CS229656B2 - Piston machine namely piston pump - Google Patents

Description

(54) Pístový stroj, zejména pístové čerpadlo

U pístových .strojů, a zejména takových, které mají mezi pístem a válcem pružně defarmovatelnou těsnicí hadici, která podmiňuje srovnatelně velkou konstrukční délku uspořádání válce s pístem, přičemž je tento pístový stroj případně opatřen tlakovým přívodem maziva, se dosahuje zmenšení potřebného prostoru, zejména konstrukční délky uspořádání válce s pístem hnacím členem, který je. přiřazen ke každému pístu zvnějšku a je uspořádán alespoň na části délky válce a tento hnací. člen je v silovém spojení s rotačním hnacím ústrojím.

Vynález se týká pístového stroje, zejména pístového čerpadla, které má alespoň jeden píst s válcem pro vytvoření pulsačního pracovního prostoru, a tento těsnicí člen se deformovatelným, například hadicovým těsnicím členem, sloužícím pro utěsnění pracovního prostoru, a tento těsnicí člen se kluzně opírá prostřednictvím kapaliny, zejména maziva, o opěrnou plochu, přičemž pro písty je uspořádáno zejména rotační hnací ústrojí. Stroje tohoto typu jsou známé .například ze zveřejněné přihlášky vynálezu NSR č. 25 54 733.

Hlavní nevýhoda pístových strojů, které mají zpravidla pohon klikovým hřídelem nebo výstředníkem, spočívá v podstatě v tom, že vyžadují ve srovnání s užitečným zdvihovým objemem značný prostor a vysoké konstrukční náklady. To platí zejména pro známá pístová .čerpadla s pružně deformovatelným hadicovým těsnicím členem, protože zdvihové přetvoření je s ohledem na protažení těsnicího materiálu, přípustné v trvalém provozu, pouze zlomkem délky hadice. Tím se zvyšuje celková konstrukční délka uspořádání pístu s válcem ve srovnání s využitelným zdvihovým objemem. Podobné vlivy působí na zařízení, která mají pružně d' formovatelné hadicové těsnicí členy, opřené prostřednictvím tlakového mazání. Proto je snaha u pístových strojů všeobecně a zejména u pístových strojů uvedeného typu o zmenšení nároků na prostor, podle možnosti bez podstatného zvýšení konstrukčních nákladů, případně při zachování srovnatelně jednoduché konstrukce.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit pístový motor nebo .pracovní .stroj, který by měl srovnatelně malou konstrukční délku uspořádání válce s pístem včetně přilehlých částí poháněcího ústrojí.

Vytyčený úkol se řeší vynálezem, jehož podstata spočívá v tom, že ke každému pístu je přiřazen hnací člen, který objímá příslušný válec z vnějšku, který je upraven alespoň na části délky válce a .který je hnacím ústrojím přiváděn do oscilačního pohybu.

Hlavní výhoda tohoto uspořádání spočívá v tom, že válec zahrnující vytvoření hnacího členu, například obvyklého výstředníkového hnacího ústrojí spolupracujícího· se zdvihátkem, nebo podobně, umožňuje při stejné opěrné a vodicí délce tohoto hnacího členu, oscilujícího v souladu s pracovním pohybem, podstatné zkrácení konstrukční délky uspořádání válce s pístem. Tenkostěnné vytvoření té části úseku hnacího členu, která objímá válec, umožňuje bez dalších přídavných opatření .zamezit podstatnému zvětšení průměru uspořádání válce s pístem. · Zkrácení konstrukční délky uspořádání válce s pístem se projevuje zvláště výhodně u více válcových Uspořádání do hvězdy, protože tato malá konstrukční délka jednotlivých prvků podstatně zmenšuje celkový průměr čerpadla.

U konstrukcí tohoto typu se vytváří na vnější straně válce, obklopené hnacím členem, v souladu s oscilačním pracovním pohybem válce, .pulsační vedlejší prostor, který u obvyklých pístů s prosakováním kapaliny z pracovního prostoru, případně při hermetickém utěsnění pracovního prostoru prostřednictvím uvedeného, pružně deformovatelného hadicového členu s podepřením tlakovým mazáním, možnost plnění odtékajícím mazivem. Pro zvládnutí z toho vznikajících problémů odvádění kapaliny se podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu předpokládá vytvořit mezi .pulsačním vedlejším prostorem a tlakovým vyrovnávacím prostorem vyrovnávací kanál o velkém průřezu.

