CZ20031957A3

CZ20031957A3 - Způsob a zařízení pro odstraňování a/nebo povlékání pevných ploch

Info

Publication number: CZ20031957A3
Application number: CZ20031957A
Authority: CZ
Inventors: Gerhard Pieper
Original assignee: Pieper Innovationsgesellschaft Mbh
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2003-10-15
Also published as: EP1353777B1; BR0206523A; DE50201284D1; DE10102924C1; PL362317A1; RU2003125866A; WO2002058887A1; JP2004520182A; US20040053561A1; CA2435567A1; US6997780B2; RU2288090C2; EP1353777A1; PL198806B1; ATE279301T1

Description

Způsob a zařízení pro odstraňování a/nebo zhutňování a/nebo povlékání pevných ploch

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu odstraňování a/nebo zhutňování a/nebo povlékání pevných ploch, například odstraňování kazů z laků, vyhlazování pájených a svarových švů, odstraňování kontaminovaných vrstev betonu nebo vrstev rzi, vytvrzování nebo zarovnávání kovových ploch, při kterém se brusivo na otryskávání přidává pomocí gravitační síly a/nebo účinkem injektoru do nosného proudu vzduchu, vytvářeného podtlakem, v systému z hadicových vedení se dopravuje do tryskací hubice a směruje se na opracovávanou plochu, uváděnou tryskací komorou pod podtlak, odtamtud se dopravuje zpět do proudu vzduchu, čistí, popřípadě vede v okruhu, přičemž urychlování brusivá na otryskávání se vytváří podtlakem a tryskací komora se posunuje od opracovávané plochy k opracovávané ploše.

Vynález se také týká zařízení k provádění způsobu s alespoň jednou nádržkou pro uložení brusivá na otryskávání, dávkovacím a/nebo injektorovým zařízením, napojeným na nádržku, pro dávkování brusivá na otryskávání do podtlakového proudu vzduchu, vytvářeného sacím agregátem, s hadicovým přívodem, spojeným s dávkovacím a/nebo injektorovým zařízením, pro dopravu proudu vzduchu s brusivém na otryskávání do tryskací hubice s tryskou pro otryskávání opracovávané plochy, vedené k tryskací komoře, uvedené pod podtlak, a s hadicovou odbočkou, napojenou na tryskací komoru, pro odsávání brusivá na otryskávání a odstraněných částic z tryskací komory do odlučovací nádržky a filtru, který je spojen se sacím agregátem.

• · · · • · • · · · · · • · ♦ ♦ · · • · · « ·· · · • * · · · · • · · · · · ·

Dosavadní stav techniky

Ze spisu DE 197 47 838 A1 je znám způsob suchého odstraňování povlaků, graffiti nebo jiných povrchových znečištění na rovinných nebo zakřivených plochách. Abrasivní nebo hebké brusivo na otryskávání se zavádí do nosného proudu vzduchu, vedeného v systému z hadicových vedení, pomocí něj přepravuje, urychluje a vrhá proti opracovávané ploše.

Brusivo na otryskávání se potom dopravuje zpět pomocí vytvořeného podtlaku 50 až 300 mbar do nosného proudu vzduchu, v čisticím zařízení čistí a znovu přidává do nosného proudu vzduchu, takže se realizuje okruhový provozní režim. Směs brusivo na otryskávání - vzduch se před dopadem na opracovávanou plochu v přímočaře probíhajícím urychlovacím pohybu urychluje na rychlost otryskávání 20 až 80 m/s, přičemž se urychlení dosáhne zmenšením průřezu od přívodní dráhy na urychlovací dráhu.

Rychlost otryskávání, dosažitelná pomocí tohoto zúžení průřezu, sice stačí k tomu, aby se dosáhlo abrasivního účinku vůči graffiti nebo jiným povrchovým znečištěním. Pro odstraňování nebo zarovnávání tvrdých povrchů, jako jsou například pájené nebo svarové švy, jsou dosažitelné rychlosti otryskávání příliš malé, takže je známý způsob nehospodárný. To se také týká odstraňování rzi na kovových plochách nebo odstraňování kontaminovaných vrstev betonu.

