CS246964B1 - Apparatus for returning of the yarn - Google Patents

Apparatus for returning of the yarn Download PDF

Info

Publication number
CS246964B1
CS246964B1 CS833745A CS374583A CS246964B1 CS 246964 B1 CS246964 B1 CS 246964B1 CS 833745 A CS833745 A CS 833745A CS 374583 A CS374583 A CS 374583A CS 246964 B1 CS246964 B1 CS 246964B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarn
machine
transfer
suction nozzle
guide
Prior art date
Application number
CS833745A
Other languages
English (en)
Inventor
Petr Halamka
Jiri Nemec
Milan Stransky
Original Assignee
Petr Halamka
Jiri Nemec
Milan Stransky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Halamka, Jiri Nemec, Milan Stransky filed Critical Petr Halamka
Priority to CS833745A priority Critical patent/CS246964B1/cs
Priority to DE3416804A priority patent/DE3416804A1/de
Priority to IT21101/84A priority patent/IT1174545B/it
Publication of CS246964B1 publication Critical patent/CS246964B1/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48Piecing arrangements; Control therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

(54) Zařízení k vracení příze
Vynález se týká zařízení k vracení příze z koncové cívky k spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje, které používá hlavně polohově přemístitelnou hasávací hubici pro vyhledání a převzetí konce příze z koncové cívky poháněné v odvíječím směru a pro vytvoření určité volné délky příze v poloze, ve které může být příze zachycena předávacími prostředky a předána do polohy normálního chodu příze na stroji. Podle vynálezu jsou v pohybové dráze příze, přenášené z koncové cívky /8/ pomocí nasávací hubice /25/, příčně umístěny usměrňovači prostředky /27/, pozůstávající ze dvou k sobě v úhlu skloněných, místně pevně uspořádaných naváděcích tyček /271, 273/, zachovávajících vzájemný odstup, přičemž první naváděcí tyčka /273/ má od místa své nejmenší vzdálenosti od druhé naváděcí tyčky /271/ prodloužený konec /275/, opatřený otevřeným záchytným vedením /276/ příze /28/, spočívajícím vždy v rovině /Rl/ předání příze /28/ do polohy normálního chodu příze na stroji. Další význaky vynálezu jsou uvedeny v podružných bodech.
Vynález se týká zařízení к vrácení příze z koncové cívky к spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje. Konkrétněji jde o zařízení používající polohově přemístitelnou nasávací hubici pro vyhledání a převzetí konce příze z koncové cívky poháněné v odvíjecím směru a pro vytvoření určité volné délky této příze v poloze, ve které může být příze zachycena předávacími prostředky a předána do polohy normálního chodu na stroji.
Na strojích výše uvedeného druhu je příze navíjena na koncovou cívku zpravidla za současného vedení přímočaře vratně, v axiálním směru к povrchu cívky se pohybujícím vodičem nebo pomocí rozváděčího válečku, opatřeného vnější spirálovitou nekonečnou drážkou, na který cívka dosedá. Tím je příze ukládána na cívku do tzv. křížového návinu. Přitom čas od času dochází к přetrhům příze, majícím za následek přerušení spřádacího procesu. Má-li pak být spřádací proces znovu obnoven, je nutné provést tzv. zapředení, к čemuž se používá zpravidla příze, popřípadě konec příze, vrácené z koncové cívky.
Za tím účelem jest třeba nejprve vyhledat přetržený konec příze na koncové cívce, odvinout přízi z cívky a zavést do odváděči trubičky spřádací jednotky. Prakticky se konec příze vyhledá a převezme z koncové cívky, která je přitom poháněna v odvíjecím směru, pomocí nasávací hubice mající zúžený tvar, přizpůsobený vnějšímu povrchu návinu, a sací otvor rozprostírající se axiálně к povrchu návinu. Po převzetí konce příze se nasávací t hubice přemístí do druhé polohy, čímž při trvajícím otáčení cívky v odvíjecím směru vznikne nebo vzniká mezi cívkou a nasávací hubicí určitá volná délka příze, nutná pro následující manipulaci. Pod slovem manipulace se zde rozumí předání příze do polohy normálního chodu na stroji prostřednictvím předávacích:prostředků, opatřených alternativně nůžkami nebo trhacím či brousicím aparátem pro vytvoření nového konce příze předem stanovené délky, které při svém předávacím pohybu křižují dráhu příze, probíhající mezi koncovou cívkou a nasávací hubicí.
Během odvíjení z koncové cívky však příze v důsledku křížového uložení na cívce neustále mění svou polohu, takže zmíněná volná délka nemůže být umístěna v žádané poloze s dostatečnou přesností. Přitom odchylky v poloze příze nabývají tím větších rozměrů, čím menší je poměr vzdálenosti spřádací jednotky, resp. předávacích prostředků, od koncové cívky к šířce návinu. Aby bylo možné tyto odchylky eliminovat a přízi předat spřádací jednotce či předávacím prostředkům ve správné poloze, musí dosud být unášecí prvky předávacích prostředků, křižující dráhu příze, vybaveny naváděcími hranami rozbíhajícími se do šířky, která přesahuje šířku návinu, a vzhledem к tomuto ještě náležitě prodloužena jejich stattovací dráha. V důsledku toho je však vzniklá větší potřeba volného prostoru pro průchod předávacích prostředků, což činí zařízení značně složitým zejména pokud jde o uzpůsobení na vracení příze zúčastněných orgánů a prvků к vzájemnému míjení. Je sice možné upravit na nasávací hubici otevřené vedení pro přízi, které umístí se proti tahu příze hubicí vedené tak, že alespoň v konečné poloze nasávací hubice spočívá v rovině definované žádanou polohou příze, ale tím se příze umístí tam kam patří jen na straně této hubice. Jsou-li pak od ní předávací prostředky více vzdáleny - myšleno ve směru podél příze, ještě stále vyžadují větší manipulační prostor.