Hlavní výhoda tohoto uspořádání spočívá v tom, že lze jednoduše zabránit tlakovým rázům uvnitř uspořádání válce s pístem a zajistit bezporuchové odvádění i velkých průtočných množství maziva.

Účelně lze upravit již existující sběrný nebo zásobní prostor maziva, který je .potřebný .pro odvádění obíhajícího maziva, případně prosakujícího dopravovaného prostředí z pracovního prostoru, jako prostor pro vyrovnávání tlaku pro. pulsační vedlejší prostor.

Další výhodné vytvoření vynálezu, které vychází z uvedených hledisek, předpokládá, že pulsační vedlejší prostor je s pulsačním prostorem, který je uspořádán na konci válce uvnitř hnacího členu a pulsuje v souladu s oscilačními pracovními pohyby, spojen škrtícím kanálem.

Toto vytvoření zajišťuje, že pulsační prostor mezi koncem válce a hnacím členem, ve kterém se shromažďuje mazivo odtékající z válce nebo z těsnicího hadicového ' členu, případně prosakující kapalina z pracovního . prostoru, lze využít jako čerpací nebo pomocný pracovní prostor pro běžné' .. rázy nashromážděné kapaliny, přičemž škrticí kanál zvláště jednoduchým .způsobem omezuje vratné proudění kapaliny z tlakově odlehčeného vedlejšího prostoru na opačném konci hnacího členu na velmi mdlou míru. Tak působí tento škrticí kanál v podstatě jako zpětný .ventil.

Další výhodné vytvoření vynálezu, které je zvláště výhodné ve spojení s uvedenými znaky vynálezu, avšak případně je využitelné nezávisle na nich u jiných hnacích nebo pracovních strojů, například u pístových strojů, se týká tlakového oběhového mazání, které lze využít zejména pro mazání a podepření pružně deformovatelného. těsnicího hadicového členu při jeho kluzném pohybu po opěrné ploše. U stroje s tlakovým oběhovým mazáním, které má tlakové mazací čerpadlo, vratný sběrný prostor, vratné čerpadlo a zásobní prostor, plnící tlakové mazací čerpadlo, spočívá další .rozvinutí vynálezu v tom, že zásobní prostor je spojen s vratným sběrným prostorem přepouš229656 těcím kanálem, v němž je nastavitelný nebo ovladatelný stavěči člen pro -omezení proudění ze zásobního prostoru do vratného sběrného prostoru.

Toto vytvoření umožňuje jednoduché zajištění spolehlivého plnění a tím i bezporuchový provoz vratného čerpadla a zajištění tlaku maziva, který je rozhodující pro provozní spolehlivost. To má značný význam zejména u vysokotlakých čerpadel s mazaným těsnicím, hadicovým členem, protože porucha v mazání podběrné plochy znamená velmi rychlé poškození těsnicího hadicového členu.

Hnací a pracovní stroje, zejména pístového stroje uvedeného typu, vyžadují při vysokých výkonech zvláštní opatření pro spolehlivé mazání vysoce zatížených ložisek a klužných ploch pístu. K tomu účelu se všeobecně používá tlakové oběhové mazání s chladicím zařízením maziva. - Úkolem vynálezu je v první řadě zmenšit nároky na prostor při zajištění -srovnatelně malých konstrukčních nákladů, a proto se vynález také vztahuje na vytvoření tlakového oběhového mazání a zejména chladicího ústrojí, protože tyto konstrukční skupiny, především chladicí ústrojí, mají u obvyklých provedení příliš velké rozměry.

Pro řešení úkolu z hlediska tlakového oběhového maizání a chladicího ústrojí se podle vynálezu předpokládá, že chladicí ústrojí má alespoň jeden tepelný výměník ovlivňovaný jak mazivem, tak i pracovním prostředím stroje.