Přívod energie, dosahovaný podle spisu DE 197 47 838 A1, je na druhé straně příliš vysoký, jestliže se mají odstraňovat bodové vměsky ve vrstvách laku. Vícenásobné vrstvy laku jsou jak známo 150 pm silné a sestávají, viděno z vnějšku dovnitř, z vrstvy průhledného laku a základního laku, tmele a základního nátěru. Zejména u metalízových laků částí karosérií automobilů se vyskytují kazy v laku, které jsou především zapříčiněny bodovými nebo i plošnými vměsky. Tyto

• · * · • · · · kazy vedou k nákladným a drahým dodatečným pracím, protože zúžení průměru umožňuje jen omezenou regulaci rychlosti otryskávání, takže při příliš vysoko zvolené dopadové energii částic na otryskávání se celá laková vrstva poničí, popřípadě naruší, nebo při příliš malé dopadové energii se stane dodatečná práce nehospodárnou.

Podle spisu DE 196 14 555 A1 je známo zařízení pro abrasivní otryskávání obrobků s komorou, ze všech stran v podstatě uzavřenou, s alespoň jedním, výhodně více uzavíratelnými otvory, přičemž v komoře se vytváří vakuum, dále s nádržkou pro uložení brusivá na otryskávání, s tryskací trubkovou jednotkou, která je pomocí jednoho z uzavíratelných otvorů zaveditelná do komory a která má vpust pro brusivo na otryskávání, přívod pro vzduch a výstupní otvor pro brusivo na otryskávání, přičemž vpust pro brusivo na otryskávání je přes přívodní vedení spojitelná s nádržkou pro brusivo na otryskávání.

Toto řešení používá tryskací hubici pro přivádění materiálu na otryskávání s otvorem pro vzduch, jehož funkce spočívá v nasávání brusivá na otryskávání. Tryskací hubice má neměnný průměr a nemá také žádný doplňkový injektor uvnitř tělesa tryskací hubice. Toto známé řešení není proto také vhodné k tomu, aby se realizovaly příslušné vysoké rychlosti otryskávání pro proces odstraňování a/nebo zhutňování a/nebo povlékání. Všechny již známé nevýhody se v důsledku toho týkají i tohoto stavu techniky.

Při tomto stavu techniky je úkolem vynálezu vylepšení způsobu a zařízení výše uvedeného druhu takovým způsobem, že se znatelně zvýší rychlost otryskávání a navzdory tomu zůstává množství energie pro nejrůznější oblasti použití, přiváděné s brusivém na otryskávání na opracovávanou plochu, hospodárně nastavitelné v širokých mezích při malém použití energie, vysoké • · · ·

flexibilitě a okolnímu prostředí odpovídajícím zpětném získávání a opětovném použití brusivá na otryskávání.

Podstata vynálezu

Tento úkol řeší způsob odstraňování a/nebo zhutňování a/nebo povlékání pevných ploch, například odstraňování kazů z laků, vyhlazování pájených nebo svarových švů, odstraňování kontaminovaných vrstev betonu nebo vrstev rzi, vytvrzování, zarovnávání nebo povlékání kovových ploch, při kterém se pomocí gravitační síly a/nebo účinkem injektoru přidává do nosného proudu vzduchu, vytvářeného podtlakem, brusivo na otryskávání, dopravuje se v systému z hadicových vedení do tryskací hubice a směruje se na opracovávanou plochu, nacházející se vlivem tryskací komory pod podtlakem, odtamtud se dopravuje zpět do proudu vzduchu, čistí, a popřípadě vede v okruhu, přičemž urychlování brusivá na otryskávání se vytváří podtlakem, a tryskací komora se posouvá od opracovávané plochy k opracovávané ploše, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že brusivu na otryskávání se pomocí alespoň jednoho přídavného, podtlakem nasávaného, alespoň pod atmosférickým tlakem se nacházejícího proudu plynu uděluje pro dosažení konečné rychlosti, nacházející se znatelně nad rychlostí proudění nosného proudu vzduchu, alespoň jeden doplňkový impuls energie, kterým se nastavuje přívod energie do opracovávané plochy v závislosti na druhu a tvaru opracovávané plochy a brusivá na otryskávání, na stupni nasycení nosného proudu vzduchu brusivém na otryskávání, podtlaku v nosném proudu vzduchu, době otryskávání a teplotě otryskávání.

