DE102018127450A1

DE102018127450A1 - Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine mittels Vakuumstrahlverfahren

Info

Publication number: DE102018127450A1
Application number: DE102018127450.5A
Authority: DE
Inventors: Uwe Dyballa
Original assignee: Systeco GmbH
Current assignee: Systeco GmbH
Priority date: 2018-11-04
Filing date: 2018-11-04
Publication date: 2020-05-07
Also published as: DE112019005510A5; EP3873699A1; US11344996B2; US20200139510A1; WO2020088717A1; CA3028404A1

Abstract

Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine mittels Vakuumstrahlverfahren zum Bearbeiten, insbesondere zum Reinigen von Oberflächen von Natursteinen, Fliesenreinigung, Fassadenreinigung, Treppensanierung, zum Abtragen von Farbbeschichtungen, Graffitientfernung, Solarmodulreinigung und zum Gravieren unterschiedlichster Materialien, wie Stein, Beton, Holz, Metall, Kunststoff oder Glas.Aufgabe der Erfindung ist es, wesentliche konstruktive Elemente der derzeit bekannten Maschinen und Vorrichtungen, die mittels Vakuumstrahlverfahren arbeiten, zu verbessern, um eine effektivere Reinigung von unterschiedlichsten Flächen, weitere Anwendungsfälle und eine Erleichterung bei der Handhabung der Maschine bzw. Vorrichtung zu ermöglichen. Mit den vorgenommenen Veränderungen und Ergänzungen erhöht sich die Einsatzmöglichkeit der Maschine bzw. Vorrichtung, die Verstopfungsmöglichkeit vom Absaugschlauch wird auf ein Minimum verringert, die Lebensdauer der Maschine verlängert sich und die Wirksamkeit und Bedienermöglichkeit der Strahlhaube wird verbessert.Hierzu werden technische und konstruktive Details einer bereits bekannten Maschine ergänzt und verbessert, so z. B. eine Dosiereinrichtung (3), Ergänzungen an der Strahlhaube (6), Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine durch Einsatz von Steinschlagfolien (31).