Tak lze nejen - ušetřit obvyklá, nákladná a prostorově velká ústrojí pro ovlivňování chladičů nebo tepelných výměníků vnějšími chladicími prostředky, jako je například okolní ovzduší uváděné do pohybů ventilátorem, avšak současně se vytvářejí zvláště příznivé možnosti pro integraci takových tepelných výměníků do tělesa stroje, čímž se dosahují -další úspory prostoru. Přitom se ukázalo jako zvláště účelné uspořádat tepelný výměník v oblasti sběrného nebo zásobního prostoru maziva tlakového -oběhového mazání.

Další výhodné vytvoření vynálezu se týká těch známých pracovních strojů, vytvořených jako čerpadlo, u kterých je pro tlakový přívod pracovního prostředí na vstupní stranu čerpadla uspořádáno předřazené čerpadlo. Zvláště intenzívní výměny tepla mezi pracovním prostředím a mazivem., což umožňuje prostorově zmenšit chladicí ústrojí, se dosáhne připojením přítokové -strany pracovního prostředí tepelného výměníku na odtokovou stranu předřazeného čerpadla. Tím je předřazené čerpadlo, které je stejně k dispozici, využito i pro nucený oběh chladicího pracovního prostředí v tepelném výměníku maziva.

Zvláště výhodné uspořádání se v této souvislosti dosáhne vytvořením -systému s pracovním prostředím v tepelném výměníku ve formě větve s vratným prouděním mezi odtokovou stranou -a přítokovou stranou předřazeného čerpadla. Pro udržení vratného proudění pracovního prostředí v přijatelných mezích lze ve větvi vratného proudění tepelného výměníku uspořádat podle výhodného vytvoření vynálezu škrcení, s výhodou nastavitelné škrcení.

Další znaky a výhody vynálezu jsou podrobněji vysvětleny na příkladech provedení, znázorněných ve výkresové části.

Na obr. 1 je znázorněn osový řez pístovým čerpadlem s víceválcovým uspořádáním do hvězdy a s výstředníkovým pohonem.

Na obr. 2 je znázorněn princip schématu zapojení mazacího -systému čerpadla -podle obr. 1.

Na obr. 3 je znázorněn ve větším měřítku osový pohled na vratné čerpadlo mazacího systému čerpadla podle obr. 1.

Na obr. 4 je znázorněn částečný řez čerpadlovým kolem podle obr. 3 v řezné rovině podle čáry VI — VI.

Na obr. 5 je znázorněn částečný osový řez čerpadlem, které je podobné čerpadlu podle obr. 1, -avšak má pozměněnou oblast přeřazeného čerpadla a zásobního prostoru maziva s vloženým tepelným výměníkem.

Na obr. 6 je znázorněn příčný řez -strojem v oblasti sběrného -nebo zásobního prostoru maziva s tepelným výměníkem, a to v rovině řezu podle čáry VI — VI na obr.

5.

Hnací ústrojí 10 čerpadla je tvořeno, jak je to znázorněno na obr. 1, hřídelem 1 svýstředníkem 2, přičemž tento hřídel 1 je -spojen -s neznázorněným motorem a na výstředníku 2 je uloženo neotočně, obíhající smýkadlo 3, které má takový počet tečných tlačných ploch 4, který odpovídá počtu válců, tedy v daném případě pět. Na obr. 1 je znázorněna tlačná - plocha 4 v činném spojení s hnacím členem 30 pístu 20, který je spojen s -pružně deformovatelnou těsnicí hadicí 22. Šroubová -pružina 23 tlačí píst 20 proti dnu - 30b jako -pouzdro vytvořeného hnacího členu 30 a přivádí tak těsnicí hadici 22 do stavu osového tahového předpětí. Těsnicí hadice 22 je uložena v otvoru válce 25, se kterým je na horním konci -pevně spojena a utěsňuje tak hermeticky pracovní prostor 24, vytvořený uvnitř těsnicí hadice 22. Tento pracovní prostor 24 mění svůj objem v -souladu s oscilačními pohyby hnacího členu 30 a vytváří tak ve spojení se zpětnými ventily 2S, 27, které jsou připojeny· k dopravnímu a sacímu kanálu 28, čerpací -účinek.

