CS179582A2 - Zpusob fosfatovani kovoveho povrchu ze zeleza nebo zinku - Google Patents

Description

M°J?° VYNÁLEZY A OBJEVY advokáta p^ Π5 ραΑΗΛ L ^--J_ PV.

PŘÍL

ČAS:OSOB./POŠTA UTVAŘ ! REF i VYŘÍ2 !<y>. !OO' o < o > >—«.< o , t . ( co. £> r~ ' -4 < O oo . j CO , -l· xot,ax.3 Λ3 > itíteřlt KCTB lasutaké, fí^íebi, κ

SAX®P lelehi, líeyagm,(«JageaeMeJ wwcm mrr.an m?., Wafca<wei.-®aaka>

Sp6a®i> feafáieváaí kevotého pevretas m ftelesa fte&amp;a sloto mtatów ^oj. (fv /Rr -62) ?»év© p^«<3ae»tl ©a 3Λ.03*31 í3 6* 33411) 8ape&amp;afe©

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY PV.il· ČAS: OSOB./POŠTA ; PŘÍL ÚTVAR REF vvftiz '<n loo ΙΌ σ o ω. O-i

Vynález »e týká způtObu fosfátováníkovových povrchů- * "rostředku vhodného pro použití při tomtozpůsobu·

Japonský patentové pufclikacé' δ.Γ'1Ρ7 178^/1980se týká způsobu fosfátování kovových povrchů ze želez®,který 4« obzvláště vhocný pro úpravu výrobků majících složitýpovrch, jako jsou například aotomebilové kare»»rie· tohotozpůsobu se komerčně využívá v eutomobllovém pru®,/slu propředběžnou úpravu automobilových karoserií před kstionáktivnímelektrostatice® Rsnááaníía povlaku,kteréhož to zpísobu naráženípovlaku e« nyní v Japonsku hojně používá· fosfátováni se pro-vádí tak, že ae kovový povrch nejprve ponoří do kyseléhovodného roztoků, obsahujícího v 1 litru 0,5 až 1,5 g iontůzinku, 5 až JO g fosforeůnanových iontů a 0,01 až 0,2 gdusltannvých iontů- a/nebo oto> až 2 &amp; a-oitrobonzenaulfonátovýehlontů, při teplotě lázně v rozmezí 40 až 70° C po dobualespoň 15 aekur-d, načeš následuj· postřik výše uvedený®rostokem po '"-etr- aioupcň 2 sekur.a, V poslední době se pro vlepěení odolnostiproti korozi po neřešení rychle schnoucího povlaku zadalov automobilovám průmyslu používat na automobilové karoserieocelových dílců, k t<>ré jsou, op©třeny povlakem zinku neboslitiny zinku pouze na j -dno® povrchu· Jestliže se způsob;,podle výše uvedeného japonského patentového spisu aplikuje - 1 - ns takovýchto materiálech (tj. rs« kovových dílcích majícíchjak kovová povrchy «e lel«®, tak kovová povrchy sa zinku)nanese m 8« povrchy ze íeieza te nký í ©afér® Snahový povlak»mající ©alou ilouAu a rovnoměrnými a hutnými kzyahlovýalki^ataly, jakož i vynikající adftoai a ©danost. proti karasi*takový foaforodnaeový povlak ns -povrchu a· kolona jo vhodnýJak* podklad ,prn potisk vytvořený katiosáktivní» clokferoata*tleký® tuefteoía. Avšak u foaforeánaneváho povlaku· vytvoře-ného na· povrchu ze sloka, není odolooa* vůli postřik* alaecuvodou, provádántia po katloenkt vnía elektrostatická» nonááoeí,dostatečná, e druhotné adheze (jol ae zkouší ponořením povrchua naneseným povlek©» a příčný» rýhováním do teplá vody) posledu elektrostaticky nanesený povlak - mezilehlý povlak -vrchní povlak je snadně horší než sis povrchu za Melose.

KromŠ uvedeného japonského patentovéhospisu jsou prostředky pro foafatisael kovových povrchůpopsány v' táuhto patentových spisech s V patentová© spisu 03A Č. 1 116 755 »·popisuj© způsob fosfátování kovových povrchů za poulítáfosfatizačního rnateku obsahujícího jeknito podstatná alelfcyzinek, ©engen, fosforečnan, dusičnan a dusitan v uvedených»n©Šatních* i

Vnuaecké© patentová» opisu Č* 2$ 31 153se popisuj® způsot fosfátování za použití roztoku obsahujícího lonty vleku, manganu, řesř©reůnanevé, čuslínonevé a chleroů*nanevé Ulity v awoistvioh, uvedených v gresee torech.

