BG64486B1 - Method and plant for lubricating oil recycling - Google Patents
Method and plant for lubricating oil recycling Download PDFInfo
- Publication number
- BG64486B1 BG64486B1 BG103577A BG10357799A BG64486B1 BG 64486 B1 BG64486 B1 BG 64486B1 BG 103577 A BG103577 A BG 103577A BG 10357799 A BG10357799 A BG 10357799A BG 64486 B1 BG64486 B1 BG 64486B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- extraction
- oil
- waste
- strong
- oils
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Настоящото изобретение се отнася до метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла.The present invention relates to a method and installation for the recovery of waste lubricating oils.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Подобни методи за регенериране са известни вече и в частност ще се позоваваме преди всичко на този, описан в заявката за патент WO1994/021761. В този документ е описан метод за регенериране на отработени смазочни масла, в който те са подложени на следните последователни етапи на третиране:Such regeneration methods are already known and in particular we will refer, in particular, to the one described in patent application WO1994 / 021761. This document describes a method for the recovery of waste lubricating oils in which they are subjected to the following successive treatment steps:
а) загряване, при което маслата за регенериране са подложени на температура между 120 и 250°С;(a) heating whereby the regenerating oils are subjected to a temperature of between 120 and 250 ° C;
б) добавяне на воден разтвор на силна основа, съдържащ от 1 до 3 мас.% чиста основа;b) adding an aqueous solution of a strong base containing from 1 to 3 wt.% pure base;
в) екстракция на примесите.(c) extraction of impurities.
В този документ са описани също предпочитани начини за осъществяване на този метод, които дават принципно задоволителни резултати. Въпреки това има стремеж за получаване на регенерирани масла с още по-добро качество.This document also describes preferred ways of carrying out this method that give generally satisfactory results. However, there is an ambition to produce recovered oils of even better quality.
Целта на изобретението е да предложи такъв метод и съответната инсталация.It is an object of the invention to provide such a method and an appropriate installation.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Изобретението се отнася до метод за регенериране на отработени смазочни масла със слабо съдържание на мазут, алифатни киселини и хлорни продукти, при който отработените смазочни масла се подлагат на следните последователни етапи на третиране:The invention relates to a method for the regeneration of low-oil waste lubricating oils, aliphatic acids and chlorine products, in which the waste lubricating oil is subjected to the following successive treatment steps:
а) подбиране на отработени смазочни масла, годни за третиране;(a) selection of recoverable lubricating oils;
б) добавяне на начално количество воден разтвор на силна основа;(b) adding an initial amount of a strong aqueous solution;
в) нагряване на сместа при температура между 120 и 250°С;c) heating the mixture at a temperature between 120 and 250 ° C;
г) добавяне на второ количество воден разтвор на силна основа; първото и второто количество воден разтвор на силна основа общо съдържат от 0.5 до 3 % чиста основа към общото количество на отработените смазочни масла;(d) adding a second quantity of aqueous solution on a strong basis; the first and second amounts of a strong base aqueous solution generally contain from 0.5 to 3% pure base to the total amount of waste oil used;
д) дехидратиране и екстракция на леките въг леводороди;e) dehydration and extraction of light hydrocarbons;
е) екстракция и извличане на газьол (stripping процес);f) extraction and extraction of gas oil (stripping process);
ж) екстракция на примесите.(g) extraction of impurities.
Съгласно изобретението след етап д) е извършено допълнително добавяне на воден разтвор на силна основа, съдържащ от 0.1 до 1 % чиста основа към общото количество на отработените смазочни масла.According to the invention, after step e), an additional strong solution of aqueous solution containing from 0.1 to 1% pure base was added to the total amount of spent lubricating oil.