Mazací -systém čerpadla je vytvořen jako tlakové oběhové mazání se zubovým tlakovým mazacím čerpadlem 100, vratným sběrným prostorem 120, který obklopuje hnací ústrojí 10, prstencovým sběrným nebo zásobním prostorem 110, který je upraven soustředně kolem osy X otáčení hnacího ústrojí 10, a vratným čerpadlem 105, které dopravuje z vratného sběrného prostoru 120 do sběrného nebo zásobního prostoru 110. Toto vytvoření a uspořádání sběrného nebo zásobního prostoru 110 umožňuje zvláště prostorově nenáročnou konstrukci víceválcového čerpadla se souměrným rozdělením přípojek k jednotlivým válcům po prstencovém obvodu. Ke stejnému účelu slouží i uspořádání sběrného nebo zásobního prostoru 110 ve . válcovém tělese hvězdicovitého víceválcového uspořádání.

Zubové tlakové mazací čerpadlo dopravuje ze sběrného nebo zásobního prostoru 110 pře's kanály 103, 104 a čistič 102 do prstencového roz'dělovacího kanálu 101, odkud vedou .výtlačné· kanály 90, 95 se seřizovatelným škrcením 90a, případně 95a, ik jednotlivým válcům 25. Maziva pod tlakem se přivádí z výtlačného kanálu 90 pro podepření kluzného pohybu vnější .plochy těsnicí hadice 22 a proudí v osovém směru .válce 25, to je podle obr. 1 dolů, do pulsačního prostoru 42, který je v oblasti spodního konce pístu 20, ' případně válce 25. Tento pulsační prostor 42 je spojen škrticím kanálem 45, který je vytvořen jako štěrbina mezi vnitřní . plochou válcového úseku 30a hnacího členu 30 a vnější stranou válce 25, s pulsa-čním vedlejším prostorem 35, který je vytvořen na horním konci válcového úseku 39a. Tak se dopravuje mazivo, které je bez tlaku a které vytéká z pulsačního prostoru 42, přes škrticí kanál 45, působící jako zpětný ventil, do vedlejšího prostoru 35, takže pulsační prostor 42 působí v podstatě jako nízkotlaký prostor pro nerušený odtok maziva ze štěrbiny mezi těsnicí hadicí 22 a vrtáním válce 25, případně podpěrnou plochou. Pro tento samočinný odtokový čerpací účinek je třeba zajistit nízký tlak rovněž ve vedlejším prostoru 35. Z tohoto důvodu je vedlejší prostor 35 spojen vyrovnávacím kanálem 40, který má velkoplošný průřez, se sběrným nebo zásobním prostorem 110, který tak slouží jako prostor pro vyrovnávání tlaku.

Výtlačným kanálem 95 přiváděné mazivo se dostává na vnější plochu válcového úseku 30a hnacího členu 30, který je veden posuvně, vzhledem k válci 25 souose. Mazacími kanály 47 protéká potom mazivo k tlačným plochám 4 a dále do vratného sběrného prostoru 120. Tím je uzavřen i tento oběh maziva.

Vratné čerpadlo 105 nasává kanálem 115 ze spodní části vratného sběrného prostoru 120 a dopravuje stoupajícím vratným kanálem 100 do vrcholové oblasti 110a sběrného nebo zásobního prostoru 110. Tím se vytváří účinné odvětirávání proudu maziva přicházejícího do sběrného nebo zásobního prostoru 110. Pro zajištění plnění vratného čerpadla 105 je uspořádán přepouštěcí kanál 130, který spojuje sací prostor, to je spodní část vratného sběrného prostoru 120 se sběrným nebo zásobním .prostorem 110, čímž se zahrání nasávání naprázdno. Pro omezení propouštění je uspořádán nastavovací člen, který může být například vytvořen jako nastavitelné škrcení 135a. U příkladu provedení se předpokládá přepouštěcí regulace, která má ovládaný ventil jako stavěči člen 135 a plovák jako regulační nebo ovládací ústrojí 140. To umožňuje udržovat optimální naplnění sacího prostoru vratného čerpadla 105. Dostatečné plnění vratného čerpadla 105 je důležité i z hlediska zamezení vzniku pěny, která by mohla nepříznivě ovlivňovat spolehlivost tlakového oběhového mazání.