Uvedené nedostatky nemá zařízení úvodem zmíněného provedení a vlastností podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v pohybové dráze příze, přenášené z koncové cívky pomocí nasávací hubice, jsou příčně umístěné usměrňovači prostředky, pozůstávající ze dvou к sobě v úhlu skloněných, místně pevně uspořádaných naváděcích tyček, zachovávajících vzájemný odstup, přičemž první naváděcí tyčka má od místa své nejmenší vzdálenosti od druhé naváděcí tyčky prodloužený konec, opatřený záchytným vedením příze, spočívajícím vždy v rovině předání příze do polohy normálního chodu příze na stroji.
Tím je dosaženo přesného umístění příze v rovině předání, takže předávací prostředky mohou být к této rovině prostorově zúženy.
Rozvinutí tohoto provedení spočívá podle vynálezu v tom, že první naváděcí tyčka je svým záchytným vedením nucené sklopná do polohy normálního chodu příze na stroji. To je výhodné zejména v tom případě, kdy zařízení к vracení příze je uspořádáno na vozíku, pojíždějícím podél většího počtu spřádacích jednotek, které může jednotlivě obsluhovat, přičemž předávací prostředky příze jsou vzhledem ke stroji výsuvné. Zde totiž přichází v úvahu vytvoření volné délky příze na vnější straně obrysu stroje, zatímco normální poloha chodu příze je uvnitř obrysu stroje. Na základě uvedeného opatření může být tedy příze předána do polohy normálního chodu bez dodatečné smyčky, kterou by jinak bylo nutno složitým způsobem po zapředení spotřebovat.
V souladu s tím je podle vynálezu dále výhodné, je-li prakticky první naváděcí tyčka sklopná v závislosti na předávacím pohybu předávacích prostředků.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde jednotlivé obrázky představují:
obr. 1 - boční pohled na zařízení podle vynálezu, instalované na pojízdném vozíku, obr. 2 - šikmý pohled na usměrňovači prostředky ve fázi vytvoření volné délky příze pomocí nasávací hubice a obr. 3 - detailní šikmý pohled na záchytné vedení příze na prodlouženém konci sklopné první naváděcí tyčky.
Na obr. 1 je vidět z boku spřádací stanici bezvřetenového dopřádacího stroje, která obsahuje spřádací jednotku _1, skrývající v sobě známý spřádací rotor, z něhož vystupuje příze 2 odváděči trubičkou 2· Přást 4 pro výrobu příze 2 je spřádací jednotkou odebírán ze zásobní konve 5. Při normálním provozu je vypředená příze 2 odváděna konstantní rychlostí odtahovacími válečky 2' 2 a navíjena na koncovou cívku 8, otáčivě uloženou ve výkyvném držáku 2· Cívka 2 je svým obvodem přitlačována na hnací váleček 10. Během navíjení na koncovou cívku je příze 2 vedena jednak přes vodící tyč 11 a jednak přes vratně pohyblivý vodič 12, který zajištuje vytváření křížového návinu na cívce 8. Nad odtahovacími válečky 2, 7, je umístěn pevný, ven otevřený vodič 12, který vymezuje polohu normálního chodu příze 2 proti vratné síle, vznikající při vytváření křížového návinu na koncové cívce 8. Pod odtahovacími válečky 6, 2 3e Pak uspořádána vratná vodící tyč 22 s vodícím zápichem, sloužícím к axiálnímu vedení příze 2 stiskovou linií odtahovacích válečků 6_' Z·
Frontálně před spřádací stanicí je prostřednictvím kladek 15, 16 po kolejnicích 17, 18 pojízdný vozík 22' který nese zařízení к vracení příze к spřádací jednotce 2· Toto zařízení má výkyvné rameno 20, které je na svém volném konci opatřeno reverzačním válečkem, 21, poháněným neviditelným elektromotorkem. Reverzační váleček 21 se při vykývnutí tamena 20 pohybuje směrem ke koncové cívce 8. Dále je zde výkyvné zvedací rameno 22 pro odklopení koncové cívky 8 od hnacího válečku 10, jehož volný konec se pohybuje směrem к svěrnému rameni 23 cívkového držáku 9. Kromě toho má zařízení známé odsávací ústrojí, které není znázorněno, vybavené ohebnou odsávací trubkou 24 a nasávací hubicí 25 na konci této trubky.
Dík ohebnosti odsávací trubky 24 může být nasávací hubice 25 běžným«způsobem přistavena ke koncové cívce 2 a °d této přemístěna do druhé polohy 12, nacházející se pod výškovou úrovní odváděči trubičky 2 spřádací jednotky 2· Mezi uvedenými polohami nasávací hubice 25 jsou pak uspořádány předávací prostředky 26 příze, které jsou výsuvné vzhledem к poloze normálního chodu příze 2 na stroji. Pohybová dráha předávacích prostředků 26 definuje rovinu předání RI příze, která je v podstatě kolmá к frontální rovině R2 stroje.
Všechny výše uvedené orgány a prvky a zařízení к vracení příze a jejich vlastnosti jsou známé, a proto nebudou dále detailně popisovány.