Vynáles ekýtů sXepftený spůseb foolétovénikovových povrchů, který je ebsvlákté vhodný pro úpravu kovo* t vých povrchů, jako jsou povrchy automobilových karoserii,které sají povrchy jak se teloss, tak se a loku. Teotc «působjo ebsvXéMtS výhodný pro vytvéřssí feeďorečna nových pevkaků,vhodných pro elektrostaticky nando«aé povlaky, se jména-pro katloeekttvBÍ elektrostatické nanášení. : ' i . Přadséte» vyoélesu je tedy cp&amp;íeb íosřétovénikovového povrchu co Melasa nebe otoku, při oéek se kovovýpovrch pečeti ůe kyselého voéaého rostokw, vysnaéujleí eeti»,, le teste roatok v 1 litru ohybuje o) 0,5 eS 1,jC g, a výhodou 0,7 at l,á-g iontůsloku, b) > až 30 g a výhodou 10 al 20 g iosioreéaa* ~ nových -lontů, c) 0,< «I 3 gs výhodou 0,8 až 2 g iontů manganu a <) uj^chXevaé keaversoihe.povleku. .yřeéséten vyáélesu je rov-éé kyselý vědný prostředek pro. fosfátování kevetího povrchu a© Melose nebo - 5 - «lato. vyanadujicl ee ti», to tlete proetředke» 4© uvedený 4 ? rettek.

Ury«hlavad konveraního povlaku Je výbedn* 4 alespoB Jedním % tatotni . 1) O,CX oB 0,2 g/Xltr, a výhodou 0,04 el 0,l> g/lltr j duaitaBovýeh lontů, > . 1 II) 0,05 »M 2 </Xltr, s výhodou 0,1 aB 1,5 g/lttr i |

a-nitr©b@n«oas»iXfonátových i««tů, a J Λ III) 0,5 aí 5 «/litr, a výhodou 1 »B 4 «/litr peroxidu j vodíku (v«tažen* na 10Λ Boí j

I

Vvedaeý kyselý vadný matete auto popři padá j td* obsahovat aXeupee Jeden druh lontů a tichtos | e) 1 0$ 10 gzlitr, « výhodou 2 sá S ^/iltr duaiSnanovýefelontů, a f) 0,0§ ©I a </'11 tr, e výhodou 0,2 al 1,5 g/lltr chle·rsčnanových lontů.

Po foafdtovécí se kovový pnvreh pak eůtoopatřit x^ehlesehaouela povlakem, například ctomým postupe®eXektre®tetického nanášení, a výhodou katlonaktlvaímeX^ktreatotlcký» earsétoeí®.

- € - Výraze* *kovcvý povrch ze ěblcza noho zinku se zde rozumějí povrchy ze železa, povrchy 20 slitin železa, .povrchy ze zinku a povrchy a® slitin zinku. Povrchy a® zinku<· a slitin- zinku zahrnují například ocelevý pozirkovaný ploch,stgrfce«acý' ponořená® aa horka, ocelový ploch opetřeoý povlakemze elitie zlaku, vyrobeeýs ponoření® za horka, ocelový pozin-kovaný ploch» >eziskovaný galvanický® zinkování», a ocelovýplech opatřený povlak·* ze slitin «.Inku, vyrocený* galva-nický* postupe*· $Ůle£ttou výhodou způsobu podle vynálezuje, Že povrchy kovových dílců, jako jsou automobilovákaroserie, která mají jak povrchy ze Meleza, tak povrchy se.«loku, mohou být zpracovány'způeo^e* podle vynálezu a vyni-kajícím výaleáke®. Spůsobem podle vynálezu j® vskutku možnovyrábíi lepil konverzní povlaky, ne* jaká je metem lískatMMfiýai postupy, epeáívajícími v ponoření zpracovávanéhopovrchu.do přlsháná lázni, o množství odleptaného «seriálu a kovového povrchu bfthesi způsobu podle vynálezu Ůlsí pouze2/3 aM 4/5 množství, odleptaného při dl&amp;nýeh postupech, tak*·jak «nekatví chemikálií použitých při způsobu podle vynálezu,tak i moSatvi vzniklého k*lu činí pouze 2/3 aá 4/5 příaiul-aýeb ttooiutví pří běžných postupech. Žpůsob podle vynálezuje rovnéi použitelný pro zpracování povrchu tvořeného jediný*kove* výie popsaného druhu· ©bsvládt výhodná provádění splaobu podlevyaál»«e «podívá v Um, Se ae kovový povrch, určený k fosfá- tování t nejprve odmastí například postříkání» s/nebo pono-ření· ke^ťvábo p©vrtbo d© snásá alkalická odaaálovací láané© tepl@té v rezsesí 50 až 60’^ C na dobu 1 minut, načež ϊο©pláchae obyčejnou vodou a vodovodu, postříká r«/nebo. ponořípři teplot* místnosti do látftě .«ná«ábn prostředku pro opravupovrchu ne dobu 1© at ίβ sekund, pak se ponoří při teplotév reaaesí 40 ak 70 0 C do kyselého vodného rostoku prostředkupodle vynálesu ne dobu alespoň 15 sekund a konečně se opláchnenejprve ebyčejeou vodou ». vodovodu e pek delenisoveneu vodou.