При различните начини на реализиране на изобретението е възможно наличието на някои от споменатите по-долу особености поотделно или във всички технически възможни техни комбинации:In the various embodiments of the invention, it is possible to have some of the following features individually or in all technically possible combinations thereof:
- допълнителното добавяне на силни основи се осъществява по време на етапа на екстракция и извличане на газьол;- the additional addition of strong bases takes place during the extraction and extraction phase of gas oil;
- допълнителното добавяне на силни основи се осъществява след етапа на екстракция и извличане на газьол,- the additional addition of strong bases takes place after the extraction and extraction phase of gas oil,
- след етапите на дехидратиране и екстракция на леките въглеводороди и stripping на газьол дестилираното масло се пречиства от примесите си (остатък) във вакуум - колона, снабдена със загряващо устройство, след което се подлага на окисление преди допълнителното добавяне на силни основи и се разделя на фракции,- after the stages of dehydration and extraction of light hydrocarbons and stripping of the gas oil, the distilled oil is purified from its impurities (residue) in a vacuum column equipped with a heating device, then subjected to oxidation before further addition of strong bases and divided into fractions,
- отстраняването на примесите се извършва чрез вакуумдестилация, осигуряваща разделянето на основните смазочни масла, от една страна, и на остатък, включващ всички примеси, от друга страна.- the removal of impurities is carried out by vacuum distillation, which ensures the separation of the main lubricating oils, on the one hand, and of a residue including all impurities, on the other.
При първото добавяне внесеното количество на силни основи във воден разтвор е в границите между 0,5 и 3% чисти основи към общото количество отработени смазочни масла. Това добавяне може да се осъществи еднократно или на части, на студено или на топло.For the first addition, the amount of strong bases introduced into the aqueous solution is in the range of 0.5 to 3% pure bases to the total amount of used lubricants. This addition can be carried out once or in parts, cold or warm.
При температура на отработените масла за регенериране в границите между 120 и 250° С добавянето на основата “на топло” се извършва еднократно или на части.At the temperature of the waste oils for regeneration in the range between 120 and 250 ° C, the addition of the "warm" base is carried out once or in parts.
Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures
Изобретението ще бъде подробно описано с помощта на приложените фигури, от които:The invention will be described in detail by way of the accompanying drawings, of which:
фигура 1 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно известна технология;Figure 1 is a schematic representation of a method and installation for the recovery of waste lubricating oils according to known technology;
фигура 2 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно първи вариант на реализиране на изобретението;Figure 2 is a schematic representation of a method and installation for the recovery of waste lubricating oils according to a first embodiment of the invention;
- фигура 3 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно втори вариант на реализиране на изобретението;- Figure 3 is a schematic representation of a method and installation for the recovery of waste lubricating oils according to a second embodiment of the invention;
- фигура 4 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно трети вариант на реализиране на изобретението.Figure 4 is a schematic representation of a method and installation for the recovery of waste lubricating oils according to a third embodiment of the invention.
Примерно изпълнение и приложение на изобретениетоAn exemplary embodiment and application of the invention
Събраните отработени масла могат да бъдат с различен произход, например моторно масло, ангренажно масло, хидравлично масло, турбинно масло и други.The collected waste oils can be of different origin, for example engine oil, engine oil, hydraulic oil, turbine oil and others.
При прибавянето на съответното масло към общото количество за регенериране се проверява тяхната податливост на третиране.Addition of the respective oil to the total regeneration amount verifies their susceptibility to treatment.
В действителност методът за регенериране съгласно изобретението цели отстраняването на леките компоненти, каквито са бензинът, газьолът и водата; създава възможност също за отстраняване на деградационните продукти в маслото и на добавките, като не позволява отстраняването на някои компоненти с маси, близки до тези на маслата, но с различни физични свойства. Например мазутът, чието отстраняване или обработване би могло да се осъществи само по метод за пълно рафиниране.In fact, the method of regeneration according to the invention aims at removing light components such as gasoline, gas oil and water; it also enables the removal of degradation products in the oil and additives, without allowing the removal of certain components with masses close to those of the oils, but with different physical properties. For example, the fuel oil whose removal or treatment could only be carried out by the full refining method.
Възможно е съдържането на излишно количество хлор в смесите да предизвика преждевременно износване на инсталацията. Затова събраните масла, съдържащи много висок процент мазут, алифатни киселини или хлор, не се обработват. В общи линии това са маслата, които не задоволяват тестовете за регенерируемост. За изчисляването на концентрациите на тези различни компоненти се използват тестовете за регенерируемост, известни на запознатите в областта.The excess chlorine content of the mixtures may cause the installation to wear out prematurely. Therefore, collected oils containing a very high percentage of fuel oil, aliphatic acids or chlorine are not processed. In general, these are oils that do not satisfy the regeneration tests. For the calculation of the concentrations of these various components, regeneration tests known to those skilled in the art are used.