Podle vynálezu má zařízení к vracení příze nad předávacími prostředky 26 uspořádané usměrňovači prostředky 27 příze 28. Tyto usměrňovači prostředky /obr, 2/ tvoří nehybná naváděcí tyčka 271, vetknutá do rámové části 191 vozíku 19, která vybíhá napříč ke směru odvíjení příze 28 z koncové cívky 8, přičemž její koncová délka 272 je pod úhlem zahnuta zpět.
Naproti ní a v odstupu od ní je uspořádána sklopná naváděcí tyčka 273, která je otočně uložena v protilehlé rámové části 192 vozíku J_9. Přitom volná délka 274 sklopné naváděcí tyčky 273 je skloněna ke koncové délce 272 nehybné naváděcí tyčky 271 v úhlu, otevřeném v pohybové dráze příze 28 nesené nasávací hubicí 25. Volná délka 274 a koncová délka 272 tak tvoří vodící hrany naváděcí drážky tvaru písmene V. К přesnému navedení příze 28 do roviny předání R1 je konec 275 sklopné naváděcí tyčky 273 od místa nejmenší vzájemné vzdálenosti tyček prodloužen a opatřen záchytným vedením 276 pro přízi 28, které se nachází v rovině předání R1.
V tomto příkladu je záchytné vedení 276 upraveno jako radiální výřez. Je však samozřejmé, že jsou možné i další alternativy, jako např. tomuto výřezu odpovídající tvarování konce 275 aj. Opačný konec 277 naváděcí tyčky 273 je za místem uložení tyčky zahnut v pravém úhlu a vykláněn tažnou silou pružiny 278 doléhá na křivkovou dráhu vačkového kotouče 29. Vačkový kotouč 29 je nuceně poháněn neznázorněným hnacím zařízením. Prakticky je výhodné, je-li pohon vačkového kotouče 29 spřažen a synchronizován s pohonem předávacích prostředků 26, obstarávajícím jejich výsuvný pohyb, jak vyplývá z dalšího.
Když je nyní příze 28 převzata z koncové cívky 8 nasávací hubicí 25, počne se hubice pohybovat do své druhé polohy II. Vzhledem к tomu, že během tohoto pohybu trvá zpětné otáčení cívky 8, vytváří se mezi cívkou 8^ a nasávací hubicí 25 účelná volná délka příze 28, nutná pro její zachycení unášecími prvky předávacích prostředků 26, pohybujícími se v rovině předání R1.
Konec volné délky příze 28 na straně nasávací hubice 25 je přitom v důsledku sání prakticky nesen po stejné dráze. Na opačné straně, na straně cívky 8y však příze 28 neustále mění svou polohu. Jakmile se však tato část příze 28 s měnící se polohou dostane na úhlovou délku 272 nebo 274 některé ž naváděcích tyček 271, 273, sklouzne po ní účinkem své osové napjatosti a zachytí se v záchytném vedení 276. Nyní již během dalšího pohybu nasávací hubice 25 zůstane příze 28 přímkově napjata v prostoru mezi záchytným vedením 276 a nasávací hubicí 25. Protože záchytné vedení 276 se nachází v rovině předání Rl, je tím příze 28 náležitě usměrněna, aby mohla být snadno zachycena předávacími prostředky 26.
Jak je vidět na obr. 2, má nasávací hubice 25 bočně upravený výstup, aby se během svého pohybu mohla nerušeně míjet s předávacími prostředky, a to před a vedle nich. V důsledku toho poměrně silné sání strhne přízi 28 к jedné straně sacího otvoru a tím ji vychýlí poněkud z roviny předání Rl. Proto je zde upraven sklopný vodič 30, který může být, jak z vyobrazení zřejmé, ovládán pohybem nasávací hubice 25 . V konečné poloze II nasávací hubice 25 tlačí na spodní páku 301 a vodič 30 vychyluje proti síle pružiny přízi 28 zpět do roviny předání Rl. Toto opatření je nutné v daném příkladu. Nebude ho zapotřebí tam, kde nasávací hubice 25 má výstup upraven v místě definovaném v souladu s rovinou předání Rl, nebo kde má v tomto místě upraveno obvyklé vedení pro přízi.
Ve stanoveném okamžiku se začnou předávací prostředky 26 vysunovat směrem ke stroji. Během vysouvacího pohybu zachytí přízi 28 a předají ji do polohy normálního chodu na stroji. Kdyby nyní záchytné vedení 276 zůstalo na svém místě, vytvoří se mezi koncovou cívkou 8 a předávacími prostředky 26 dodatečná délka příze - smyčka, kterou by bylo nutno spotřebovat v následující fázi vracení příze. To je sice již možné zajistit běžným způsobem, např. dočasným zvýšením rychlosti normálního otáčení koncové cívky 8, oproti provozní rychlosti otáčení odtahovacích válečků 6, 1_ při zahájení normálního odtahování a navíjení příze po zapředení, nicméně vynález umožňuje předat přízi 28 do polohy normálního chodu na stroji, aniž by tato dodatečná délka vůbec vznikla. Během výsuvného pohybu předávacích prostředků 26 nebo před jeho zahájením, při trvajícím odvíjení příze 28 z koncové cívky 8, totiž vačkový kotouč 29 sklopí synchronizované naváděcí tyčku 273 se záchytným vedením 276 směrem ke stroji, takže úsek příze 28, vedený záchytným vedením 276 je položen do polohy normálního chodu příze.
V okamžiku zapředení konce příze 2 8 ve spřádacím rotoru spřádací jednotky _1 je koncová cívka 8 spuštěna na hnací váleček 10, který ji roztočí v navíjecím směru. V současném okamžiku je příze 28 samočinně převzata vratným vodičem 12 stroje a rozváděna podél povrchu návinu. Tím je příze 28 také vychýlena ze své předchozí polohy, . resp. dráhy, takže vyklouzne ze.záchytného vedení .276 a běží dále v normální poloze. Naváděcí tyčka 273 se opět sklopí do své výchozí polohy.