Shora uvedený úkol řeší také zařízení, s alespoň jednou nádržkou pro uložení brusivá na otryskávání, dávkovacím a/nebo injektorovým zařízením, napojeným na nádržku, pro dávkování brusivá na otryskávání do podtlakového proudu vzduchu, vytvářeného sacím agregátem, s hadicovým přívodem, spojeným • · · · • · • · · · <1 · ·· ·· s dávkovacím a/nebo injektorovým zařízením, pro transport proudu vzduchu s brusivém na otryskávání do tryskací hubice, vedené k tryskací komoře, nacházející se pod podtlakem, s tryskou na otryskávání opracovávané plochy a hadicovou odbočkou, napojenou na tryskací komoru, pro odsávání brusivá na otryskávání a odstraněných částic z tryskací komory do odlučovací nádržky a filtru, který je spojen se sacím agregátem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že tryskací hubice před svým vstupem do tryskací komory vytváří s hadicovým přívodem alespoň jeden další injektor pro vytváření a zavádění doplňkového impulsu energie pomocí nasávání alespoň jednoho, alespoň pod atmosférickým tlakem se nacházejícího proudu plynu, na brusivo na otryskávání.

Výhodná další provedení způsobu a zařízení jsou seznatelná ze závislých nároků.

Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá především v tom, že rychlost brusivá na otryskávání je v závislosti na druhu a tvaru opracovávané plochy a na brusivu na otryskávání, na zátěžovém stupni nosného proudu vzduchu s brusivém na otryskávání, podtlaku v nosném proudu vzduchu, na době otryskávání a teplotě otryskávání, regulovatelná v širokých mezích, například mezi > 80 a 1000 m/s. Tak se může způsob podle vynálezu rovněž použít k odstraňování kazů z laků, pro vyhlazování a zarovnávání pájených švů, nebo například k odstraňování kontaminovaných vrstev betonu, popřípadě pro zhutňování nebo povlékání povrchů.

Zařízení podle vynálezu pro provádění způsobu je jednoduché, ale současně konstrukčně robustní. Pracuje s nosným proudem vzduchu 0,1 m³/h až

5000 m³/h.

Přehled obrázků na výkresech

Další výhody a detaily vyplývají z následujícího popisu a přiložených výkresů, které znázorňují na obr. 1 funkční schéma způsobu podle vynálezu, na obr. 2 řez injektorem v hadicovém přívodu, na obr. 3 principiální znázornění zařízení podle vynálezu pro odstraňování kazů ve vrstvách laku, na obr. 4 pohled na tryskací komoru, tryskací hubici, tryskací clonku a magnetickou fólii podle obr. 3, na obr. 5 principiální znázornění zařízení podle vynálezu pro vyhlazování pájených švů, na obr. 6 pohled na tryskací komoru, tryskací hubici a masku podle obr. 5, a na obr. 7 řez pájeným švem, spojujícím dva plechové díly, s nasazenou tryskací komorou.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje principiální funkční schéma způsobu pro tryskové opracovávání svislé rovinné opracovávané plochy 1 podle vynálezu brusivém 2 na otryskávání. Jako brusivo 2 na otryskávání se používají úlomky skla, korund, zirkonový písek, jemnozrnná struska nebo kovové částice.

Sacím agregátem 3 se vytváří nosný proud 4 vzduchu s výkonností vzduchu 0,1 m³/h až 5000 m³/h. Sací hrdlo 5 sacího agregátu 3 je spojeno s hadicovou odbočkou 6, která vede k tryskací komoře 7. Sacím agregátem 3 se vytváří podtlak > 150 až 1000 mbar. V nádržce 8 se nacházejí dva svisle nad sebou uspořádané násypné trychtýře 9 a W, které jsou od sebe pneumaticky odděleny. Brusivo 2 na otryskávání se dostává vlivem gravitační síly z násypného trychtýře 9 do násypného trychtýře 10 a odtamtud do dávkovacího zařízení 11 s vodorovně uspořádaným dávkovacím injektorem 12, který je spojen s hadicovým přívodem 13. Vlivem vytvářeného podtlaku se nasává brusivo 2 na otryskávání, které společně s nosným proudem vzduchu ve flexibilním hadicovém přívodu 13 proudí do tryskací hubice 14, která vede do tryskací komory 7. Z tryskací komory 7 se směs z brusivá na otryskávání, vzduchu a odstraněných částic přivádí hadicovou odbočkou 6 do odlučovače, popřípadě vírového rozprašovače 22, ve kterém dochází k oddělování brusivá na otryskávání od nosného proudu vzduchu, dříve než se filtrem oddělí odstraněné částice z nosného proudu vzduchu a ten se nakonec přivede do sacího agregátu 3.