Тестовете за регенерируемост са следните:Regenerability tests are as follows:
- “Хлор-тестьт” дава възможност за откриване на съдържание на хлориди. Медна тел, потопена в отработеното масло, се поднася на пламък. Ако пламъкът добие зеленикав цвят, то има съдържание на хлориди.- Chlorine tester enables the detection of chloride content. Copper wire immersed in the spent oil goes up in flames. If the flame turns greenish, it has a chloride content.
- “Drop-тестът” дава възможност за откриване на съдържание на мазут. Една капка масло се нанася върху хроматографска хартия. Появата на концентрирано петно с жълтеникав ореол говори за наличност на мазут.- Drop test enables detection of fuel oil content. One drop of oil is applied to the chromatographic paper. The appearance of a concentrated spot with a yellowish halo indicates the presence of fuel oil.
- “Fat-тестът” дава възможност за откриване на съдържание на алифатни киселини в маслата. 2 ml отработено масло се нагряват в присъствие на таблетка сода. Когато след охлаждане маслото се втвърди, това означава, че са налице алифатни киселини.- The Fat Test enables the detection of aliphatic acid content in oils. Heat 2 ml of waste oil in the presence of a baking soda. When the oil hardens after cooling, it means that aliphatic acids are present.
- Тестът за определяне концентрацията на полихлоробифенил (РСВ) е извършен и са определени допустимите граници в съответствие с действащия правилник.- The test for the determination of polychlorobiphenyl (PCB) concentration has been carried out and the limits have been established in accordance with the rules in force.
Събраните отработени масла 1, успешно преминали съвкупността от тестове, се смесват в резервоар 2.The collected waste oils 1, which have successfully passed the test set, are mixed in tank 2.
Така те се смесват в самия резервоар 2 или по време на екстракцията им, извършена по класически методи, които не са представени на приложените фигури.Thus, they are mixed in the tank 2 itself or during their extraction carried out by classical methods not shown in the accompanying drawings.
От друга страна една или смес от няколко основи, складирани в резервоар 4а, се отвеждат и смесват с помощта на средствата 5а с отработените масла при стайна температура между 10 и 40°С.On the other hand, one or a mixture of several bases stored in tank 4a is removed and mixed by means of the means 5a with the waste oils at room temperature between 10 and 40 ° C.
Отработените масла от резервоар 2, евентуално смесени с основата, се загряват до температура в границите между 120 и 250°С, за предпочитане между 140 и 160°С, с помощта на загряващо устройство 3.The spent oils from tank 2, optionally mixed with the base, are heated to a temperature in the range of 120 to 250 ° C, preferably between 140 and 160 ° C, by means of a heating device 3.
Основа или смес от основи, складирани в резервоар 4Ь, се отвеждат и смесват със загретите отработени масла с помощта на средства 5Ь.A base or mixture of bases stored in tank 4b is removed and mixed with the heated waste oil by means of means 5b.
За предпочитане количеството на чистите основи, прибавени към отработените масла, е между 0,5 и 3 мас.%.Preferably, the amount of pure bases added to the waste oils is between 0.5 and 3% by weight.
Това процентно съдържание, както и разпределението му между двете позиции на инжектиране на основата - на студено и на топло, може да бъде предварително уточнено в зависимост от качеството на отработените масла и от природата на използваната основа.This percentage, as well as its distribution between the two positions of injection of the base - cold and warm, can be specified in advance depending on the quality of the used oils and the nature of the base used.
Използва се силна основа, за предпочитане натриев или калиев хидроксид. Възможно е да се предвиди също употребата на смес от тези основи.A strong base is used, preferably sodium or potassium hydroxide. It is also possible to provide for the use of a mixture of these bases.
Отработените масла, нагрети до висока температура, смесени със силна основа, се подават в система 6 за flash-екстракция, където се екстрахират водата и леките въглеводороди чрез понижаване на налягането. В такава система 6 изпаряването на водата се осъществява чрез дилатиране на сместа в колба.The spent oils, heated to high temperature, mixed with a strong base, are fed into a flash extraction system 6, where water and light hydrocarbons are extracted by reducing the pressure. In such system 6, evaporation of the water is accomplished by diluting the mixture in a flask.