Kyselý vodný rostok prostředku podle vyná-lezu má hraolostaí knneántrael iontů sirku v rosmesí 0»5 al1,5 g/litr. Je-13 ff.noisiví. iontů zinku moučí než asi 0,5 g//litr, nevytvoří e© na povrchu se kelesa rovnomlrná vrstvaa vanikne «části «odře «barvený povlek. JestMIe hmotnostnímnožství iontů «leku přesahuje přibilInd 1,5 g/litr, pak- i kdyl s« vytvoří wve^^rná fouřeročnenová vrstvě -dooháaí ve vratvá vytvářející »e na povrchu se želese kevsoiku listových krystalů, jnko jsou krystaly vznikajícípři atříkacÍB postupu, kter0 nejsou vhMná jako podkladpr© povlek nanááený katiooaktivnía elektrostatický» poetu pesu

Je-li hmotnostní ffinoiatví fosfore Sněmovýchiontů wuií u©É aai 5 g/litr, vaoiká nerevnowérný povlak. - B -

BeatllM© anoSatví fosforednanových iontů přesáhne přibližné30 Jj/lltr, nedochází k žádnému zlepšení řeařoredaanové vrstvya Je prát© použití víc® než X> g/li tr fosforečná nových iontůaehospedérné, i tóji není Škodlivé·

Je-li ‘h-aotnustní enožatví iontů manganuw>aSí n«2 asi 0,6 g/lltr, Je obsah manganu v© vrstvě, vytvo-řené na povrchu zo zinku, nedeatudující, což má aa néale-dak^nadokonalou přilnavost povlakové vrstvy k řosforešnan©-véau podkladu p© kationaktivním elektrostatické® nanesenípovlaku. Jestliže ©mužství iontů manganu přesáhne přibližně3 g/lltr, nedosáhne a© dalšího zlepšení při nanášení fosře-rednancvé vrstvy © Je tudíž nehospodérné používat množstvívětších n-^Ž asi 3 g/lilr.

Pokud jde o výhodné urychlovoce konvařeníh©povlaku, Jak byly výée popsány, Jestliže Jsou přítomny vencfeatví menším než Je uvedené dolní hranice, Je konverznípovlak na povrchu ze železa nedostatečný, ponévadS ddchézík tvorbě žluté rzi atd.. Je-li množství urychlovače vétší ,než je uvedené horní hranice, vzniká na povrchu ze žíle zanestejnoměrné, modře zbarvené vřktva.

Jako příklad zdroje iontů zinku pr© po- užití při způsobu podle vynálezu, lze uvést kysličník »i- nočnatý, uhličitan zinednatý a dusičnan zlnečnatý, z nichž w ® - ja molno poulit aleapo» jednoho.

Veko příklad zdroje f©aforelftaftavýe)i ieatdlae uvéat fosforečná® sodný, fosforečnan zin«dnatý a fosfo-feleaa »ng®nu, 2 cictol j® možno pealíi alespoň jednoho· dak© příklad edroje iontů «angami laaavdat uhliČidn aangenu, dusičnan manganu, chlorid msnyenua ftaforeSneo tsen^snuj « nlehl- ls© poulitf alespeŽ jedného.

Jako příklad zdroj© uryclovadd kooveraoíh©povlaku la® uvést dusitan sodný, dusitan amonný, m~nitr©~baaseaaoXfosao ssdoý a peroxid vodíku*

Pokud jde o případné další výše uvedenépřísady, stá přídavek iontů niklu k prostředku obsahujícímaasfoarf aa nésledok dalli slapdení funkce fosfortčnenovéhokefevemih® povlaku, tskl® přilnavost &amp; korosnf odolnostpovlaku vytvořeaého katienaktivM» elektrostatický» oandšeníajsou vavakk dále slepšeoy, d®k® příklad adroj® případných přísadje aolao pro ionty niklu uvést uhličitan niklu, dusiδoasniklu, chlorid niklu nebo fosforečnan niklu, a nichl I10poulit alespoň jednohoj jako příklad dualdnaaovýso iontů í· las uvést dusilnea saonoý, dusičnan slnednatý, dusičnan »angs»i neb© dusičnan niklu, a jako příklad eblorečnenových iontů Xa® uvést kyselinu ehleročnou, ehlorednan sodný neb© ©hlcrednan amonný* -