Obr. 2 znázorňuje řez injektorem 15, vloženým do hadicového přívodu 13, jehož směšovací trubka 16 vede do tryskací komory 7. Injektor 15 sestává z tělesa 17 trysky s kónicky se zužujícím, do směšovací trubky 16 ústícím vstupním otvorem 18. Konec 19 hadicového přívodu 13 je centricky uspořádán na ose A-A tělesa trysky a končí v oblasti největšího zúžení průřezu tělesa 17 trysky. Koaxiálně s hadicovým přívodem 13 jsou jako nasávací prstenec 20 pro nasávání okolního vzduchu uspořádány nasávací otvory. Směšovací trubka 16 má přibližně dvojnásobně větší průměr D₂ oproti průměru d₃ konce 19 hadicového přívodu 13, takže proud L_vz vzduchu, přiváděný přes nasávací prstenec 20, vytváří podtlak Pgi, který doplňkově skrz nasávací prstenec 20 nasává a urychluje směs nosný vzduch - brusivo na otryskávání z hadicového přívodu 13.

Proud vzduchu L_vz působí na směs nosný vzduch - brusivo na otryskávání jako impuls energie, zvyšující rychlost. Tím se dosáhne rychlostí otryskávání až 1000 m/s.

V závislosti na materiálu a opracovávané ploše a druhu a tvaru brusivá na otryskávání se dají adekvátně zadaným úkolům na opracovávání pomocí regulace množství vzduchu Lvz nastavovat variace vytvářeného podtlaku, doba otryskávání, teplota otryskávání, a geometrickými poměry na injektoru 15 rychlosti otryskávání. Všechny podstatné konstrukční díly zařízení podle vynálezu se dají adekvátně případům použití stavebnicově sestavovat.

• ·

Příklad 1

Z laku automobilového dílu karoserie se mají způsobem podle vynálezu odstranit kazy. Obr. 3 znázorňuje variantu zařízení podle vynálezu, kterým se provádí způsob podle vynálezu.

Zařízení podle obr. 3 sestává v podstatě z tryskací komory 7 s v ní uspořádanou tryskací hubicí 14, dávkovacího šnekového zařízení H, které je pomocí hadicového přívodu 13 spojeno s tryskací hubicí 14, zásobní nádržky 44 pro brusivo 2 na otryskávání, která je s dávkovacím šnekovým zařízením H spojena plnicím potrubím 45, odsávacího hrdla 21, které jedním koncem ústí do tryskací komory 7 a druhým koncem vede přes hadicovou odbočku 6 do odlučovače 22, a z s ním ze strany nasávání spojeného sacího agregátu 3.

Tryskací komora 7 je - jak znázorňuje obr. 4 - vytvořena z válcovitého pouzdrovitého tělesa 23, které má vnitřní úložný prostor 24. Do vnitřního úložného prostoru 24 je průchozím otvorem 25 v horní stěně 26 pouzdra vsunuta podél osy B-B pouzdra tenká tryskací hubice 14, a v tomto otvoru je pomocí šroubu sevřena.

Konec pouzdrovitého tělesa 23, ležící proti horní stěně 26 pouzdra, je otevřený a má vybrání 28, uspořádané ve stěně 27 pouzdra, do kterého je vsazeno clonkovité těleso 29. Glonkovité těleso 29 uzavírá úložný prostor 24 pouzdrovitého tělesa 23. V clonkovitém tělese 29 je uspořádán kruhový otvor 30, který se směrem dovnitř trychtýřovitě (kónicky) rozšiřuje. Clonkovité těleso 29 sestává z materiálu, odolného proti opotřebení, který je z vnější strany opatřen magnetickou fólií 31. Účelně je magnetická fólie 31 na clonkovitém tělese 29 nalepena a má rovněž otvor 32, který svou polohou lícuje s otvorem 30 clonkovitého tělesa 29.

• · ···· • · • · · ·

»

Tryskací hubice 14 je zasunuta do úložného prostoru 24 tak daleko, že výstupní otvor 33 tryskací hubice 14 dosahuje až do blízkosti otvoru 30 clonkovitého tělesa 29.