Na obr. 2 je schematicky a přehledně znázorněn tlakový oběhový mazací systém čerpadla, přičemž podstatné funkční prvky jsou znázorněny -symbolicky a json označeny stejnými vztahovými znaky jako u provedení na obr. 1.

Jak již bylo uvedeno, je zamezení vzniku pěny v dopravním systému tlakového oběhového mazání podstatné pro spolehlivou funkci. K tomu účelu -slouží, jak je to znázorněno na obr. 3 a 4, vytvoření rotoru 105a vratného čerpadla 105 s větším počtem štěrbin, vytvořených jako nádržné prostory 105b, které jsou vytvořeny systémem radiálního odstředivého čerpadla a jsou uspořádány na rozdílu poloměrů, vzhledem k ose XX otáčení čerpadla. Mazivo, které je v těchto nádržných prostorech 105b, se odděluje působením velkých odstředivých sil na mazivo -s větším nebo menším obsahem kapaliny, případně opačně s menším nebo větším obsahem plynu nebo pěny. V oblasti odtokového otvoru 100, který je uspořádán na méně než 180°, se při vhodném zpomalení nebo škrcení odteku z čerpadla vymrštiuje radiálně z nádržných prostorů 195b v podstatě jen ta část maziva, která obsahuje jen velmi málo plynu nebo pěny. Potom se spojí nádržné prostory 105b s odtokovým otvorem 109b, kam přechází podíl -maziva s velkým obsahem plynů nebo pěny a vrací .se blíže neznázorněným odtokovým kanálem 109c do vratného -sběrného- prostoru 120. V oblasti mezi -odtokovým otvorem 108 a odtokovým otvorem 109b, které jsou podle obr. 3 uspořádány shodně na úhlu podstatně menším než 180°, jsou nádržné prostory 105b na vnějších koncích uzavřeny vnitřní plochou 107 tělesa, takže je tato část okrutiu pro oddělení různě hustých podílů maziva k dispožici bez rušivého průtoku.

Další -mechanismus, který přispívá k oddělení plynů a pěny uvnitř rotoru 105a vratného čerpadla 105 je znázorněn na obr. 4. U tohoto mechanismu je možné prostřednictvím poměrně širokého, axiálně vedle rotoru 105a uspořádaného štěrbinového prostoru 109a, který je zde zkresleně znázorněn značně větší, -radiální drkulární proudění s průběhem vyznačeným v místě A, který příznivě ovlivňuje shromažďování -maziva s malým obsahem plynů v radiálních vnějších oblastech nádržních prostorů 105b a případně i odvod, a to alespoň z části té pěny, která se nashromáždila v radiálních vnitřních oblastech nádržných prostorů 105b ve směru k sacímu prostoru čerpadla.

Je třeba ještě uvést, že kompaktní konstrukce čerpadla, která je znázorněna na obr. 1, může být dále zlepšena tím, že se uvnitř prstencového sběrného nebo zásobního prostoru 110 na straně čelní ve směru k válcům 25 · upraví předřazené čerpadlo 150 pracovního prostředí čerpadla.

U čerpadla, které je znázorněno na obr. 5 a 6, je uvnitř prstencového sběrného nebo· zásobního· prostoru 110 maziva· uspořádáno chladicí zařízení 200 maziva. Toto chladicí zařízení 200 je tvořeno v podstatě tepelným výměníkem 210, který má kanálový systém 212, detailně znázorněný na. obr. 6 a protékaný pracovním prostředím čerpadla. Proudění pracovního prostředí v tomto kanálovém systému 212 se zajišťuje uvedeným předřazeným čerpadlem 150, které je upraveno souose k prstencovému sběrnému nebo zásobnímu prostoru 110 a s axiálním přesahem v jeho vnitřním vybraném prostoru. Přítoková strana 160 předřazeného čerpadla 150 je uspořádána v oblasti axiálního čelního víka 155 tělesa čerpadla, které lícuje s čelní stěnou 230, uzavírající sběrný nebo zásobní prostor 110. Předřazené čerpadlo 150 je u příkladu provedení vytvořeno jako axiální průtokové čerpadlo, jehož rotor je, jak je to na obr. 5 schematicky znázorněno, uložen na hřídeli 1, a jehož odtoková .strana 170 je spojena s prstencovým kanálem, 174 radiálními kanály 172. Z prstencového kanálu 174 vedou axiální odbočné kanály 176, z nichž je na obr. 5 znázorněn toliko jeden, k jednotlivým, hvězdicovitě uspořádaným a blíže neznázorněným válcům čerpadla. Tak dostává uspořádání pístu a válců čerpadla pracovní prostředí s přetlakem, například několik atmosfér, který stačí pro spolehlivé plnění při sacím zdvihu pístů.