Description

Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine mittels Vakuumstrahlverfahren zum Bearbeiten, insbesondere zum Reinigen von Oberflächen von Natursteinen, Fliesenreinigung, Fassadenreinigung, Treppensanierung, zum Abtragen von Farbbeschichtungen, Graffitientfernung, Solarmodulreinigung und zum Gravieren unterschiedlichster Materialien, wie Stein, Beton, Holz, Metall, Kunststoff oder Glas.
In der Schrift DE 197 47 838 C2 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum trockenen Entfernen von Beschichtungen, Graffiti oder sonstigen Oberflächen beschrieben. Ein Strahlmittel wird durch Schwerkraft aus einem Bevorratungsbehälter in einen innerhalb eines aus Zu- und Ableitungen gebildeten Schlauchleitungssystems geführten Tragluftstrom eingebracht, mittels Unterdruck durch diesen befördert, gegen die zu behandelnde Fläche in einer Strahlkammer durch eine Strahllanze geschleudert, von dort in den Tragluftstrom so zurückbefördert, dass das Strahlmittel im Kreislauf gefahren wird. Die Beschleunigung des Strahlmittels wird durch an der Strahlkammer anliegenden Unterdruck und durch Erhöhung der Strahlgeschwindigkeit in einer Beschleunigungsstrecke mittels Durchmesserverringerung von der Zuleitung auf die Beschleunigungsstrecke erzeugt. Die Unterdruckzuleitung ist mit einem, eine Beschleunigungsstrecke bildenden geradlinig verlaufenden Beschleunigungsrohr verbunden, das der Strahllanze vorgeordnet ist und das gegenüber der Zuleitung eine Durchmesservorrichtung aufweist.
Weiterhin wird in der DE 10 2017 102 209 A1 eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Reinigen, abrasiven Abtragen, Gravieren oder Abtragen von Beschichtungen, Graffiti oder sonstigen oberflächigen Verunreinigungen auf Teilen, Werkstücken oder Flächen beschrieben, die infolge konstruktiver Verbesserungen eine noch effektivere Reinigung von unterschiedlichsten Flächen, weitere Anwendungsfälle mit der Vorrichtung und eine Erleichterung bei der Handhabung der Vorrichtung ermöglichen. Hierzu wurden z. B, technische Details der alten Vorrichtung ergänzt und verbessert, so z. B. die Dosiereinrichtung und an der Strahlhaube.
Aufgabe der Erfindung ist es, wesentliche konstruktive Elemente der derzeit bekannten Maschinen und Vorrichtungen, die mittels Vakuumstrahlverfahren arbeiten, zu verbessern, um eine effektivere Reinigung von unterschiedlichsten Flächen, weitere Anwendungsfälle und eine Erleichterung bei der Handhabung der Maschine bzw. Vorrichtung zu ermöglichen.
Mit den vorgenommenen Veränderungen und Ergänzungen erhöht sich die Einsatzmöglichkeit der Maschine bzw. Vorrichtung, die Verstopfungsmöglichkeit vom Absaugschlauch wird auf ein Minimum verringert, die Lebensdauer der Maschine verlängert sich und die Wirksamkeit und Bedienermöglichkeit der Strahlhaube wird verbessert.
Die Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine besteht aus drei übereinander angeordneten, jeweils mittels Metallklammern miteinander verbundenen und untereinander mittels Dichtungen luftdicht abgedichteten Teilbehältern. Auf dem oberen Teilbehälter ist ein Saugkopf mit einem zylindrischen Tauchrohr und einer darin befestigten, auswechselbaren Filterpatrone für die Staubabscheidung angeordnet. Der Saugkopf ist ebenfalls zum oberen Teilbehälter hin gut abgedichtet und wird mittels Metallklammern am oberen Teilbehälter gehalten.
Im unteren Teilbehälter unterhalb eines trichterförmigen Vorratsbehälters ist eine Dosiereinrichtung angeordnet. Diese Dosiereinrichtung besteht aus einer Dosierscheibe mit am Gehäuse der Dosierscheibe aller 45 Grad versetzt angeordneten Kugeleinrastungen und am Außenrand der Dosierscheibe dazugehörige, in entsprechenden Hohlräumen geführten Kugeln, die per Druckfeder in Richtung Außenrand der Dosierscheibe gedrückt werden und in den Kugeleinrastungen bei entsprechender Drehbewegung der Dosierscheibe einrasten. Durch die Dosierscheibe hindurchgehende Düsen mit unterschiedlichen Durchmessern sind kreisförmig in der Mitte der Dosierscheibe angeordnet. Im Mittelpunkt der Dosierscheibe ist ein Stab senkrecht mit dieser verbunden. Am freien Ende des Stabes ist ein einfaches Zahnradgetriebe angeordnet, welches ein Verbindungs- und Bedienelement bis zur Außenseite des unteren Teilbehälters besitzt und dadurch eine manuelle Verstellung der Dosierscheibe mit ihren Düsen auf eine gewünschte Durchflussmenge für das Strahlmittel ermöglicht. Durch ein am Verbindungs- und Bedienelement außerhalb des Teilbehälters angeordneten Handrad mit Düsengrößenmarkierungen kann die gewünschte Auswahl und Einstellung der Düsengröße erfolgen. Nur eine mittig über einem Durchgang für den Luftstrom liegende Düse lässt das Strahlmittel zum Durchgang hindurch. Alle anderen Düsen besitzen keine Verbindung zu dem Durchgang mit der Luftstromführung. Diese Luftstromführung gehört ebenfalls zur Dosiereinrichtung unterhalb der Dosierscheibe. Diese Luftstromführung reißt das Strahlmittel in Richtung Saugschlauch.