Odsávací hrdlo 21 ústí kousek pod horní stěnou 26 pouzdra s dostačujícím odstupem vůči výstupnímu otvoru 33 tryskací hubice 14 do pouzdrovitého tělesa 23.

Náhon dávkovacího šnekového zařízení 11 je vypnutelný pomocí časového relé 34. Dávkovači šnekové zařízení 11 dopravuje proto brusivo na otryskávání z nádržky 44 jen tak dlouho, dokud časové relé 34 náhon opět nevypne.

Způsob podle vynálezu probíhá následovně. Na více nalakovaných plechových zkušebních vzorcích se po zjištění tloušťky vrstvy určí ona doba otryskávání a brusivá na otryskávání jako míra pro požadovaný přívod energie ke kazu, která je potřebná k tomu, aby se například vrstva průhledného laku a vrstva základního laku odstranila až ke tmelu. Spínací doba časového relé 34 dávkovacího šnekového zařízení ϋ se nastaví na tento zjištěný čas a předtím stanovené množství brusivá na otryskávání se přesune do nosného proudu vzduchu.

U metalízového laku, sestávajícího z přibližně 18 pm vrstvy základního nátěru, 25 pm tmelu, 12 pm základního laku a 35 pm bezbarvého laku, se jako výhodná ukázala spínací doba 14 vteřin a množství brusivá na otryskávání 7 g o zrnitosti 80 pm.

Po uplynutí spínací doby časové relé 34 dávkovači šnekové zařízení 11. vypne. Nedojde k žádnému přesunu brusivá 2 na otryskávání do nosného proudu • · · · « · • · · ft • · · · vzduchu, vytvořeného sacím agregátem 3, který se během nečinnosti dávkovacího šnekového zařízení 17 udržuje a dopravuje použité brusivo 2 na otryskávání přes odsávací potrubí 46 do odlučovače 22. V odlučovači 22 odděluje vírový rozprašovač 47 brusivo 2 na otryskávání od odstraněného laku, který se ze sacího agregátu 3 odvádí do filtru 35.

Následně se výsledek otryskávání vizuálně posoudí a tím se určí, zdali byl vměsek z vrstvy laku odstraněn. Jestliže tomu tak není, tak se znovu zapojí dávkovači šnekové zařízení 11. Dávkovači šnekové zařízení 11 potom opět přivádí brusivo na otryskávání do nosného proudu vzduchu tak dlouho, dokud časové relé 34 dávkovači šnekové zařízení 11 nevypne.

Změnou materiálu na otryskávání, doby otryskávání a množství materiálu na otryskávání se dá pro vypreparování vměsku z vrstvy laku velmi přesně nastavit potřebné množství energie a také dávkování.

Příklad 2

Způsobem podle vynálezu má být vyrovnán a vyhlazen pájený šev 36, spojující dva ohnuté plechy 48. Pájené švy 36 mají v oblasti švu vždy jisté nerovnosti, podmíněné procesem tuhnutí kovové taveniny, které při následujícím lakování vedou k ovlivňování rovnoměrnosti nanášení laku v oblasti pájeného švu.

Obr. 5 znázorňuje zařízení podle vynálezu pro vyhlazování takovýchto pájených švů, které svou konstrukcí odpovídá již dříve popsané konstrukci systému.

Na obr. 6 je znázorněna tryskací komora 7, která je vytvořena z tělesa 37, nasaditelného na opracovávanou plochu pájeného švu 36, tryskací hubice 14, • · · ·

ponořující se do tělesa 37 až do blízkosti pájeného švu 36 pod úhlem g k normále N plochy pájeného švu 36, ze zakrývací masky 38, odpovídající pájenému švu, která těleso 37 uzavírá a má štěrbinovitý výstupní otvor 39 pro brusivo na otryskávání, jakož i z trychtýřovitě se rozšiřujícího odsávacího hrdla 40. Tryskací hubice 14 má štěrbinovitě vytvořený konec 41, jehož podélný rozměr odpovídá přibližně podélnému rozměru opracovávané plochy pájeného švu 36. Tím je zajištěno, že celá opracovávaná plocha pájeného švu 36 může být rovnoměrně brusivém na otryskávání otryskávána. Tryskací hubice 14 je, jak již bylo dříve popsáno, spojena s hadicovým přívodem 13. ve kterém je uspořádán výše blíže popsaný doplňkový injektor 15.