Zp&amp;sob podle vynálezu »® obvykle provádápři teplotá v reímoaí 40 a2 TO® C, o výholou vroaa*«í · 45 a&amp; ό· Frncujo~ll se při teplo tá nižší noř 'aai 40® 6,fcenverani povlal &amp;? iáwx&amp;í a je třeba dálofcrvs jícího apraeo·vání kovového povrchu, aby e© získal uspokojivý povlak·de-11 teplota vyšlí n©g nal ín® C, naSnou ur/ChlnvaBa ko®·vereníb© povlaku páaeblt nepřijatelnou rychlostí, diad »·zadní ai©l«uí lázni, eod aá z® následek nevhodný konverznípovlak. V lázni s® rovnSS zářnou tvořit srsdeniny.' $®hat p© kterou jo kovový povrch při pěno-rovéa peatttftt obvykl® ve styku « roztek©», činí sprav 141®alospofi. 15 sekund, · výhodou činí .> až 140 sekudd. trucuje*!!se a dobseí kratdíati.edd asi 15 sekund, nevytvoří se vhodná ;řeařaredaaiievd vrstva, tři zpracování kovových dílná, atsjí-nich aloditý pwfll povrchu, jek© je ternu například u aute-ehllevých karoserií, jemnlen dílce výhodná nejprve apra-WMt ponoření© p© dobu ejálespeo 15 eekurd, s výhodou p©dobu JO ©i |S ©©kund, · pak postřik©vat rostekea p© dobusleapeS a s©to>ad, a výhodou p© dobu 5 ad 45 veksad·,K vyaytíksřtu, který «lpí ne povrchu při poaeřehí, se pestMkevánia výhod©» převádí p© .tak dlouho daha v uvedená® roaaesi»pokud ta dováli rychlost výrobní linky, třete spraeavdtfpeaořeaí» při způsafca podle vysál·»» zahrnuje koahlsaal p«-aařesí s následný® postřikování». - 11 íynáles WXii objasnán dále uváděný»! příklady. ? ř £ k i 8 á y 1 el 14 Příklady 1 «Ι' 8· dokládají ©působ a pro*středek podle vynáleau. Příklady 9 14 jsou srovnávací příklady, v otelii se popisuj© penálti asnámých satéaí 8« údele®porovnání.

Vlastní postup, který Jo uhodný ve váeebpříkladech, jo popa n aíh, přlde»k vodné povlakové pro*středky, pouti tá v jednotlivých příkladech, jsou uvedeny vtabulek T, aatimeo opracovávaný kov a v/sledky afceabafc,prevMenýeh po fosfátování, jsou uvedeny v tabulce II.

Vserky vdech dtyř kovových povrctó,uvedených v tabulce II, ®e upraví seudasná tímto postupe»* a) Kojprve ae odmastí, k deaui a· poulíje alkeXlekýbbodmaSlovaeího prostředku (Nlppea Faint Co»» “SlihlO® f· SB 200* v hmotnostní»· anoíství 2 který sa při tepletá δ^β C st <íká na kovové povrchy po dobu 1 minuty, s následný» ponoření» vsorkď do rotoku na deku 2 minuti - fc) kovové povrchy se pak při teplotě místcati oplachují 15 sekaná volno, s v ©dovoluj e) kovové povrchy se poté ponoří při teplot# místnostiha dobu 1> sekund do lise# prostředku pro úpravupovrchu (Wtppofi Palot Co., «OTÍK! 5'tf 5*, o hmot-ni tni končen tmel 0,i S)| d) nade# fo-kovcvé povrchy ponoří při teplot# 52° <3 nadobu IžO sekund do kyselého vodného rostoku uvedenéhov tobole· lj ·) kovévíí povrchy se pak oplachují při teplot# aístnostivodou a vodovodu po dobu 15 aekundp f) neděl se ponoří při teplot# místnosti do deionimovanévody, ne dobu 15 sekuodj <) pak se suli při teplot# 100° C v horkém vsduchu podobu 10 minut, V tomto stupni se vfchled a hmotnost povlaku na upraveném kovovém povrchu (výsledkyJsou uvedeny' v tabulce Π), a ' h) pealéaa se takte' upravený kovový povrch ©patří ketion»aktivní elektrostaticky naneseným povlakem materiélu . Wippon faint CoM WO W 0-3© t»ave#edý« V tlouilee 20/U» (napití ISO V, doba nandiení 3 minuty), který se vyjelaje při teplot# ISO0 C p© dobu 3© minut· Jeden vserek kaiůéh© a plechů, opatřeného takto vytvořeným p;l'5í: tf#rt siiGťyW' eXekýtroatetickým povlak®*, ·· pak podrobí t®atua tří kání*čelenky. .