Zpiět prodloužené kanálové úseky 178 spojují odtokovou stranu 170 předřazeného čerpadla 150 s prstencovým kanálem 180 v centrálním víkovitě uspořádaném úseku 232 čelní stěny 230. Z prstencového kanálu 180 vede radiální kanál 180 do přítokového děliče 216 tepelného výměníku 210, který je uložen ve vnější části čelní stěny 230. Z tohoto· přítokového děliče 216, uspořádaného ve spodní vrcholové oblasti sběrného nebo zásobního prostoru 110 prochází dílčí proud chladného pracovního prostředí, odbočující z odtokové strany předřazeného čerpadla 150 kanálovým systémem 212 tepelného výměníku 210, který je patrný na obr. 6, do odtokového sběrače 218, který je uspořádán v horní vrcholové oblasti sběrného nebo zásobního · prostoru 110, to znamená, že leží diametrálně, vzhledem k přítokovému děliči 216. Odtokový sběrač 218 je rovněž uložen ve vnější části čelní stěny 230. Ra diálním kanálem 184 je odtokový sběrač 213 spojen s přítokovou stranou předřazeného čerpadla 150. Tak se vytváří pro odbočující čásit proudu předřazeného čerpadla 150 vratný okruh paralelní k hlavnímu dopravnímu proudu, který se přivádí na přítokovou stranu hlavního čerpadla. Aby bylo možné vhodně nastavit přemostění a tlakové poměry na předřazeném čerpadle 150 se zřetelem na vratný okruh, je · v čelní stěně 230 upraveno· škrcení 220, například škrticí šroub, jehož hrot zasahuje do radiálního kanálu 182 a zde vytváří nastavitelné škrticí místo v dílčím proudu k přítokovému děliči 216.

Vytvoření tepelného výměníku 210 je detailně znázorněno na obr. 6. Je patrno, že kanálový systém 212 tepelného výměníku 210 je prakticky zcela ponořen ve sběrném nebo zásobním prostoru 110 a je pod hladinou maziva. Vzhledem k vyústění vratného kanálu 106 od vratného čerpadla 105 maziva ve vrcholové oblasti 110a sběrného nebo zásobního prostoru 110 a vzhledem k odsávání zubovým tlakovým mazacím čerpadlem 100 ve spodní vrcholové oblasti se vytváří v prstencovém sběrném nebo zásobním prostoru 110 proudění maziva, které probíhá v podstatě v obou obvodových směrech z horní vrcholové oblasti dolů ke spodní vrcholové oblasti. Toto proudění se tedy uskutečňuje v opačném smyslu, vzhledem k proudění pracovního prostředí v kanálovém systému 212 tepelného výměníku 210 mezi spodním přítokovým děličem 216 a houním odtokovým sběračem 218. Tak se vytváří mezi průtokem maziva ve sběrném nebo zásobním prostoru 110 na jedné straně a mezi prouděním pracovního prostředí v kanálovém systému 212 tepelného výměníku 210 · na druhé straně přenos tepla v protiproudu, což zajišťuje intenzívní chlazení maziva čerstvým přiváděným pracovním prostředím.

Pro konstrukci tepelného výměníku 210 platí s ohledem na obr. 6 tyto zásady. Kanálový systém 212 tepelného výměníku 210 zahrnuje větší počet prstencových, v obvodovém směru sběrného nebo zásobního prostoru 110 uspořádaných trubek 214 tepelného výměníku 210, které jsou, jak již bylo uvedeno, v podstatě pod hladinou maziva, což umožňuje výměnu tepla na celém jejich povrchu. Na obou stranách přítokového děliče 216 a odtokového sběrače 218 je připojen vždy větší počet navzájem paralelně zapojených, cbloukovitě vytvořených a prstencovému tvaru sběrného nebo zásobního prostoru 110 přizpůsobených trubek 214 tepelného výměníku 210. Tak se vytváří v podstatě válcové uspořádání vedle sebe uložených a v osovém směru válce uspořádamých trubek 214 tepelného výměníku 210, což zajišťuje velkoploché uspořádání povrchů pro přestup tepla, které je přizpůsobeno prostorovým poměrům sběr229656 .něho nebo zásobního prostoru 110 a proudění maziva.