Durch diese Dosiereinrichtung kann es zu einem Stau der Strahlmittel im trichterförmigen Vorratsbehälter kommen. Durch eine an der Außenseite angebrachten Vibrationseinheit kann ein möglicher Stau beseitigt werden. Dass ein Stau entstanden ist, erkennt man daran, dass aus der Strahllanze kein Strahlmittel mehr austritt. Diese Lösung mit einer Vibrationseinheit besitzt jedoch einen Nachteil in der Art, dass die Schwingungen sich auf die gesamte Maschine ausdehnen können. Überraschender Weise wurde festgestellt, dass durch die Anbringung eines Schallgenerators an der Unterseite des Siebes über dem Vorratsbehälter mit einer Arbeitsrichtung in Richtung Dosiervorrichtung ein gutes Ergebnis bei der Auflösung von Stauerscheinungen erreichbar ist. Hierzu empfiehlt sich ein Drucktaster mit den elektrischen Verbindungen zum Schallgenerator, der nur bei Bedarf zu betätigen ist. Es ist jedoch auch die Einstellung einer ständigen Intervallauslösung beim Betrieb der Maschine denkbar.
Durch eine elektrisch leitende Ausführung des Absaugschlauchs und des Saugschlauches kann für bestimmte Strahlmittel, die sich durch Reibung oder beim Auftreffen des Strahlmittels auf die zu reinigende Fläche elektrisch aufladen, diese elektrische Aufladung wieder neutralisiert werden. Spannungsüberschläge werden hierdurch vermieden. Alle Teile, wie z. B. das Gehäuse besitzen elektrische Verbindungen zum Nullleiter. Zusätzlich werden schlecht leitende Bereiche durch Ableitungselemente elektrisch leitend für einen besseren Potentialausgleich optimiert. So z. B. die Übergänge aller Schläuche zum Gehäuse der Maschine.
Vorteilhaft sind auf der Innenseite des oberen Teilbehälters und auf der Außenseite des Tauchrohres in den Bereichen der auftreffenden Strahlmittel mit den abgetragenen Schmutzpartikeln Steinschlagfolien angeordnet. Diese Steinschlagfolien mindern die Aufschlagkraft auf die entsprechenden Oberflächen.
Die Strahlhaube besitzt ebenfalls an häufig angestrahlten Metallteilen bei der Bedienung der Maschine Steinschlagfolien.
Innerhalb oder an der Strahlhaube können verschiebbare und abnehmbare Abdeckbleche angeordnet sein. Diese Abdeckbleche besitzen z.B. an einer Seite einen daran befestigten Stab, welcher in einem Rohr geführt ist. Vorteilhaft kann ein Abdeckblech von rechts nach links oder umgekehrt und/oder ein Abdeckblech von unten nach oben oder ebenfalls umgekehrt verschoben werden. Damit können auf der zu bearbeitenden Oberfläche bestimmte Bereiche abgedeckt werden, die nicht vom Strahlmittel getroffen werden sollen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Abdeckbleche mit ausgesparten Ornamenten oder Buchstabenfolgen versehen sind. Diese Abdeckbleche besitzen ebenfalls Steinschlagfolien, die die gleichen Aussparungen wie die darunter liegenden Ornamente bzw. Buchstabenfolgen besitzen. Diese Ausführungsformen der Zusatzteile der Strahlhaube dienen einem erweiterten Einsatzfall der Maschine, z. B. für Gravierarbeiten.
Die Strahllanze an der Strahlhaube wird vorteilhaft durch eine elektrisch leitende Gummidichtung geführt und gehalten. Hier werden ähnliche Effekte wie bei der elektrisch leitenden Ausführung des Absaugschlauches erzielt. Die bei der Abtragung von Verunreinigungen mittels der unterschiedlichen Strahlmittel entstehenden elektrischen Aufladungen werden von der Strahlhaube über die Schläuche zur Maschine abgeleitet und dort über den Netzanschluss weiter abgeleitet.
Der Rand der Strahlhaube, der zur zu bearbeitenden Oberfläche aufliegt besitzt vorteilhaft abnehmbare Dichtgummis mit variabler Höhe und Dicke. Es können auch mehrere Lagen von Dichtgummi übereinander angeordnet sein. Vorzugsweise werden diese mit Klettverschluss untereinander verbunden. Damit ergeben sich Bereiche, die trotz unterschiedlicher Höhe sicher abgedichtet werden können. Dies kann auch noch zusätzlich durch Anpassung der Auflagefläche der Strahlhaube zur zu bearbeitenden Oberfläche, wie z. B. durch die Anpassung an Wölbungen, Profilformen und/oder Winkel erfolgen. Die Anpassung der Auflagefläche muss dabei nicht hundertprozentig übereinstimmen. Die Dichtgummis können Abweichungen ausgleichen. Weiterhin ist es jedoch auch denkbar, dass an der Strahlhaube Adapter als Vorsätze angebracht sind, die unterschiedlichste Formen nachbilden, wie z. B. Halbrundungen mit unterschiedlichsten Radien für die Bearbeitung von Säulen oder Pfosten oder speziell hergestellte Adapter für bestimmte Profile, wie z. B. Zierleisten an Türen bzw. Zargen. Die Adapter werden vorteilhaft durch Bajonettverschlüsse gehalten.
Innerhalb der Strahlhaube sind vorteilhaft in allen vier Ecken elektrische Leuchtmittel, vorzugsweise LEDs, angeordnet. Die LEDs strahlen mit ihrer Strahlrichtung in Richtung der zu bearbeitenden Oberfläche und sind vorteilhaft durch Glasscheiben geschützt. Durch das Bedienpersonal kann das Ergebnis der Bestrahlung mit dem Strahlmittel somit leicht kontrolliert werden.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