W® druhý vaerek kaMáhe a plechů, epatřeoůfcetakte vytvefeaýB ©lek roatakteky aaheaený» povlakem a«'aa«waamealleMý- povlakový materiál Wlppon řalnt B©«, TO WS áedý* v tloullce M/U®, který ae pak vypaluje při teplat* IMS® S pe áehu a® mlátit» a poftláae vrchaí povlek MppoatFalat 0©«» *<5β&amp; $8 fiýů (MargareWa bél)" v tišila· 40yU®, který a®-vypálí Jak pepaáne výáeů Ti® »e «Žmkrnjýpevlaůaná plechy a cvikem 3 povlaky a trojím vypálamím·

Yieehmy takte ifstáná pevleůená plochy ae pak podrobí adhea*eíau testu, a » cteůena válenvaný ocelový plech « takteyytveteeýmé povlaky tál tecte rosa vání, Jak Je v daláímpopsán. týt® amínáná testy »· provádějí tektei A) feet atříkáalm m lanky (aiS-2*2871)í ie vaeike plocha e alektm ta tisky naaeaenýapovlakem se aáálejí ptíáeá rýhyj aa vaarek a® pak pedeku 500 hodlá (pesiakevaaý ocelový plech) neb© looo hodlá(aa stude» válcovaný ocelový plech) stříká 5 Smí roateksolanky. B) Adofežní tea-fc »

Fe ponoření pevleůenáh© plechu do áalenlaevamí * 14 vody ® Wlot* |0® $ ** dobu 10 dnů ee ostrým nástrojemudělají ve vadálenoatl 1 a;' 2 mm od aebe rýhy, čími seo« plechu vytvoří 100 Čtvereů< na každý z povrchů s® pále pfi~ přilepí lepící páska a stanoví sepoáet čtverců povlaku, které«festsnou lpět na plechu po stržení lepící pásky# 0) Test rezavění:

Tovla^e® opatřený vsorek se nakloní v úhluII® vzhledem k vodorovné rovině a se vadálenosti 110 cmse na něj nechá opakované spúnout šíp a kuželovou hlavou© vrcholovém úhlu 90°, vyrobený a legované ocelí (jakostmasteriálu ďI'S-G-4404, tvrdost Hv alespoň 700), © hmot·nostl 1,00 g a celková délce 14,0 mm, až na povlečenémpovrchu vznikne 2$ vrypů. Pak se povlečený veorek podrobíČtyřem, zkušební® cyklům, z nichž každý sestává nejprve8.testu stříkáním solanky (JIS-2-2871, 24 hodiny), paka vystavení vlhkosti (teplota 40° G, poměrná vlhkostS| f, 120 hodin) a pošlése z ponechání při teplotě místnosti(24 hodiny). To skončení zkoušky se stanoví průměrnáhodnot® (v mm) největšího průměru rezavých skvrn a púohýMivýsledky jsou uvedeny v tabulce IX.

at .-Ηί 00 ř. © &amp; -e £*» * α ν£> <Μ l. ř S© 1 (*5> © <0 -V} © © ďS tA i i í * Λ * * * n to *. n"H © ;Λ C © O i «Φ 1 ) 1 £-·-» © 1É . w w í í » > ♦ Μ» w <A « J c © :O Ό c c-. i ·» «4 * M *t to AI I < «rt ař © e © I *r ©· « 1 t- O © ž <rtí «Μ K &amp; i < ? 1 l w I C © 1 wt- I C '© Λ- ca í «3 ·* ·» *». ·* 1* to •t í r-H ? w «Τ #** Wť 1 o 1 < © | 1 í~ © í « } #-# irt « í 1 M —-Jt F"> 1 3 1 ž JA í s 1 i Ml íj <0 C- •A úQ O © iA CA i ,© « * M to « a « M I íp*iI 1 © < 1 G © 1 r*> © 1 1 t— G i a tM H © ? i j M 1 1 t· 0* M3 © w ¢3 <*% » 5 v© es ar <0 © H e tA «9 «Α •b « ·» • M * <» «·’ I j»rt © « © © I K frt o © *r © s**4 řrt v© c S3 f*> © © fr~ to to to to to to © © G © i ·* ©

CM © * r4 X 23W ΜΗ> *?£ΐ' φ» Μ© *η β ΛΗ <rt' Μ «ί © Ď. ' ΤΜ ί*> V) Μ •F^ <Wto · +» a» rt © s,