Je zcela jasně patrno, že pro toto velmi intenzívně pracující uspořádání tepelného výměníku 210 není třeba žádný přídavný prostor, protože celé uspořádání je upraveno uvnitř sběrného nebo zásobního prostoru 110 maziva, který je stejně -k dispozici.

Prstencové uspořádání tohoto sběrného nebo zásobního prostoru 110 umožňuje nejen jeho prostorově nenáročné kompaktní uspořádání v konstrukci tělesa stroje, avšak zajišťuje také proudění maziva v obvodovém směru sběrného nebo zásobního prostoru 110 podél trubek 214 tepelného výměníku 210 v protlproudém chlazení.

Claims (22)

1. PŘEDMĚT

   1. Pístový stroj, zejména pístové čerpadlo, které má alespoň jeden píst s válcem pro vytváření pulsačního pracovního prostoru, zejména s měkce pružně deformovateliným, například hadicovým těsnicím členem, sloužícím pro utěsnění pracovního prostoru, a tento těsnicí člen se kluzně opírá prostřednictvím kapaliny, zejména maiziva, o opěrnou plochu, přičemž pro písty je uspořádáno zejména rotační hnací ústrojí, vyznačený tím, že ke každému pístu (20 j je přiřazen hnací člen (30), který objímá příslušný válec (25) zvnějšku, který je upraven alespoň na části délky válce (25) a který je hnacím ústrojím (10) přiváděn do oscilačního pohybu.
2. 2. Pístový stroj podle bodu 1 vyznačený tím, že hnací člen (30) je na své vnější straně posuvně veden v podélném směru válce (25).
3. 3. Pístový stroj podle bodů 1 nebo 2 vyznačený tím, že hnací člen (30) má tvar pouzdra a svým válcovým úsekem (30a) objímá válec (25) příslušného pístu (20) a svým dnem (30b) je v isilovém spojení s hnacím ústrojím (10).
4. 4. Pístový stroj podle jednoho z bodů 1 až 3 vyznačený tím, že na vnější straně válce (25) hnacím členem (30) vytvořený, v souladu s oscilačními pracovními pohyby pulsující vedlejší prostor (35), je spojen alespoň jedním vyrovnávacím kanálem (40) o průřezu s velkou plochou s prostorem pro vyrovnání tlaku.
5. 5. Pístový stroj podle bodu 4 vyznačený tím, že v souladu s oscilačními pracovními pohyby pulsující vedlejší prostor (35) je spojem škrticím kanálem (45) s pulsačním prostorem (42), který je upraven na konci (25a) válce (25) uvnitř hnacího členu (30).
6. 6. Pístový stroj podle bodu 5 vyznačený tím, že škrticí ₍kanál (45) je tvořen štěrbinovým prostorem mezi vnitrní plochou hnacího členu (30) a vnější stranou válce (25).
7. 7. Pístový stroj ₍podle jednoho z bodů 4 až 6 vyznačený tím, že jako prostor pro vyrovnávání tlaku pro pulsační vedlejší prostor (35) je upraven sběrný nebo zásobní prostor maziva nebo čerpaného prostředí.
8. 8. Pístový stroj podle jednoho z předchozích bodů, vyznačený tím, že má upraveno tlakové oběhové maizání s tlakovým mazacím čerpadlem (100), s vratným sběrným prostorem (120) s vratným čerpadlem (105)