Zakrývací maska 38 přiléhá fixované na vrstvu 42 z pěnové pryže, která je u tohoto příkladu dvoudílná, aby mohly být vyrovnány výškové rozdíly v pájených švech 36, probíhajících v dotykové oblasti hran plechů, viz obr. 7. Navíc mají obě části 42a, 42b vrstvy z pěnové pryže různou tloušťku. Vrstva 42 z pěnové pryže je na plechových dílech fixována například pomocí magnetické fólie, takže je možné bezproblémové přesazování podél opracovávaného pájeného švu. Přirozeně může být fixování provedeno také mechanicky vyvolanými silami, vakuem nebo adhezí.

Vrstva 42 z pěnové pryže zajišťuje jako uzavírací vrstva vzduchotěsný uzávěr tryskací komory 7, přičemž se zakryjí nerovnosti.

U tohoto příkladu pracuje způsob podle vynálezu s podtlakem 320 mbar, nosným proudem vzduchu 180 m³/h a rychlostí brusivá na otryskávání 180 m/s.

Příklad 3 »·♦·

Má být způsobem podle vynálezu odstraněna z betonové plochy kontaminovaná vrstva betonu. Konstrukce zařízení podle vynálezu odpovídá výše popsanému principiálnímu znázornění. Nosný proud vzduchu přibližně 3000 až 5000 m³/h, vytvářený sacím agregátem 3, se rozdělí a separátními hadicovými přívody 13 přivede k více vějířovité vůči sobě orientovaným tryskacím hubicím 14. Každý z hadicových přívodů 13 je opatřen injektorem 15, který do směsi z nosného proudu vzduchu a brusivá na otryskávání přivede doplňkový impuls energie pro znatelné zvýšení rychlosti otryskávání. Všechny tryskací hubice 14 vedou do společné tryskací komory 7, která je po betonové ploše posuvná. Sací agregát 3 vytváří podtlak 400 až 500 mbar a dosahují se rychlosti otryskávání přibližně 300 m/s.

Směs brusivo na otryskávání - částice betonu se přes hadicovou odbočku 6 dostává do odlučovače 22, kde se brusivo na otryskávání odlučuje, filtruje a opět přivádí do uzavřeného okruhu.

V jemném filtru se brusivo na otryskávání odděluje od odstraněných betonových částic. Nosný proud vzduchu vstupuje do sacího agregátu 3 vyčištěný.

Způsobem podle vynálezu mohou být bez problému dosahovány výkony plošného úběru 4,6 m²/h při tloušťce úběru 10 mm.

Tloušťka úběru může být způsobem podle vynálezu nastavena tak, že se u kontaminovaných vrstev betonu odstraní jen množství betonu, odpovídající příslušným požadavkům. Tím se zajistí, že musejí být likvidovány jen malé hmotnosti betonu, popřípadě jako zvláštní odpad.

Příklad 4

Způsobem podle vynálezu má být zhutněn povrch plochy. Za tím účelem probíhá způsob podle vynálezu tak, jak bylo popsáno již výše. Použije se brusivo na otryskávání z oceli, které při svém dopadu povrch zhutňuje a tím povrchově vytvrzuje.

Brusivo na otryskávání sestává v závislosti na druhu zhutňovaného podkladu například z kuličkovitých částic oceli o průměru mezi 50 pm a 5000 pm. Rychlosti otryskávání leží nad hranicí 250 m/s.

Příklad 5

Na plochu, zhutněnou podle příkladu 4, má být způsobem podle vynálezu nanesena vrstva zinku. Jako brusivo na otryskávání se použijí částice zinku o velikosti zrn 20 pm. Tyto částice se injektorem 15 urychlují na rychlost 180 m/s. Při dopadu částic zinku na povrch se pohybová energie přemění na tepelnou energii, která postačí k tomu, aby se na povrchu vytvořila vrstva zinku.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY ·· ·· ·· ··♦« « · · · · · · ♦ · ·· · · · ¹ * 9 9 9 9 9 9 9 • ·· · · ·♦ · ·* ·· ♦· ·<