Екстрахираните вода и леки въглеводороди се отвеждат към изход 7. Останалата смес се насочва към система 8 за екстракция на газьол (stripping процес). Това отстраняване се осъществява чрез дестилация в колона.The extracted water and light hydrocarbons are taken to exit 7. The remaining mixture is directed to a stripping process 8. This removal is accomplished by column distillation.
Така газьолът 9 се отстранява, а останалата смес се отвежда към дестилационна колона 10, даваща възможност за разделяне на сместа на фракции 11 и 12 от основни смазочни масла и за отделяне на остатък 15, където са концентрирани всички примеси.Thus, the gas 9 is removed and the remaining mixture is taken to a distillation column 10, allowing the mixture of fractions 11 and 12 to be separated from the base lubricating oils and to remove residue 15, where all impurities are concentrated.
Основните масла могат да се разделят на различни нива в зависимост от търсения брой фракции.Base oils can be divided into different levels depending on the number of fractions required.
Бяха получени добри резултати при разделянето, от една страна, на основно масло 11 с 150 Neutral и, от друга страна, на основно масло 12 с 400 до 500 Neutral.Good results were obtained by separating, on the one hand, basic oil 11 with 150 Neutral and, on the other, basic oil 12 with 400 to 500 Neutral.
Дестилационната колона 10 е обикновена вакуум - колона, даваща възможност за разделяне и екстракция на остатъците, които се отвеждат в събирателна колба 14.The distillation column 10 is a simple vacuum column allowing the separation and extraction of residues that are discharged into a collecting flask 14.
Така отведените остатъци 15 са подходящи за използване например като гудрон или битум при изграждането на пътищата. Те могат също да бъдат използвани като гориво.The residues thus removed 15 are suitable for use as, for example, tar or bitumen in road construction. They can also be used as fuel.
Дестилационната вакуум - колона 10 за предпочитане е свързана с изпарител 13, който дава възможност за повишаване ефикасността на колоната чрез пълно изпаряване на сместа. Една част от необходимата енергия за повишаването на температурата на отработените масла преди flash - екстракцията за предпочитане се черпи от рекуперираната енергия от фракциите 11 и 12 на основни смазочни масла на изхода на колона 10.The distillation vacuum column 10 is preferably coupled to an evaporator 13 which makes it possible to increase the efficiency of the column by completely evaporating the mixture. Part of the energy required to raise the temperature of the waste oil prior to flash extraction is preferably extracted from the recovered energy from fractions 11 and 12 of the main lubricating oils at the outlet of column 10.
Отработените масла се филтруват предварително, докато се събират и на изхода на складовия им резервоар 2, за да се отстранят твърдите частици, които те вероятно съдържат.The spent oils are pre-filtered as well as collected at the outlet of their storage tank 2 to remove any particulate matter they are likely to contain.
Различни помпи, които не са представени на схемите, осигуряват циркулацията на сместа и на екстрахираните продукти през представената инсталация.Various pumps not shown in the diagrams ensure the circulation of the mixture and the extracted products through the represented installation.
Преди flash-екстракцията се извършва допълнително добавяне на основен разтвор в по-ниски съотношения, отколкото при първото добавяне; допълнителното добавяне е в пропорции от порядъка на 0,1 до 1 % чисти основи към общото количество на отработените смазочни масла. Това добавяне може да бъде извършено на различни места в инсталацията и на всеки един от случаите съответства различен начин на приложение на изобретението.Prior to flash extraction, an additional stock solution is added in lower proportions than at the first addition; the additional addition is in the proportions in the order of 0.1 to 1% pure bases to the total amount of used lubricants. This addition can be performed at different locations in the installation and in each case corresponds to a different application of the invention.
Това допълнително добавяне придава гъвкавост на метода, която му позволява да се адаптира към различните физико - химични изисквания, предявени към основните регенерирани масла, т. е. да се получават масла, чието качество съответства на търсените резултати.This additional addition gives flexibility to the method which allows it to adapt to the different physicochemical requirements applied to the main recovered oils, that is, to produce oils whose quality is in accordance with the results sought.