1 eine komplette Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine im Prinzipaufbau, teilweise im Schnitt mit der prinziphaften Darstellung der Strahlhaube und den Verbindungsschläuchen,
2 die Draufsicht auf eine Dosierscheibe der Dosiereinrichtung,
3 die Seitenansicht einer Dosierscheibe mit einer Einstellvorrichtung von außerhalb der Maschine,
4 einen Schnitt durch eine Strahlhaube im Bereich der Auflagefläche mit zwei verschiebbaren Abdeckblechen,
5 das Detail einer Strahlhaube mit einer gewölbten Auflagefläche und einer daran angeordneten Aussparung für eine Leiste und die entsprechenden Dichtgummis und
6 das Detail einer Strahlhabe oder eines Adapters mit einer um 45 Grad abgewinkelten Abdeckfläche.

33

15

15.1

15.2

15.3

15.1

14

11

14

28

15.1

15.3

14

32

Im mittleren Teilbehälter 15.2 ist ein Schütttrichter 38 angeordnet, dessen unterer Ausgang eine Klappe 12 besitzt und im unteren Teilbehälter 15.3 ist ein trichterförmiger Vorratsbehälter 1 mit einer Dosiereinrichtung 3 angeordnet. Im oberen Teilbehälters 15.1 ist ein Absaugschlauch 10 als Verbindung zwischen einer Abstrahlhaube 6 und dem Behälter 15 angeschlossen. Der Trockensauger mit dem Feinstaubfilter 11 saugt das benutzte Strahlmittel 2, z. B. in Form eines Granulats 2, und die abgetragenen Schmutzpartikel 27 aus der Strahlhaube 6 über den Absaugschlauch 10 heraus. Der Feinstaub wird am Feinstaubfilter 11 gesammelt, größere Schmutzpartikel 27 fallen über den Schütttrichter 38 auf das Sieb 13 und können von dort später entsorgt werden. Das Granulat 2 kann im Schütttrichter 38 gesammelt werden. Dies erfolgt bei geschlossener Klappe 12. Bei geöffneter Klappe 12 fällt das Granulat 2 über das Sieb 13 und weiter zum trichterförmigen Vorratsbehälter 1 hinunter. Der Einsatz unterschiedlichster Strahlmittel 2, z. B. zerkleinerte Pflanzenreste, wie z. B. Nussschalen kann zu Brückenbildungen im trichterförmigen Vorratsbehälter 1 führen. Um diese Brückenbildung zu vermeiden bzw. zu beseitigen ist an der Außenwand des trichterförmigen Vorratsbehälters 1 eine Vibrationseinheit 29 angebracht. Diese Vibrationseinheit 29 kann im Extremfall die gesamte Maschine zum Vibrieren bringen. Deshalb ist alternativ ein Schallgenerator 30 an der Unterseite des Siebes 13 mit einer Schallrichtung in Richtung in den Vorratsbehälter 1 auf das Granulat 2 vorgesehen. Dieser Schallgenerator 30 arbeitet nur wenn ein elektrischer Druckknopf 28 am Saugkopf 14 bedient wird. Im Saugkopf 14 sind auch weitere Bedienelemente 28 und Anzeigeinstrumente 28 untergebracht. Von hier wird auch z. B. die Vibrationseinheit 29 oder der Schallgenerator 30 manuell ein- und ausgeschaltet. Bei einer Brückenbildung der Strahlmittel 2 tritt an der Strahllanze 7 der Strahlhaube 6 kein Strahlmittel 2 mehr aus. Der Bediener kann dann kurzzeitig die Vibrationseinheit 29 oder den Schallgenerator 30 einschalten.