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Zařízení k vracení z koncové cívky k spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje, používající hlavně polohově přemístitelnou nasávací hubici pro vyhledání a převzetí konce příze z koncové cívky poháněné v odvíjecím směru a pro vytvoření určité volné délky příze v poloze, ve které může být příze zachycena předávacími prostředky a předána do polohy normálního chodu příze na stroji, vyznačující se tím, že v pohybové dráze příze, přenášené z koncové cívky pomocí nasávací hubice /25/, jsou příčně umístěny usměrňovači prostředky /27/, pozůstávající ze dvou k sobě skloněných, místně pevně uspořádaných naváděcích tyček,/271, 273/, zachovávajících vzájemný odstup, přičemž první naváděcí tyčka /273/ má od místa své nejmenší vzdálenosti od druhé naváděcí tyčky /271/ prodloužený konec /275/, opatřený otevřeným záchytným vedením /276/ příze /28/, spočívajícím vždy v rovině /Rl/ předání příze /28/ do poloHy normálního chodu příze na stroji.
  2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tín, že první naváděcí tyčka /273/ je svým záchytným vedením /276/ nuceně sklopná do polohy normálního chodu příze na stroji.
  3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tú,, že ppvví naváděcí tyčka /273/ je sklopná v závislosti na předávacím pohybu předávacích prostředků /26/.
CS833745A 1983-05-26 1983-05-26 Apparatus for returning of the yarn CS246964B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833745A CS246964B1 (en) 1983-05-26 1983-05-26 Apparatus for returning of the yarn
DE3416804A DE3416804A1 (de) 1983-05-26 1984-05-07 Einrichtung zur rueckfuehrung von garn
IT21101/84A IT1174545B (it) 1983-05-26 1984-05-25 Dispositivo per il rinvio di filo tessile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833745A CS246964B1 (en) 1983-05-26 1983-05-26 Apparatus for returning of the yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS246964B1 true CS246964B1 (en) 1986-11-13

