are better and translate a superior quality of the oil obtained compared to that obtained by the previous methods.
The reference signs inserted after the technical characteristics mentioned in the claims, have the sole purpose of facilitating the understanding of these, and do not limit in no way the scope.
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Claims (8)
a) sélection des huiles usagées aptes au traitement satisfaisant les tests de régénérabilité ;
b) adjonction d'une première quantité d'une base forte en solution aqueuse ;
c) chauffage des huiles usagées à régénérer à une température comprise entre 120 et 250°C ;
d) adjonction d'une deuxième quantité de la base forte en solution aqueuse, la première et la deuxième quantités de base forte en solution aqueuse représentant ensemble de 0,5 à 3% de bases pures en masse d'huiles lubrifiantes usagées ;
e) déshydratation et extraction des hydrocarbures légers;
f) extraction et récupération de gasoil (stripping) ;
g) extraction des impuretés, caractérisé en ce qu'une adjonction complémentaire d'une base forte en solution aqueuse en raison de 0,1 à
1 % de bases pures en masse d'huiles usagées est réalisée postérieurement à l'étape e). 1. Method for regenerating lubricating oils used with a low content of fuel oil, fatty acids and chlorinated products, in which lubricating oils used are subjected to the processing steps successive sequences in order:
a) selection of used oils suitable for processing that satisfies the regenerability tests;
b) addition of a first quantity of a base strong in aqueous solution;
c) heating the used oils to be regenerated to a temperature between 120 and 250°C;
d) addition of a second quantity of the base strong in aqueous solution, the first and second quantities of strong base in aqueous solution representing together from 0.5 to 3% of pure bases in mass of used lubricating oils;
e) dehydration and extraction of hydrocarbons light;
f) extraction and recovery of diesel (stripping);
g) extraction of impurities, characterized in that a complementary addition of a strong base in aqueous solution at the rate of 0.1 to 1% of pure bases by mass of used oils is carried out after step e).
4, caractérisé en ce que l'élimination des impuretés est obtenue par distillation sous vide assurant la séparation en huiles de bases lubrifiantes, d'une part, et en un résidu concentrant toutes les impuretés, d'autre part. 5. Process for the regeneration of lubricating oils used according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the removal of impurities is obtained by vacuum distillation ensuring the separation into lubricating base oils, on the one hand, and in a residue concentrating all the impurities, on the other hand.
- un réservoir de stockage des huiles usagées, - des premiers moyens de stockage d'une base forte, - des premiers moyens de mélange de la base forte provenant des premiers moyens de stockage en une proportion déterminée aux huiles usagées provenant du réservoir de stockage, - des moyens de chauffage des huiles usagées provenant des premiers moyens de mélange, des seconds moyens de stockage de la base forte, - des seconds moyens de mélange de la base forte provenant des seconds moyens de stockage de ladite base en une proportion déterminée aux huiles provenant des moyens de chauffage, et - des moyens d'élimination des impuretés, caractérisé en ce que les seconds moyens de mélange de la base forte aux huiles usagées et les moyens d'élimination des impuretés sont reliés par une unité d'extraction du gasoil (stripping) et des moyens d'extraction des impuretés comportant une unité de distillation sous vide associée à
un évaporateur d'épuisement de fond de colonne. 6. Waste oil regeneration plant comprising:
- a used oil storage tank, - the first means of storage of a strong base, - first means of mixing the strong base from the first storage means into a determined proportion to waste oils from the storage tank, - means for heating used oils from first mixing means, second means for storing the strong base, - second means for mixing the strong base coming from the second means for storing said base in a determined proportion to oils from heating means, and - means for removing impurities, characterized in that the second means for mixing the strong base to used oils and disposal means impurities are connected by a unit for extracting the diesel (stripping) and means for extracting impurities comprising a vacuum distillation unit associated with a column bottom stripping evaporator.
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