M ae ji o·* Μ β _<&amp; «β wΗ ©

« I ΗΉ

Ort

9»S se

Ww jísf ©«rt

MM

t « ». β 1 k a II kat skousaaá vlastnost vsatav aa vtíilad vaorku «litiny sloku, »an«e«né psaofsníst hatetaeatsa herka vwtVy (g/©^)ne oeelovjř '

Plecb postřik solankou(présdr v aia) přilna· ,· vevost Ί; v»dé- | len»

|Í 8KB U w elektro-lyt lekypasinko- :?:u plesk - XT - příklad 1 příklad 2 příklad f příklad 3 dobrá rovno- dobrá rov* aX rá rej r- dobré raysa* aiWest a no©ěrnost no© Ir nosí ; «Srnest a hutnota a hutnota a b utne Ira i hutnot® 3,2 2,8 3,1 3,0 2,5 2,0 2,J 1,5 100/10© l^O/loo to©. /W© 100/100 100/100 loo/wc 100, /tipe 100/100 vtóled vzorku dobrá sdvno* dobrá rovno* dcArá dobrá revse* aěrnoata měrnoat a hutnota hutnota kastno»t avrstvy Cg/ro ) peetřlksolankou(prtsír v ©st.) 3»5 2,© 3»© o- - ©ěrnest. a ©Onsst hutnota . a hetnate 2,2 2*$

100/100 eo/ioe loc/xoo 90/10© lee/xee 55/100

Mev akoufimná llnetnoet 18 watw S« all* &amp;„ eaaeMreá <2»kt9»· vtóled vsortu

Maetnoet j-—- ™ watty (%/tť)

Xftietor «1 ©atlet# p»atHk >!·«&amp; eel«Rfc©« (prásiár v η») t a b u 1 K e IX - pokrmování pfíklaá 1 »mind 2 toříkiad i3 příklad 1 ' ůebré rove©“ dobrá rov- dpbrš rpv- dobrá rota©* aáraoat a aoeárnoat nh»éjm©»t aěraoat a hutnoto s hutnoto a hutnuto hutněte 3.2 2,9 xU / 3,1 2,0 2,0 2,5 / 2,0 t· a ta**8© tál*

AJ1, r‘*hy>m» t« MWt wfiél. 1 »» X a» xwxoo wzxoe ion/ 100 loé/i ien/iw xmzxoo 00/100 t#hl©á vaorbu dobrá rovna- áebrá rov* doi fflSmoat a «««árnoettouta©ta to»©t©oat wligr C^aO 2,5 jfeaWik «©Xeekou <>r6®Ir v «0 1,5 ,niB«- SXwi.

2 a» ÍCO/VC 1 «» 100/100- a toatoata 2,2 icn/ico 100/100 2/ já rov- dobrá řew*braaet s$ renet artnoto touto© ta 2,3 . 100/100 raiatá

*k*W íprtór v g&amp;) 0,56 1,00 35 icm/ic 0,9® * 19 » t « I tt 1 k ι II * pokraSavteí

Jtew skmmoná vlaetoest wtv® *·«litiny•liste,•••«««te . ne berte- «« ewlevf jteefc •telte vaoxtni teotnoat 2vrstvy U/β’ ) »»tMk solankou (•ráeftr v ««> V« wiál,2 »» ti »« •ni- ««V@»t «>»ktr«* 1? tlaky'

Vtelte vaerte oealovy jilaob telOtRtetvrstvy (g/»A) •ostřik •olaoke» (pfftBir V iBJ8> telí- navést r|by v© vrtil. 2 »»

1 »B •aFA;·.1· s-Λ pMklte t >MkX«é '% Ϊ . ptmte e >... příklad r - · i. t.-/-·; -. -,- » — toteré rovce- ée .;ré rov- dnbrá rov- dobrá rovae* tóJWiut ® oouiárooat ftotówraoat a®meat « hutnota a hutnota a hutnota hutnota 3,1 2,7 3,2 *3 1,5 13 13 13 iwioo 100/100 ion/xoe xoe/ioe XC50/10B 100/100 xwieo ice/xoe dobré rovno- dobrá x*©v- dobrá rov- dobré r»m- aéraoat a nméwoat norám o»i ffiSraoM a teta o to a hutnot® a hutnot® teto®ta 2,4 2,4 2,1 2,3 23 2,0 3,0 23 100/100 XOS/iOO XWiOÓ ioe/ioo XOO/lrtO XWX^O ion /100 loo/xoo