Family

ID=5378437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS833745A CS246964B1 (en) 1983-05-26 1983-05-26 Apparatus for returning of the yarn

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS246964B1 (cs)
DE (1) DE3416804A1 (cs)
IT (1) IT1174545B (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581578B (zh) * 2012-03-28 2014-08-13 常州布拉迪纺织机械有限公司 自络机专用大吸嘴制造方法
CZ2014344A3 (cs) * 2014-05-20 2014-12-17 Rieter Cz S.R.O. Způsob a zařízení k vytváření zálohy příze při výměně navinuté cívky za prázdnou dutinku na pracovním místě dopřádacího stroje
DE102015108740A1 (de) 2015-06-02 2016-12-08 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit arbeitsstelleneigenen Handlingsorganen zum Wiederanspinnen eines Fadens sowie Spinnmaschine mit arbeitsstelleneigenen Handlingsorganen

Also Published As

Publication number Publication date
IT1174545B (it) 1987-07-01
IT8421101A1 (it) 1985-11-25
IT8421101A0 (it) 1984-05-25
DE3416804A1 (de) 1984-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3948452A (en) Open-end spinning machine and method of operating the same
US4340187A (en) Bobbin changing apparatus
US3295775A (en) Method and apparatus for readying the winding operation of yarn supply coils on coil winding machines
US5016829A (en) Takeup machine
US4127983A (en) Yarn guiding and threading mechanisms for use with textile yarn processing machines
JPH01150660A (ja) ロール切断機
US4102507A (en) Formation of reserve winding for further connection on bobbins of textile machines
JP2002539058A (ja) ボビン交換の際に、供給される糸を案内しかつ切断する装置及び方法
CS203112B2 (en) Automated full bobbin exchange in spinning frames
US4736898A (en) Means for positioning the end of yarn on a cross-wound bobbin
US4616789A (en) Yarn end readying device in winder
DE3801965A1 (de) Verfahren und einrichtung zum raschen wiederherstellen des spinnbetriebs
US4256272A (en) Method for securing a reserve winding on a tube
JPH0221485Y2 (cs)
CS275675B6 (en) Process for removing spots of a yarn extensions and apparatus for making the same
CN101736454A (zh) 服务于自由端纺纱机工位的服务机组
US5318232A (en) Method and apparatus for transferring a thread from a full package to an empty tube
JP2001072340A (ja) あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置
CS246964B1 (en) Apparatus for returning of the yarn
US4118919A (en) Yarn take-up and supply mechanism for use with textile machines
US4099679A (en) Dual yarn tie-up and transfer tail apparatus
JP4074545B2 (ja) レボルビング型自動巻取機の糸条案内装置
US4693070A (en) Thread joining apparatus for an open end spinning machine
EP1611043B1 (fr) DISPOSITIF POUR LA MISE EN PLACE ET L’ENLEVEMENT DE BOBINES DE FIL DANS UNE MACHINE TEXTILE
US5362007A (en) Apparatus for forming a yarn reserve