Този метод дава възможност за получаване на по - добра стабилност на основните регенерирани масла и за втечняване на примесите, което позволява по - лесното му прилагане.This method makes it possible to obtain better stability of the basic regenerated oils and to liquefy the impurities, making it easier to apply.
В първия начин на прилагане на изобретението, представен на фигура 2, това допълнително добавяне се извършва след дехидратирането и екстракцията на леките въглеводороди. Складираната основа в резервоар 16 се отвежда и смесва с помощта на средства 17 с отработените масла - към частта от рециркулирани дестилирани масла.In the first embodiment of the invention presented in Figure 2, this additional addition is carried out after the dehydration and extraction of the light hydrocarbons. The stored base in the tank 16 is removed and mixed by means 17 with the waste oils - to the part of the recycled distilled oils.
Маслото е предварително нагрято до температура между 270 и 310°СThe oil is pre-heated to a temperature between 270 and 310 ° C
При друг начин на прилагане на изобретението, представен на фигура 3, допълнителното добавяне на основа се извършва при същите условия, концентрация и температура, както в първия начин на прилагане на изобретението, но след етапа на екстракция на газьол (stripping - процеса). Складираната в резервоар 18 основа се отвежда и смесва с помощта на средства 19 с дестилираното подгрято масло, насочено към разделителната колона.In another embodiment of the invention shown in Figure 3, the additional addition of base is carried out under the same conditions, concentration and temperature as in the first mode of application of the invention, but after the stripping process. The base stored in tank 18 is removed and mixed by means 19 with distilled heated oil directed to the separation column.
В третия начин на прилагане на изобретението, представен на фигура 4, след етапа на екстракция на газьол (stripping - процес) един изпарител, за предпочитане тънкослоен, свързан с вакуум - колона 10, дава възможност за отстраняване на по - голямата част от примесите. Тогава полученото масло се подлага на ускорено окисление в съд 22 преди добавянето на допълнително количество чисти основи. За тази цел складираната в резервоар 23Ь основа се отвежда и смесва с маслото с помощта на смесителни средства 24.In the third embodiment of the invention shown in Figure 4, after the stripping step, a vaporizer, preferably a thin-film, connected to a vacuum column 10, allows most of the impurities to be removed. The resulting oil is then subjected to accelerated oxidation in vessel 22 before the addition of an additional amount of pure bases. For this purpose, the base stored in tank 23b is removed and mixed with the oil by means of mixing means 24.
Тогава маслото се разделя на фракции в дестилационна колона 20.The oil is then separated into fractions in a distillation column 20.
Предварително загрятото масло е с температура между 200 и 300°С при добавянето на основата от резервоар 23Ь, точно преди колоната 20, и с температура между 120 и 200°С при добавянето на основа от резервоар 23а, директно в окислителния съд 22.The preheated oil has a temperature of between 200 and 300 ° C with the addition of the base of tank 23b, just before column 20, and a temperature of between 120 and 200 ° C with the addition of base of tank 23a, directly in the oxidation vessel 22.
Изпарителят 13 за предпочитане е тънкослоен изпарител. Възможно е също използването на няколко последователни изпарителя.Evaporator 13 is preferably a thin-film evaporator. It is also possible to use several sequential evaporators.
Остатъците 21 от колоната 20, в зависимост от ефективността на тази колона и определените изисквания към регенерираните масла, или рециркулират и се инжектират на входа на колона 10, или се придвижват напред към базата за остатъци, както остатък 15, идващ от дестилационна колона 10 и изпарител 13.The residues 21 of column 20, depending on the efficiency of that column and the specified requirements for the recovered oils, are either recycled and injected at the inlet of column 10, or moved forward to the residue base, as residue 15 coming from distillation column 10 and evaporator 13.
Този избор се прави в зависимост от съдържанието на смазочни масла в остатъците 21. Той се определя в зависимост от определените изисквания към регенерираните масла.This choice is made depending on the lubricant content of the residues 21. It is determined according to the specified requirements for the recovered oils.