Der elektrische Anschluss der Maschine erfolgt am Saugkopf 14. Die elektrische Verbindung zwischen den einzelnen Teilbehältern 15.1 bis 15.3 erfolgt vorteilhaft mittels Kontaktstiften und Buchsen. Damit ist eine leichte Trennung der einzelnen Teilbehälter 15.1 bis 15.3 aber auch der Zusammenbau schnell möglich. Hierzu dienen zusätzliche Markierungen an den Teilbehältern 15.1 bis 15.3, um die Kontaktstifte sicher mit den Buchsen zu verbinden. Innerhalb der Teilbehälter 15.1 bis 15.3 sind elektrische Kabel an den Innenwänden verlegt und befestigt
Unterhalb des trichterförmigen Vorratsbehälters 1 ist eine Dosiereinrichtung 3 in einem kreisrunden, nach oben offenen Körper angeordnet. Dieser Körper, welches gleichzeitig das Gehäuse der Dosiereinrichtung 3 bildet und die Dosierscheibe 25 umfasst, besitzt an seinem Innendurchmesser Einrastungen 17 bzw. Kugeleinrastungen 17. Diese Kugeleinrastungen 17 sind am Gehäuse der Dosierscheibe 25 aller 45 Grad versetzt angeordnet. Am Außenrand der Dosierscheibe 25 sind dazugehörige, in entsprechenden Hohlräumen 21 geführten Kugeln 19, die per Druckfeder 20 in Richtung Außenrand der Dosierscheibe 25 gedrückt werden und in den Kugeleinrastungen 17 bei entsprechender Drehbewegung der Dosierscheibe 25 einrasten. Durch die Dosierscheibe 25 hindurchgehende Düsen 18 mit unterschiedlichen Durchmessern sind kreisförmig in der Mitte der Dosierscheibe 25 angeordnet. Im Mittelpunkt der Dosierscheibe 25 ist weiterhin ein Stab mit Zahnrad 23 senkrecht mit dieser verbunden. Am freien Ende des Stabes 23 ist ein einfaches Zahnradgetriebe 24 angeordnet, welches ein Verbindungs- und Bedienelement 3.1 als Einstellstange 3.1 bis zur Außenseite des unteren Teilbehälters 15.3 besitzt und dadurch eine manuelle Verstellung der Dosierscheibe 25 mit ihren Düsen 18 auf eine gewünschte Durchflussmenge für das Strahlmittel 2 ermöglicht. Durch ein Handrad mit Düsengrößenmarkierungen 26 an der Außenseite des unteren Teilbehälters 15.3 wird die Auswahl und Einstellung der gewünschten Düsengröße erleichtert. Nur eine mittig über einem Durchgang für den Luftstrom liegende Düse 18 lässt das Strahlmittel 2 zum Durchgang hindurch. Alle anderen Düsen 18 besitzen keine Verbindung zu dem Durchgang mit der Luftstromführung 4. Diese Luftstromführung 4 gehört ebenfalls zur Dosiereinrichtung 3 unterhalb der Dosierscheibe 25. Diese Luftstromführung 4 reißt das Strahlmittel 2 in Richtung Saugschlauch 5.
Die Düsengröße bestimmt dann die Menge des Strahlmittels 2, die später aus der Strahllanze 7 austritt und zur Bearbeitung der zu bearbeitenden Oberfläche 8 zur Verfügung steht.
Der Absaugschlauch 10 und der Saugschlauch 5 zwischen der Strahlhaube 6 und dem Gehäuse 15 sind vorteilhaft elektrisch leitend ausgeführt. Damit können elektrisch aufgeladene Strahlmittel 2 wieder entladen werden.
Zwischen der Strahllanze 7 und der Strahlhaube 6 ist vorteilhaft ebenfalls eine elektrisch leitende Gummidichtung vorgesehen.
Vorteilhaft sind auf der Innenseite des oberen Teilbehälters 15.1 und auf der Außenseite des Tauchrohres 16 in den Bereichen der auftreffenden Strahlmittel 2 mit den abgetragenen Schmutzpartikeln 27 Steinschlagfolien 31 angeordnet. Diese Steinschlagfolien 31 mindern die Aufschlagkraft auf die entsprechenden Oberflächen.