Tabulka JI - pokrmování Mat ek©0BftOé rlaataoat •MULad 4 příklad &amp; přiklad 76 příklad 87 ..... Ttetw a® vshlad raorku dobrá rerno- dobrá rov· dfbrá rov- dobrá raaaa» •litiny méraoet a neaárnoat Renérnest mórn^st « aInku, teto©ta a hutnot® á hutnota hutnota nanošená elafctro- lytloto a® aatiavť hmotné® i ' ·,fratey fe/a") 1,2 2,® •3,0 3'i© pleeh poatřik••laňkou(jaftaftr v »m) i,5 1,5 2,0 2,0 Φΐ přilna- reraat radál.' ) 2 8» 100/100 leo/ieo 100/100 300/100 ' !1 φι» íoe/w 100/100 100/100 100/100 •faXatf >Xo«fe ·« etu-da»· rál vihlod rserku dobrá porno- aireoat a hutnota dobrá rov-n orném ©a ta hutnota dobrá ror-soaárnoata hutnota dobrá ravaa-aiáreoat ahutnota haetnoat . o · vrstvy (g/«r) 2,0 2,2 2,2 postřik solankou Cpráaár v «0 iě 1 1 1 přll- i'£Žhy»««t / „díl. 12 oay »» 1.00/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/30© 100/100 reteré skvrny (průměr v a®) f 0,n 0,96 0,97 . η -

Tabulka XX · pokračování i kov eskou®® návlssftsost příklad 8 příklad 19 příklad 1® příklad 11 vrstva sa vshled vzorku dobrá rovno- dobrá rov* dobré rov* dobrá rova·*» slitiny airaest a ao»čreost »i»árnost aáraost a eifite, hutnota a hutnota a hutnota hutnota nanesenápseořeší» a® herka na,ocelový teotnoai . 2 vrstvy (§/g&amp;) ' 2,7 43 4,5 4,0 plesM postřik solankou (prdsir v »«} 1,5 33 33 •4,0 rýhy přU- venavést vsdál. 2 »« IWIOO 15/100 58/100 «8/100 1 raií 100/10© 0/100 0/300 0/100 •lektrn*lytiekv postele· váný trnový plech vshled vsorkf dobrá rovno* dobrá rov* sáraost a - soačroost hutnéta a hutnota dobrá roveaoeáraost, a hutnota dobrá rove·»aernoat ahutnot· hrotneot avrstvy Ca/» ) 2,3 3,7 33 3,3 peetřlk sele tórou Cprdačr v »©) M 10,5 ^3 M rýhy ’*«· 100/100,15/100 0/100 ' 0/100 24/100 '0/100 33/100 0/10© 22 fa b alka II - pokredováoí kev zkoumaná vlastnost příklad/ 8 příklad F příklad U0 příklad n vrstva vahled vzorku dobrá rovno- dobrá rov- dobrá rov- dobrá rovno a« iU· můrnost a eestóx‘nost neměnnost měrnost a ha tne ta a hutnota -i huťota hutnota nanesená eléktre- hmotnost ->vrstvy (a/® ) 2 »9 4,3 4,0 na oeelový postřikploeh solankou (průměr v »m) 2,0 5,0 1,0 3,0 Přil- navost rýhy ve vzdál,2 mat 1 »» 100/100 100/100 20/100 0/100 64/100 8/100 52/100 12/100 aa stu- : děna val eovaný nešlový “ vzhled vzorkupleeh dobrá rovno- sěroost ahutnota dobrá rov-noměrnost « hutnota dobrá rov-nocennosta hutnota dobrá rovnorašrnos t a hutnota hmknost . ·> vrstvy <g/®~) 2,0 0,8 3,1 23 postřik solankou (průměr v »») 1 4 1.5 1,5 rýhy mj, ve přll- vsgdál.aavoet ^ffií8 100/100 100/100 100/100 100/100 IffiB 100/100 ? 80/100 10O/100 100/100 rezavé skvrny (průměr v am.) 0,S8 3,10 1,10 1,30 * o - .f ft I a 1 I a XX * jMk*a$a« kov zkoumaná vlastnost příklad 1&amp; příklad Π příklad 14 vrstva z·slitiny vzhled vzorku dobrá rovno* dobré rovno- debrá rovno* asěroest mírnost měrnost . <;. nanesená ponořením hmotnost 9 4,2 3,0 4,6 •a herka vrstvy (g/sT) 5í.srw postřik selaskon . (průměr v mm) 3,5 3,0 4,0 zpýhy přll- Ivenavést < vzdál# 12 sm y,. mm >2/xoe 0/100 vzhled vsserkta aXoktre* lytlcky peainko- vsaf ©aslevý pXaah přil- navost hmotnost ~ vrstvy (g/sT) postřikaalankou(průměr v mm)