Стабилността на цвета на регенерираното основно масло 150N е представена в таблица, в приложение 1, по - долу. Проба 2 е получена по метод съгласно изобретението, реализиран съгласно една от фигурите 2 и 3. Проба 3 е получена по метод съгласно изобретението, реализиран по фигура 4. Тези проби са сравнени с проба 1, получена при еднократно инжектиране на основа съгласно предишна технология.The color stability of the regenerated 150N base oil is presented in the table in Annex 1 below. Sample 2 was obtained by the method of the invention realized according to one of Figures 2 and 3. Sample 3 was obtained by the method of the invention realized in Figure 4. These samples were compared with sample 1 obtained by a single injection of a base according to previous technology.
По подобен начин за регенерирано основно масло 400 - 500 N пробите 5 и 6, получени съгласно изобретението, се сравняват с проба 4, получена съгласно предишна технология.Similarly, for regenerated 400-500 N base oil, samples 5 and 6 obtained according to the invention are compared with sample 4 obtained according to previous technology.
Стабилността на цвета и видът на получени5 те по този метод фракции са по-добри и водят до по-високо качество на полученото масло в сравнение с това, получено съгласно предишни методи.The color stability and the type of fractions obtained5 by this method are better and lead to a higher quality of the oil obtained than that obtained according to previous methods.
Белезите за сравнение, включени след техническите характеристики в патентните претенции, 10 имат за цел по-лесното възприемане на последните като по никакъв начин не ограничават тяхната значимост.The comparative features included after the technical features of the claims 10 aim at facilitating the perception of the latter and in no way limit their significance.
Приложение 1.Application 1.
Окислителен тест, съгласно нормата IP 306/709Oxidation test according to IP 306/709
Единици__Норма________1__2______3_____А_____56Units__Norm ________ 1__2 ______ 3 _____ A _____ 56
Природа на маслото__ASTM______Пр.1 Пр, 2 Пр.З Пр.4 Пр. 5Пр.бNature of the Oil__ASTM ______ Ex 1 Ex 2 Ex 3 Ex 4 Ex. 5 Ex
Основни характеристики в деня на получаванетоKey features on the day of receipt
UMI_________________________D-15QQ____<2____<1.5___<L5__<3 <2<1,5UMI _________________________ D-15QQ ____ <2 ____ <1.5 ___ <L5 __ <3 <2 <1.5
Характеристики преди окислителния тест и след промишлено складиране от 6 (шест) месецаCharacteristics before the oxidation test and after industrial storage of 6 (six) months
ЦВЯТ__-__D-15Q0_____<Д5___<2,5 <1,5 <3.5 <2.5<2COLOR __-__ D-15Q0 _____ <D5 ___ <2.5 <1.5 <3.5 <2.5 <2
Окислителен тест, съгласно нормата IP - 306/79Oxidation test according to IP - 306/79
S = Обща утайка;S = Total sediment;
ТОР = Общо продукти от окислението;TOP = Total oxidation products;
Проба 1 - Регенерирана фракция 150N, получена от регенериращо устройство съгласно предишна технология, съответстваща на фиг 1;Sample 1 - Regenerated fraction 150N obtained from a regenerating device according to the previous technology according to Fig. 1;
Проба 2 - Регенерирана фракция 150N, получена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 2 или 3;Sample 2 - Regenerated fraction 150N obtained from a regenerating device according to the invention according to Figure 2 or 3;
Проба 3 - Регенерирана фракция 150N, по лучена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 4;Sample 3 - Regenerated fraction 150N, derived from a regenerating device according to the invention according to Figure 4;
Проба 4 - Регенерирана фракция 400 - 500N, получена от регенериращо устройство съгласно предишна технология, съответстваща на фигура 1;Sample 4 - Regenerated fraction 400-500N obtained from a regenerating device according to the previous technology according to Figure 1;
Проба 5 - Регенерирана фракция 400 -500N, получена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 2 или 3;Sample 5 - Regenerated fraction 400-500N obtained from a regenerating device according to the invention according to Figure 2 or 3;
Проба 6 - Регенерирана фракция 400 -500N, получена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 4.Sample 6 - Regenerated fraction 400-500N obtained from a regenerating device according to the invention according to Figure 4.