Die Strahlhaube 6 besitzt ebenfalls an häufig angestrahlten Metallteilen bei der Bedienung der Maschine Steinschlagfolien 31. Dies besonders an der entgegengesetzten Seite zum Abgang des Absaugschlauches 10, ohne dass es jedoch zur Beeinträchtigung des Sichtkontaktes über die Sichtfenster 9 kommt.
Innerhalb oder an der Strahlhaube 6 können verschiebbare und abnehmbare Abdeckbleche 34 angeordnet sein. Diese Abdeckbleche 34 besitzen z.B. an einer Seite einen daran befestigten Stab 35, welcher in einem Rohr 36 geführt ist. Vorteilhaft kann ein Abdeckblech 34 von rechts nach links oder umgekehrt und/oder ein Abdeckblech 34 von unten nach oben oder ebenfalls umgekehrt verschoben werden. Damit können auf der zu bearbeitenden Oberfläche 8 bestimmte Bereiche abgedeckt werden, die nicht vom Strahlmittel 2 getroffen werden sollen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Abdeckbleche 34 mit ausgesparten Ornamenten 37 oder Buchstabenfolgen 37 versehen sind. Diese Abdeckbleche 34 besitzen ebenfalls Steinschlagfolien 31, die die gleichen Aussparungen wie die darunter liegenden Ornamente 37 bzw. Buchstabenfolgen 37 besitzen. Diese Ausführungsformen der Zusatzteile der Strahlhaube 6 dienen einem erweiterten Einsatzfall der Maschine, z. B. für Gravierarbeiten.
Der Rand der Strahlhaube 6 zur zu bearbeitenden Oberfläche 8 ist vorteilhaft mit abnehmbaren Dichtgummis 22 aus Schwammgummi mit variabler Höhe, Dicke und Steifigkeit bzw. mehrere Lagen von Dichtgummi 22 übereinander versehen. Diese Dichtgummis 22 werden vorzugsweise mittels Klettverschluss untereinander bzw. mit der Strahlhaube 6 verbunden. Die Auflagefläche der Strahlhaube 6 kann zur zu bearbeitenden Oberfläche 8 z. B. hinsichtlich Wölbung, Profilgestaltung und Winkel ausgeführt sein. Es ist logisch, dass dann zu diesen Arbeiten jeweils angepasste Strahlhauben 6 benutzt werden müssen. Eine weitere Variante der Ausführung besteht darin, das an die Strahlhaube 6 Vorsätze als Adapter anbringbar sind, die unterschiedlichste Formen besitzen, angepasst an die Formen der zu bearbeitenden Flächen, wie z. B. Rundungen, Säulen, abgewinkelte Flächen usw. Diese Adapter sind an der Strahlhaube mittels Bajonettverschlüsse befestigt und schnell auswechselbar und können durchaus Abweichungen besitzen, da die Dichtgummis 22 diese ausgleichen. Diese Adaptervariante spart Kosten gegenüber einem kompletten Strahlhaubenwechsel mit den unterschiedlichsten Formen der Auflagefläche.
Innerhalb der Strahlhaube 6 können elektrische Leuchtmittel, vorzugsweise LEDs, angeordnet sein, die mit ihrer Strahlrichtung in Richtung der zu bearbeitenden Oberfläche 8 strahlen. Durch die Anordnung auf vier Seiten ergibt sich keine Schattenbildung durch die Strahllanze 7. Durch die Anordnung der Leuchtmittel in der Nähe zur zu bearbeitenden Oberfläche 8 können durch das seitlich einstrahlende Licht Unebenheiten besser erkannt werden. Die Leuchtmittel werden vorteilhaft mittels Glasflächen geschützt.
Bezugszeichenliste

