JP4561202B2 - 粉粒体供給装置及び粉粒体供給方法 - Google Patents
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Description
図1、及び図2に示す粉粒体供給装置について、1は上端を開口部2とし該開口部2に着脱自在の蓋3が設けられ下部にホッパー形状の底部1aを形成した密閉構造の貯留タンクであって、該貯留タンク1の底部1aのホッパー形状の下端には粉粒体送出管4が垂設されている。
この粉粒体供給装置においても、底部1aをホッパー状とした貯留タンク1の下方にケーシング5が連設され、このケーシング5内の圧縮気体室7と貯留タンク1とが貯留タンク1の底部1aに垂設した伸縮、可撓性の材質からなる粉粒体送出管4によって連通されている。この粉粒体送出管4の上部には粉粒体の自重を受け止めて粉粒体の送出を円滑ならしめる耐圧部材61が設けられている。耐圧部材61は上端が閉口され下端が開口されたパイプ状のものであって、その側面には粉粒体の流入口62を有する。
粉粒体:GC#400、供給量10g/min、電圧:130Vpp、周波数(振動数)470Hz、測定時間、15sec、測定回数:10回、初期投入量:3リットル、
図11には時間の経過による各10回の供給量の平均値を示したが、粉粒体が切れる8時間まで極めて安定して粉粒体が供給されていることが分かる。また、図12には供給量に及ぼす電圧(振幅)の影響、図13には供給量に及ぼす周波数(振動数)の影響を示すが、電圧又は周波数を変化させることにより供給量を調整できることが分かる。
(1) 粒体の貯留タンク1から中継部材の中継管13の出口、粉粒体送給筒16の上端開口17までの圧力を同一(一定)とした。よって、流動性が改善される。
(2) 中継部材の中継管13内に、圧縮気体を介在させない粉粒体を充填状態とした。この結果、振動発生源からの振動力の伝達が良好となる。また、定量供給性がよくなる。
(1) 貯留タンク1と中継管13との間を密閉連結構造としたことにより、流動性が悪い粉粒体であっても、圧縮気体室7内にオーバーフローさせることなく、中継管13内に粉粒体を充填することができる。
(2) 中継管13の出口(横管部13b)を斜め上向きとしたことにより、中継管13内の粉粒体の充填率が向上するとともに、振動発生源の振動強度の変更による供給量の制御性が向上する。さらに、振動発生源14のON−OFFによる粉粒体の供給・停止制御性の向上を的確にできる。
(3) 連続運転にて定量供給可能な粉粒体の粒度を確認した結果、図1に示す粉粒体供給装置においてはオーバーフローすることなく連続運転・定量供給可能な粒度は#600(25μm)までであったのに対し、図10に示す供給装置においては#1500(10μm)まで可能であった。
従って、本発明は高精度の定量供給(定量噴射)と供給量(噴射量)の可変制御をすることができる粉粒体供給装置、及びその装置を用いた粉粒体供給方法として工業的価値極めて大なものである。
1a ホッパー状の底部
2 開口部
3 蓋
4 粉粒体送出管
5 ケーシング
51 底板
6 圧縮気体供給口
7 圧縮気体室
8 通気管
8a 排気管
8b 開閉弁
11 中継タンク
12 上端開口
13 中継管
13a 縦管部
13b 横管部
14 振動発生源
14a ブラケット
15 振動供給ユニット
16 粉粒体送給筒
17 上端開口
19 粉粒体送給管
20 噴射手段
21 エアーブラスト装置
22 粉粒体供給装置
23 圧縮気体供給装置
24 制御手段
26 電空比例弁
26a 供給配管
28 集塵ダクト
29 集塵機
31 X軸
32 Y軸
33 Z軸
34 スライダードライバー
35 ワーク
36 開閉弁
37 キャビネット
61 耐圧部材
62 粉粒体の流入口
Claims (15)
- 底部をホッパー状とした貯留タンクの下方にケーシング5を連設して、このケーシング5内の圧縮気体室7と貯留タンク1とを貯留タンク1の底部に垂設した粉粒体送出管4をもって連通するとともに、圧縮気体室7に供給される圧縮気体により粉粒体を外部に供給するための粉粒体送給筒16を、ケーシング5の底部に突設した粉粒体供給装置であって、前記圧縮気体室7には、粉粒体送出管4より送られてくる粉粒体を粉粒体送給筒16に送り込むための中継部材を振動発生源14に支持させて、中継部材を粉粒体送給筒16から離間させて配置したことを特徴とする粉粒体供給装置。