frýhyVO vzdál 2 ffiffi1 mm dobrá rovno-měrnost dobrá rovno-měrnost dobrá rovno-měrnost 3,5 2,2 3,8 T,0 73 8,0 t>/100 34/100 0/100 0/100, - O/lOO 0/100 f a a l * · Π * pokradování kov skcwttwtóá vlastnost .příklad- ,12: příklad 13 příklad 2$ ' vrstva vAM vaorku dobré revon- dobré. rovrsn- dobrá rovno- se slitiny mimos t měrnost raárnoat sloka,.ftaiias ené «lektra* biotnost .»vrstvy <<§/»“) 3,6 . a ,8 ; 4,5 Xytickyna ocelový plech postřik solankou(prflmár v a®} 3,5 3,9 3,0 rýhy píli“ vsdax.MVcSt 2 ffil 48/1C0 68/100 0/10C 1 ®fa 6/100 9/100 0/100 ss studenáválcovanýocelovýplech vshled vsorku dobrá rovno- Mutá twr" dobrá rovno- hmotnost vrstvy (g/«tí) měrnost ahutnota --wmvnkst mi mos t 3,0 1,2 3,4 postřik solankou(průffišr v a®) 1,5 3,5 3,0 * rýhy přll* vídál. levost 1 100/100 60/100 0/100 1 n® 100/100 45/100 0/100 resavá f skvrny (průměr v ®m) 1,30 4,51 2,52

Claims (4)

1. Α|· -- * - - - 25 - /- ř ř · δ a t v y n * x e a u i· ,2půs©b feoíaMvdní fcevovdhc pewrehtt >eSeXeaa a©b© a-into,-přl nbaS ae kovový povrch ponoří <4© Kyse-lce tejného roiteku, vyenaůující tía, £e těžit© roatckobsahuj© v 1 li tra C,> eM l,S> g iontů Minku, 5 ař 30 β fosforeánafiev/ch iontů, 0,6 ai 3 g iontů g»og«ou o ař^ablovag koaveraního .povlak»· 2. &amp;p&amp;»©> podle bodu .1,vyanadující a« tf®,fe JeatlíMe roatok obsahuje ionty rosnganu, Janu v rostokuMM přítomny lonty eiklu v woMutví /,1 aM 4 g/Xiir·
2. 3, Spůeob podle bodů X nab© «.·, vyanagujíni a« tí«, že Jak© urychloval kooverasího povleku ιό ztok ©baa»buje alespoň Jedou a© skupiny látek, Mabraajíai áualtaaeví ioeiy v množství 0,01 ©M 0,2 g/litr, e»>eitřob*eaeeeuX£eeátová iooXy v enolatví ό,βΙ aM 2 g/Xitr, a peroxid vodíku v anoietví 0,S «Μ 5 g/lltr· 4« Způsob podle bodu b, vyznačující se ti», 1< rostok obsahuje jetelt© uryehleveS koeveraaíh© po vlakudeeltsnevé lonty v množství 6 »04 až 0,15 g/liir, »»Bltre~beesemiulřeaátové ionty v množství t,l sž 1,5 g/litr ®peroxid vodíte v množství 1 g až 4 g. 5· Způsob podle bodů 1 sž 4, vytíoadujíeí »·tím, -le roztok nadto obsahuje duaiónan-vé ionty v množství1 «I I© g/Xltr.
3. 6. Způsob podle bodů 1 až 5', vysastejíeísetí®, &amp; rostok rovaěl obsahuje chloreCnenové lonty vmnožství 0,05 «Ž 2 g/litr. 7. způsob podle bodů 1 až 6, v^anaůujíeí ·· tí®, Me se kovový povrob ponoří do rostoku na dobu. alespoi15 sekund, naůež odslednje vstřikování povrchu tímto roatoke·p© dobu hloupen 2 sekund· 8» Způsob podle hodů 1 až 7, vysnsdujíeíee tím, že zpracovávaný kovový povrch «shrnuje jako povrchse leless, tak se slote. $. Způsob podle bodů 1 aí 8, vy znáte jí eí e« tí®, ·*© obsahuje lonty sloku v množství 0,7 až 1,2 g/litr, fosforeteenovd lonty v množství 10 až 20 g/litr s ionty mengenu v «rožatví 0,8 sž 2 g/lltr. 27 - 10» 2púi4»ob poale boflů 1 sž 9, vyznačujícíse tím, že fosfátovaný kovový povrch ňs opláchne a opatříelektreetatíčky nanášeným povlakem#
4. 11. Kyselý vodný prostředek pro fosfátováníkovoýých povrchů ze Železa nebo zinku, vyznačující se tím,že tímto prostředkem je roetek podle bodů laž 6 s 9. JIJDr.