Забележка: Колкото е по - голямо отношението S / ТОР, толкова е по-нестабилно маслото.Note: The higher the S / TOR ratio, the more volatile the oil.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9615380A FR2757175B1 (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | METHOD AND PLANT FOR REGENERATING HIGH PERFORMANCE LUBRICATING OILS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG103577A BG103577A (en) | 2000-05-31 |
| BG64486B1 true BG64486B1 (en) | 2005-04-30 |
Family
ID=9498674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG103577A BG64486B1 (en) | 1996-12-13 | 1999-07-13 | Method and plant for lubricating oil recycling |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0944696B1 (en) |
| AR (1) | AR010353A1 (en) |
| AT (1) | ATE200302T1 (en) |
| AU (1) | AU5326998A (en) |
| BG (1) | BG64486B1 (en) |
| CA (1) | CA2274831C (en) |
| CZ (1) | CZ300297B6 (en) |
| DE (1) | DE69704500T2 (en) |
| DK (1) | DK0944696T3 (en) |
| DZ (1) | DZ2369A1 (en) |
| ES (1) | ES2156008T3 (en) |
| FR (1) | FR2757175B1 (en) |
| GR (1) | GR3036074T3 (en) |
| HK (1) | HK1022928A1 (en) |
| HU (1) | HU222544B1 (en) |
| MA (1) | MA24424A1 (en) |
| OA (1) | OA11060A (en) |
| PL (1) | PL186318B1 (en) |
| PT (1) | PT944696E (en) |
| RU (1) | RU2187544C2 (en) |
| TN (1) | TNSN97189A1 (en) |
| UA (1) | UA59382C2 (en) |
| WO (1) | WO1998026031A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238551B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-29 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
| WO2004007644A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Sener Grupo De Ingeniería, S.A. | Method of regenerating used oils by means of extraction with solvents |
| ES2199697B1 (en) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | PROCEDURE FOR REGENERATING OILS USED BY DEMETALIZATION AND DISTILLATION. |
| CN101104832B (en) * | 2006-07-11 | 2012-04-25 | 北京百慧生化制药有限责任公司 | Method for refining waste lubricating oil and device thereof |
| MX2016005893A (en) | 2013-11-08 | 2016-08-17 | Sener Ing & Sist | Method for increasing the yield of lubricating bases in the regeneration of used oils. |
| CN106906040B (en) * | 2017-02-28 | 2020-01-10 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | Regeneration method of waste lubricating oil |
| CN107551657A (en) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 杭州正进能源技术有限公司 | Lubricant purifying regenerator |
| TN2017000484A1 (en) | 2017-11-20 | 2019-04-12 | Soc Tunisienne De Lubrifiants Sotulub | Improvement of the used oil regeneration process with respect for various environmental aspects. |
| CN110628455A (en) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 南通市泓正再生资源有限公司 | Waste mineral oil regeneration recovery processing system |
| RU2712025C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2713904C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Method of regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2745628C1 (en) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Installation for the regeneration of used lubricating oils |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021761A1 (en) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Societe Tunisienne De Lubrifiants-Sotulub | Process and plant for the regeneration of lubricating oils |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2818521A1 (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | METHOD FOR REPROCESSING USED LUBRICANTS (II) |
| IT1255534B (en) * | 1992-09-30 | 1995-11-09 | WASTE OIL REFINING PROCESS |
-
1996
- 1996-12-13 FR FR9615380A patent/FR2757175B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-12 UA UA99063267A patent/UA59382C2/en unknown
- 1997-11-24 TN TNTNSN97189A patent/TNSN97189A1/en unknown
- 1997-12-05 CZ CZ0211899A patent/CZ300297B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 DE DE69704500T patent/DE69704500T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AU AU53269/98A patent/AU5326998A/en not_active Abandoned
- 1997-12-05 RU RU99115454/04A patent/RU2187544C2/en active
- 1997-12-05 WO PCT/FR1997/002224 patent/WO1998026031A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-05 PL PL97334068A patent/PL186318B1/en unknown