- 中継部材を、中継管13からなるものとして、この中継管13を粉粒体送出管4に着脱自在に装着したことを特徴とする請求項1に記載の粉粒体供給装置。
- 中継部材を、中継タンク11とこの下部に接続された中継管13とからなるものとして、当該中継タンク11を粉粒体送出管4から離間させて振動発生源14に支持させたことを特徴とする請求項1に記載の粉粒体供給装置。
- 圧縮気体室7に圧縮気体を供給する圧縮気体供給口6をケーシング5の側壁に設けるとともに、圧縮気体室7から貯留タンク1内の上方に達する通気管8を設けて、貯留タンク1と中継部材と粉粒体送給筒16とを、圧縮気体室7と同一圧力にしたことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の粉粒体供給装置。
- 中継タンク11は、その上端開口の内径が貯留タンク1の粉粒体送出管4より大径で、且つ、底部に中継管13を着脱自在に設けたものであり、この中継タンク11の上端開口に前記粉粒体送出管4を相互間に充分な隙間を設けて挿入して粉粒体送出管4に接触することがないようにする一方、前記中継管13の先端をケーシング5底部に設けた粉粒体送給筒16に接触することがないように相互に充分な隙間を設けて挿入したことを特徴とする請求項3または4に記載の粉粒体供給装置。
- 中継管13の形状が、中継タンク11の底部に垂下される縦管部13aに横管部13bを続かせたL形のもので、この横管部13bの先端をケーシング5の底部に設けた粉粒体送給筒16の上端に側方より挿入したことを特徴とする請求項5に記載の粉粒体供給装置。
- 中継管13の形状が、粉粒体送出管4に装着される縦管部13aに横管部13bを続かせたL形のもので、この横管部13bの先端を斜め上向きとして、粉粒体送給筒16の上端開口17の側方より挿入したことを特徴とする請求項2に記載の粉粒体供給装置。
- 振動発生源14が圧電素子である請求項1〜7の何れかに記載の粉粒体供給装置。
- 粉粒体送給筒16に続かせた粉粒体送給管19の先端に噴射ノズル20を接続し、貯留タンク1に噴射材を貯留し、その噴射材を噴射ノズル20より噴射させるエアーブラスト装置21に用いたことを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の粉粒体供給装置。
- 請求項1〜請求項9のいずれかに記載の粉粒体供給装置を用いて、 圧縮気体室7に圧縮気体を供給することにより、圧縮気体室7と貯留タンク1と中継部材と粉粒体送給筒16に至る粉粒体の流路系の圧力を前記圧縮気体室7の圧力と同一圧力としたことを特徴とする粉粒体供給方法。
- 請求項1〜請求項9のいずれかに記載の粉粒体供給装置を用いて、圧縮気体室7に圧縮気体を供給し、前記粉粒体の流路系を同一圧力にして、粉粒体を加圧状態にすると共に、中継部材の振動数と振幅の組合せ変更により、粉粒体の定量供給、又は供給量の可変制御をするようにしたことを特徴とする粉粒体供給方法。
- 請求項1〜請求項9のいずれかに記載の粉粒体供給装置を用い、振動発生源14の振動数を100〜600Hz、振幅を70μm以下の範囲で選択設定して、粉粒体を供給することを特徴とした粉粒体供給方法。
- 請求項2〜8のいずれかに記載の粉粒体供給装置を用い、中継管13の内径がφ0.2〜10.0mmの範囲にある複数の中継管13を用意し、これら内径が異なる中継管13を交換することにより粉粒体の供給量を段階制御することを特徴とした請求項12に記載の粉粒体供給方法。
- 振動発生源14の振動数を100〜600Hz、振幅を70μm以下の範囲で変更して粉粒体の供給量を微量制御することを特徴とした請求項12または13に記載の粉粒体供給方法。
- 貯留タンク1に粒径5〜80μmの粉粒体を充填して、粉粒体を5〜700mg/secの供給速度にて供給する請求項12または13または14に記載の粉粒体供給方法。
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