1: trichterförmiger Vorratsbehälter
2: Strahlmittel, Granulat
3: Dosiereinrichtung
3.1: Einstellstange
4: Luftstromführung
5: Saugschlauch
6: Strahlhaube
7: Strahllanze
8: zu bearbeitende Oberfläche
9: Sichtfenster
10: Absaugschlauch
11: Feinstaubfilter
12: Schließorgan, Klappe
13: Sieb
14: Saugkopf
15: Behälter
15.1: oberer Teilbehälter
15.2: mittlerer Teilbehälter mit Schütttrichter
15.3: unterer Teilbehälter mit trichterförmigen Vorratsbehälter
16: Tauchrohr
17: Kugeleinrastung, Einrastung
18: Düse
19: Kugel
20: Druckfeder
21: Hohlraum für Kugelführung
22: Dichtgummis
23: Stab mit Zahnrad
24: Zahnradgetriebe
25: Dosierscheibe
26: Handrad mit Düsengrößenmarkierung
27: abgetragene Schmutzpartikel
28: Bedienelemente, Druckknopf, Anzeigeinstrumente
29: Vibrationseinheit
30: Schallgenerator
31: Steinschlagfolie
32: Metallklammer, Bajonettverschluss
33: Fahrwagen
34: Abdeckblech mit ausgesparten Ornamenten oder Buchstaben, Blech
35: Stab
36: Rohr
37: Schütttrichter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 19747838 C2 [0002]
DE 102017102209 A1 [0003]