- 1997-12-05 ES ES97950242T patent/ES2156008T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AT AT97950242T patent/ATE200302T1/en active
- 1997-12-05 HU HU0001433A patent/HU222544B1/en active IP Right Grant
- 1997-12-05 CA CA002274831A patent/CA2274831C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 PT PT97950242T patent/PT944696E/en unknown
- 1997-12-05 DK DK97950242T patent/DK0944696T3/en active
- 1997-12-05 EP EP97950242A patent/EP0944696B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-10 DZ DZ970219A patent/DZ2369A1/en active
- 1997-12-12 AR ARP970105867A patent/AR010353A1/en unknown
- 1997-12-12 MA MA24900A patent/MA24424A1/en unknown
-
1999
- 1999-07-11 OA OA9900121A patent/OA11060A/en unknown
- 1999-07-13 BG BG103577A patent/BG64486B1/en unknown
-
2000
- 2000-03-29 HK HK00101925A patent/HK1022928A1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-19 GR GR20010400918T patent/GR3036074T3/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021761A1 (en) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Societe Tunisienne De Lubrifiants-Sotulub | Process and plant for the regeneration of lubricating oils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ211899A3 (en) | 2000-03-15 |
| ES2156008T3 (en) | 2001-06-01 |
| WO1998026031A1 (en) | 1998-06-18 |
| DE69704500T2 (en) | 2002-03-28 |
| BG103577A (en) | 2000-05-31 |
| DE69704500D1 (en) | 2001-05-10 |
| PL186318B1 (en) | 2003-12-31 |
| PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
| HK1022928A1 (en) | 2000-08-25 |
| CA2274831A1 (en) | 1998-06-18 |
| HUP0001433A3 (en) | 2001-02-28 |
| AR010353A1 (en) | 2000-06-07 |
| DK0944696T3 (en) | 2001-05-14 |
| HUP0001433A2 (en) | 2000-08-28 |
| OA11060A (en) | 2003-03-07 |
| DZ2369A1 (en) | 2002-12-28 |
| FR2757175A1 (en) | 1998-06-19 |
| MA24424A1 (en) | 1998-07-01 |
| ATE200302T1 (en) | 2001-04-15 |
| CZ300297B6 (en) | 2009-04-15 |
| FR2757175B1 (en) | 1999-03-05 |
| RU2187544C2 (en) | 2002-08-20 |
| TNSN97189A1 (en) | 1999-12-31 |
| UA59382C2 (en) | 2003-09-15 |
| HU222544B1 (en) | 2003-08-28 |
| PT944696E (en) | 2001-09-28 |
| GR3036074T3 (en) | 2001-09-28 |
| EP0944696A1 (en) | 1999-09-29 |
| AU5326998A (en) | 1998-07-03 |
| EP0944696B1 (en) | 2001-04-04 |
| CA2274831C (en) | 2005-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071438A (en) | Method of reclaiming waste oil by distillation and extraction | |
| US6117309A (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| RU2099397C1 (en) | Method of treating exhausted lubricating oils | |
| BG64486B1 (en) | Method and plant for lubricating oil recycling | |
| JPH06501722A (en) | How to recover oil from waste oil sludge | |
| SA95160353B1 (en) | Method and plant for purifying spent oil | |
| DE2628763A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RECYCLING USED LUBRICATING OIL | |
| EP0149862B1 (en) | Process for re-refining spent lubeoils | |
| RU2107716C1 (en) | Method and plant for regeneration of lubricating oils | |
| RU2144054C1 (en) | Method of converting acid tar into asphalt | |
| US5855768A (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
| NO151550B (en) | PROCEDURE FOR REFINING USED OIL CONTAINING OIL | |
| RU2065477C1 (en) | Method of removal of chlorine-containing compounds from petroleum | |
| RU2805550C1 (en) | Processing method for used technical liquids and oils | |
| US2356952A (en) | Conversion of petroleum oils | |
| EP0668340A1 (en) | An improved process for removing heavy metals, sulfur and chlorinated compounds from used oil to generate clear fuel oils or lube stock and soft and/or hard asphalt with no acid sludge problem | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| US2711990A (en) | Refining of lubricating oils | |
| US1788653A (en) | Process of treating crude oil having tar and asphalt content | |
| GB2359263A (en) | Production of grappa/brandy using distillation | |
| Dunstan | SCIENTIFIC FOUNDATIONS OF THE REFINING OF PETROLEUM. II. DISTILLATION METHODS | |
| GB423324A (en) | Improvements in and relating to the production of hydrocarbon motor fuels | |
| PL183192B1 (en) | Method of regenerating used oils |