   Y N A L E Z U a se sběrným nebo zásobním prostorem (110) pro napájení tlakového mazacího čerpadla (100), a že vratný sběrný prostor (120) je se zásobním prostorem (110) spojen přepouštěcím kanálem (130).
9. 9. Pístový stroj podle bodu 8 vyznačený přepouštěcím kanálem (130) s nastavitelným nebo ovladatelným stavěcím členem (135) pro omezení proudění ze zásobního prostoru (110) do vratného sběrného prostoru (120).
10. 10. Pístový stroj podle bodu 9 vyznačený tím, že pro vratný sběrný prostor (120) je upraveno regulační nebo ovládací ústrojí (140) pro zajištění minimálního plnění, a že toto regulační nebo ovládací ústrojí (140) je v činném spojení se stavěcím členem (135) proudění v přepouštěcím kanálu (130).
11. 11. Pístový stroj podle jednoho z bodů 8 až 10, s tlakovým oběhovým maizáním, které má sběrný nebo zásobní prostor připojený к vratnému toku maziva, vyznačený tím, že zásobní prostor (110) je vytvořen prstencovitě a objímá osu (XX) otáčení hnacího ústrojí (10).
12. 12. Pístový stroj podle bodu 11 vyznačený tím, že rovina prstence sběrného nebo zásobního prostoru (110) je v podstatě svislá a že к vratnému čerpadlu (105) je připojen vratný kanál (106), který vyúsťuje ve vrcholové oblasti (110a) prstencového sběrného nebo zásobního prostoru (110).
13. 13. Pístový stroj podle bodu 11 nebo 12, vytvořený jáko hvězdicové víceválcové uspořádání, vyznačený tím, že prstencový sběrný nebo zásobný prostor (110) je uspořádán čelně a souose к hvězdicovému víceválcovému uspořádání ve společné skříni s ním.
14. 14. Pístový stroj podle jednoho z bodů 8 až 13 vyznačený tím, že chladicí zařízení (200) maziva má alespoň jeden tepelný výměník (210), spojený s pracovním prostředím.
15. 15. Pístový stroj podle bodu 14, vyznačený tím, že tepelný výměník (210) je vytvořen jako kanálový systém (212), protékaný pracovním prostředím a uspořádáný ve sběrném nebo zásobním prostoru (110).
16. 16. Pístový stroj podle bodů 11 až 15 vyznačený tím, že kanálový systém (212) tepelného výměníku (210) má více prstencových, v obvodovém směru sběrného nebo zásobního prostoru (110) uspořádaných trubek (214) tepelného výměníku (210), jejíž vnější plochy jsou alespoň z části ve styku s mazivem.
17. 17. Pístový stroj podle bodu 16 vyznačený tím, že kanálový systém (212) tepelného výměníku (210) má alespoň dvě přípojky, uspořádané s výhodou diametrálně v prstencovém sběrném nebo zásobním prostoru (110), z nichž jedna je vytvořena jako přítokový dělič (216) a druhá jako odtokový sběrač (218), a že vždy více navzájem paralelně zapojených trubek (214) tepelného· výměníku (210) je v obou obvodových směrech upraveno od přítokového děliče (216) к odtokovému sběrači (218).
18. 18. Pístový stroj podle bodu 17 vyznačený tím, že v oblouku v obvodovém směru sběrného nebo zásobního prostoru (110) uspořádané trubky (214) tepelného výměníku (210) vytvářejí v podstatě válcové uspořádání trubek (214) uložených vedle sebe ve směru osy válce.
19. 19. Pístový stroj podle jednoho z bodů 15 až 18 vyznačený tím, že průtdk pracovního prostředí ve sběrném nebo zásobním prostoru (110) a průtok maziva v tepelném výměníku (210) j,'sou alespoň v úsecích uspořádány ve vzájemném protiproudu.
20. 20. Pístový stroj podle jednoho z bodů 14 až 19 vyznačený tím, že systém s pracovním prostředím tepelného výměníku (210) je vytvořen jako vedlejší průtoková větev hlavního průtokového systému písového stroje.
21. 21. Pístový stroj podle bodu 11 vyznačený tím, že uvnitř prstencového zásobního prostoru (110) je uspořádáno pomocné čerpadlo (150).
22. 22. Pístový stroj podle bodu 17 vyznačený tím, že přítokový dělič (216) a odtokový sběrač (218) jsou vsazeny do axiální čelní stěny (230) sběrného nebo zásobního prostoru (110) a jsou spojeny kanály, v této čelní stěně (230) upravenými, s pracovním prostředím.