1. Způsob odstraňování a/nebo zhutňování a/nebo povlékání pevných ploch, například odstraňování kazů z laků, vyhlazování pájených nebo svarových švů, odstraňování kontaminovaných vrstev betonu nebo vrstev rzi, vytvrzování, zarovnávání nebo povlékání kovových ploch, při kterém se pomocí gravitační síly a/nebo účinkem injektoru přidává do nosného proudu vzduchu, vytvářeného podtlakem, brusivo na otryskávání, dopravuje se v systému z hadicových vedení do tryskací hubice a směruje se na opracovávanou plochu, nacházející se vlivem tryskací komory pod podtlakem, odtamtud se dopravuje zpět do proudu vzduchu, čistí, a popřípadě vede v okruhu, přičemž urychlování brusivá na otryskávání se vytváří podtlakem, a tryskací komora se posouvá od opracovávané plochy k opracovávané ploše, vyznačující se tím, že brusivu na otryskávání se pomocí alespoň jednoho přídavného, podtlakem nasávaného, alespoň pod atmosférickým tlakem se nacházejícího proudu plynu uděluje pro dosažení konečné rychlosti, nacházející se znatelně nad rychlostí proudění nosného proudu vzduchu, alespoň jeden doplňkový impuls energie, kterým se nastavuje přívod energie do opracovávané plochy v závislosti na druhu a tvaru opracovávané plochy a brusivá na otryskávání, na stupni nasycení nosného proudu vzduchu brusivém na otryskávání, podtlaku v nosném proudu vzduchu, době otryskávání a teplotě otryskávání.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přídavný proud plynu se rozkládá na jednotlivé dílčí proudy a koaxiálně se směrem proudění se po zúžení průřezu proudění v tryskací hubici přivádí do nosného proudu vzduchu.
3. Způsob podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že podtlak se nastavuje na > 150 až 1000 mbar, výhodně 400 až 700 mbar, a brusivo na otryskávání na konečnou rychlost > 80 až 1000 m/s, výhodně 150 až 330 m/s.

99 9999 ·· »··· ·♦ 99 • 9 · 9 • 9 99

9 9 9 9 • 9 9 9 *· 99 • · © • · © • « © • · 9 9 ♦ · ·*
4. Způsob podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že jako proud plynu se používá atmosférický vzduch nebo ochranný plyn, například inertní plyn.
5. Způsob podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že nosný proud vzduchu činí 0,1 m³/h až 5000 m³/h.
6. Způsob podle nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že přívod energie do opracovávané plochy se doplňkově řídí taktovaným impulsním provozem dávkování a doby otryskávání.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že dávkování a doba otryskávání se řídí dávkovacím zařízením s časovým relé.
8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nosný proud vzduchu, naplněný brusivém na otryskávání, se před dosažením opracovávané plochy rozdělí na separátní dílčí proudy, do každého z těchto dílčích proudů se přivede impuls energie, a všechny dílčí proudy se vějířovitě vedou souběžně nad opracovávanou plochu.
9. Způsob podle nároku 1 až 8, vyznačující se tím, že jako brusivo na otryskávání se pro odstraňování použijí úlomky skla, korund, zirkonový písek, jemnozrnná struska, popřípadě ocelové částice, nebo jejich směsi.
10. Způsob podle nároku 1 až 8, vyznačující se tím, že jako brusivo na otryskávání se pro zhutňování použije kuličkovitý granulát ze skla, oceli, ocelolitiny, keramiky, korundu nebo jejich směsi o velikosti částic 5 až 5000 pm.

·· ····
11. Způsob podle nároku 1 až 8, vyznačující se tím, že jako brusivo na otryskávání se použijí kovové částice, například částice zinku, olova, cínu, hliníku, magnesia nebo jejich slitin.
12. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, s alespoň jednou nádržkou pro uložení brusivá na otryskávání, dávkovacím a/nebo injektorovým zařízením, napojeným na nádržku, pro dávkování brusivá na otryskávání do podtlakového proudu vzduchu, vytvářeného sacím agregátem, s hadicovým přívodem, spojeným s dávkovacím a/nebo injektorovým zařízením, pro transport proudu vzduchu s brusivém na otryskávání do tryskací hubice, vedené k tryskací komoře, nacházející se pod podtlakem, s tryskou na otryskávání opracovávané plochy a hadicovou odbočkou, napojenou na tryskací komoru, pro odsávání brusivá na otryskávání a odstraněných částic z tryskací komory do odlučovací nádržky a filtru, který je spojen se sacím agregátem, vyznačující se tím, že tryskací hubice (14) před svým vstupem do tryskací komory (7) vytváří s hadicovým přívodem (13) alespoň jeden další injektor (15) pro vytváření a zavádění doplňkového impulsu energie pomocí nasávání alespoň jednoho, alespoň pod atmosférickým tlakem se nacházejícího proudu plynu, na brusivo na otryskávání.
13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že tryskací hubice (14) je opatřena koaxiálně vůči hadicovému přívodu (13) uspořádaným, nasávacími otvory opatřeným nasávacím prstencem (20), a uvnitř uspořádaným, zúžením průřezu opatřeným tělesem (17) trysky se směšovací trubicí (16), do kterého je centricky na ose (A-A) tělesa trysky až do oblasti největšího zúžení průřezu tělesa (17) trysky veden konec (19) hadicového přívodu (13).
14. Zařízení podle nároku 12 a 13, vyznačující se tím, že poměr vnitřního průměru hadicového přívodu (13) a tělesa (17) trysky činí > 1 až 1000.