Claims

Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine mittels Vakuumstrahlverfahren zum Bearbeiten, insbesondere Reinigen, abrasiven Abtragen, Gravieren oder Abtragen von Beschichtungen, Graffiti oder sonstigen oberflächigen Verunreinigungen mittels abrasiver oder sanfter Strahlmittel auf Teilen, Werkstücken oder Flächen, beispielsweise Wände, Pfeiler, Zäune, Fassaden, Profile, Böden, Decken, Türen, Möbel u. dgl. aus Stein, Beton, Holz, Metall, Kunststoff oder Glas, bestehend aus einem Behälter (15), vorzugsweise bestehend aus drei Teilbehältern (15.1, 15.2 und 15.3) mit den integrierten Bauteilen: - ein Saugkopf (14) mit einem Trockensauger mit Feinstaubfilter (11) umgeben von einem Tauchrohr (16) hineinragend in den oberen Teilbehälter (15.1), - ein unter dem Feinstaubfilter (11) liegender Schütttrichter (38) im mittlerer Teilbehälter (15.2) mit einem Schließorgan/Klappe (12), - ein darunter liegendes Sieb (13) mit einem darunter liegenden trichterförmigen Vorratsbehälter (1) für das Strahlmittel/Granulat (2), mit Vorrichtungen zur Stauvermeidung des Granulats (2) und einer Dosiereinrichtung (3) mit einer Dosierscheibe (25), die unterschiedliche Düsen (18) besitzt, und mit angrenzender Luftstromführung (4) im unteren Teilbehälter (15.3), - einer Strahlhaube (6) mit einer Strahllanze (7), mit einem, zwei oder mehreren Sichtfenstern (9), Hilfsmittel zur Erleichterung von Gravierarbeiten und Anschlüssen für einen flexiblen Saugschlauch (5) und einem flexiblen Absaugschlauch (10), - einem Anschluss am oberen Teilbehälter (15.1) in Höhe des Tauchrohres (16) mit dem Feinstaubfilters (11) für den Absaugschlauch (10) und - einem Anschluss am unteren Teilbehälter (15.3) unterhalb der Dosiereinrichtung (3) mit angrenzender Luftstromführung (4) für den flexiblen Saugschlauch (5) an die Luftstromführung (4).
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des trichterförmigen Vorratsbehälters (1) ein Schallgenerator (30) mit einer Arbeitsrichtung in Richtung gelagertes Strahlmittel (2) angeordnet ist.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (3) in einem kreisrunden, nach oben offenen Körper angeordnet ist, dieser Körper gleichzeitig das Gehäuse der Dosiereinrichtung (3) bildet und die Dosierscheibe (25) umfasst, das Gehäuse an seinem Innendurchmesser Einrastungen (17) bzw. Kugeleinrastungen (17) besitzt, diese Kugeleinrastungen (17) am Gehäuse der Dosierscheibe (25) aller 45 Grad versetzt angeordnet sind und am Außenrand der Dosierscheibe (25) dazugehörige, in entsprechenden Hohlräumen (21) geführten Kugeln (19), die per Druckfeder (20) in Richtung Außenrand der Dosierscheibe (25) drückbar sind und mit den Kugeleinrastungen (17) bei entsprechender Drehbewegung der Dosierscheibe (25) korrespondieren und jeweils nur eine ausgewählte Düse (18) eine Verbindung zur Luftstromführung (4) und damit zum Saugschlauch (5) besitzt.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Mittelpunkt der Dosierscheibe (25) ein Stab mit Zahnrad (23) senkrecht mit dieser Dosierscheibe (25) fest verbunden ist und dieses Zahnrad (23) Bestandteil eines einfachen Zahnradgetriebes (24) ist und das Zahnradgetriebe (24) ein Verbindungs- und Bedienelement (3.1) als Einstellstange (3.1) bis zur Außenseite des unteren Teilbehälters (15.3) besitzt und an der Einstellstange (3.1) außerhalb des unteren Teilbehälters (15.3) ein Handrad mit Düsengrößenmarkierungen (26) angeordnet ist.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlauch (5) und der Absaugschlauch (10) elektrisch leitend ausgeführt sind und der Saugschlauch (5) und der Absaugschlauch (10) jeweils elektrische Verbindungen zu den Metallteilen der Strahlhaube (6), zum Behälter (15) und damit zum Nullleiter der Maschine besitzen.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite des oberen Teilbehälters (15.1) und auf der Außenseite des Tauchrohres (16) in den Bereichen der auftreffenden Strahlmittel (2) mit den abgetragenen Schmutzpartikeln (27) Steinschlagfolien (31) angeordnet sind.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindung zwischen den einzelnen Teilbehältern 15.1 bis 15.3 mittels Kontaktstiften und Buchsen erfolgt.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlhaube (6) auf der Innenseite auf allen Metallteilen oder zumindest an häufig angestrahlten Metallteilen mit Steinschlagfolien (31) abgedeckt sind.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb oder an der Strahlhaube (6) verschiebbare und abnehmbare Abdeckbleche (34), bestehend jeweils aus einem Blech (34) mit einem an einer Seite daran befestigten Stab (35), geführt in einem Rohr (36), angeordnet sind und die Bleche (34) ausgesparte Ornamente oder Buchstabenfolgen besitzen und hierauf Steinschlagfolien (31) mit korrespondierenden Aussparungen angeordnet sind.
Oberflächenreinigungs- und Graviermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlhaube (6) Adapter als Vorsätze mit unterschiedlich gestalteten Auflageflächen zur zu bearbeitenden Oberfläche (8), wie z. B. hinsichtlich Wölbung, Profilformen und Winkel, besitzt, wobei der Adapter mittels Bajonettverschlüssen (32) an der Strahlhaube (6) abdichtend und befestigbar ist und die Auflageflächen des Adapters bzw. der Strahlhaube (6) zur zu bearbeitenden Oberfläche (8) abnehmbare Dichtgummis (22) mit variabler Höhe, Dicke und Steifigkeit, vorzugsweise mit Klettverschluss gehalten, besitzt.