• 0 • 0

0 0

0 0 ·· 0 00 0

0 0 0 • 00

0 0 0 • 0 0 0

00 00
15. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že tryskací komora (7) je vytvořena z pouzdrovitého tělesa (23), ve kterém je ve směru osy (B-B) pouzdra až do blízkosti clonkovitého tělesa (29), uzavírajícího z koncové strany pouzdrovité těleso (23), uspořádána tryskací hubice (14), ve které je vytvořen výstupní otvor (30) s malým průřezem, rozšiřující se ve směru tryskací hubice (14) do vnitřku pouzdrovitého tělesa (23), přičemž clonkovité těleso (29) je na opracovávané ploše přidržováno tak, že se výstupní otvor (30) shoduje s polohou opracovávaného bodu a že hadicová odbočka (6) je uspořádána kolmo ke směru osy (B-B) pouzdra nad výstupním otvorem (30).
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že výstupní otvor má v clonkovitém tělese (29) průřez 1 až 20 mm².
17. Zařízení podle nároku 15 a 16, vyznačující se tím, že výstupní otvor (30) se směrem dovnitř trychtýřovitě rozšiřuje.
18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že úhel výstupního otvoru (30) v clonkovitém tělese (29) činí 90°.
19. Zařízení podle nároku 15 až 18, vyznačující se tím, že clonkovité těleso (29) sestává z proti opotřebení odolného materiálu, jako je keramika nebo ocel.
20. Zařízení podle jednoho nebo více předcházejících nároků 15 až 19, vyznačující se tím, že clonkovité těleso (29) je uvolnitelně vsazeno v z koncové strany uspořádaném otvoru (32).
21. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že clonkovité těleso (29) je na opracovávané ploše přidržováno magnetickou fólií (31).

« • ·
22. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že clonkovité těleso (29) je na opracovávané ploše přidržováno vakuem nebo mechanickými silami.
23. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že clonkovité těleso (29) je kolem opracovávané plochy přidržováno adhezí, například přilepením.
24. Zařízení podle nároku 12 a 15, vyznačující se tím, že dávkovacím zařízením (11) je šnek, který je za účelem zapínání a vypínání dávkovacího zařízení spojen s časovým relé.
25. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že tryskací komora (7) je vytvořena z kvádrovitého, na opracovávanou plochu nasaditelného tělesa (37), ve kterém je vedena tryskací hubice (14) pod úhlem 5 až 179° vůči normále (N) opracovávané plochy (1) až do blízkosti masky (38), zakrývající opracovávanou plochu, se štěrbinovitým otvorem (39), odpovídajícím opracovávané ploše, a má výstupní otvor (33), který překrývá otvor (39), a že odsávací otvor hadicové odbočky (6) je uspořádán v normále (N) plochy nad opracovávanou plochou.
26. Zařízení podle nároku 25, vyznačující se tím, že maska (38) je uspořádána na uzavírací vrstvě (42), která je ze své strany na opracovávané ploše (1) přidržována vakuem, mechanicky působícími silami, magnetickými silami nebo adhezí.
27. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že uzavírací vrstva (42) vymezuje oblast otryskávání.
28. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že uzavírací vrstva (42) je rozdělena na dvě části, přičemž tyto části jsou uspořádány podél otvoru (39).

φ φφφφ φφ φφ φ φ φ φ φφ · φ
29. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že části uzavírací vrstvy (42) mají různé tloušťky.
30. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že uzavírací vrstva (42) sestává z pryže, například pěnové pryže.