JP6075167B2 - 自動車の足回り部材の溶接部塗装後耐食性改善方法および自動車の足回り部材ならびに自動車の足回り部材の製造方法 - Google Patents
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
上記(1)〜(3)のように、スラグや溶接ヒュームが付着したり表面酸化が生じた部材に化成処理を施しても、溶接部およびその周辺において、化成処理層が形成されない領域が残る。このようにして化成処理層が形成されない領域では、電着塗装時に塗膜の付き回りが不十分となったり、形成される塗膜の密着性を十分に確保することができないため、耐食性が著しく低下し、腐食の発生・進行に伴い部材の肉厚が減少する。
特許文献1で提案される技術では、溶接部およびその周辺に、特定の酸性溶液を用いたスプレー処理もしくは浸漬処理を施しているが、塗装工程前に上記酸性溶液を洗浄することが必要となり、構造体や部材の製造工程が煩雑となる。また、鋼板を加工、溶接して所望の形状に成形された部材は、複雑多様な形状である。そのため、上記洗浄時、酸性溶液が十分に洗浄しきれずに部材の隙間に酸性溶液が滞留する場合があり、激しい腐食を誘発してしまうことがある。さらに、酸性溶液を使用するため、製造設備そのものが腐食環境に晒されることになり、設備が腐食してしまうことや、廃液や酸性溶液のヒュームなどが発生するため環境負荷が大きいことも、大きな問題となる。
[1]鋼板同士を溶接接合してなる鋼製部材の溶接部に亜鉛粒子を噴射し、前記溶接部を亜鉛層で被覆することを特徴とする鋼製部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
[2]前記亜鉛粒子の噴射温度が100℃以上400℃以下であることを特徴とする請求項1に記載の鋼製部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
[3]前記亜鉛粒子の平均粒径が2μm以上50μm以下であることを特徴とする[1]または[2]に記載の鋼製部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
[4]前記亜鉛層の厚さが5μm以上100μm以下であることを特徴とする[1]〜[3]のいずれか1項に記載の鋼製部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
[5]前記亜鉛粒子の噴射圧力が1.0MPa以上5.0MPa以下であることを特徴とする[1]〜[4]のいずれか1項に記載の鋼製部材の溶接部耐食性改善方法。
[6]前記鋼製部材が自動車の足回り部材であることを特徴とする[1]〜[5]のいずれか1項に記載の鋼製部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
[7]鋼板同士を溶接接合してなる鋼製部材の溶接部に亜鉛層が被覆されていることを特徴とする鋼製部材。
[8]鋼板同士を溶接接合してなる鋼製部材の溶接部に亜鉛粒子を噴射することにより、前記溶接部に亜鉛層を被覆させることを特徴とする鋼製部材の製造方法。
溶接ビード上(図2のa点)および溶接ビード止端部(図2のb点)、そして溶接ビード止端部から1mm離れた位置(図2のc点)を走査型顕微鏡(SEM)で観察し(倍率:500および1500倍、各5視野)、観察30視野の領域の全てがりん酸亜鉛結晶で完全に覆われているものを◎(合格)、スケ面積率(りん酸亜鉛結晶が析出していない面積率)が20%以下の状態でりん酸亜鉛結晶が析出しているものを○(合格)、1視野でもスケ面積率が20%越えの状態でりん酸亜鉛結晶が析出しているものを×(不合格)として評価した。
電着浴の浴温:28℃
負荷電圧:200〜220V(試験片により適宜変更)
焼付け温度:170℃(PMT(=到達板温)として)×20分
塗装後密着性の評価は、塗装外観と塗膜密着性で評価した。塗装外観は光学顕微鏡による観察で判断した。溶接ビード上および溶接ビード止端部に塗膜が欠陥なく完全に被覆されているものを◎(合格)、1mm未満の無塗装の欠陥部が存在するものを○(合格)、1mm以上の塗装欠陥がある場合を×(不合格)とした。また、塗膜密着性は、5質量%NaCl(40℃)に120時間浸漬し、水洗して乾燥し、溶接ビード部を中心として幅50mmの範囲にセロハンテープを貼り付けた後、引き剥がすテープ剥離試験を実施し、塗膜剥離が認められないものを◎(合格)、塗膜の剥離径が長径1mm未満のものを○(合格)、1mm以上のものを×(不合格)とした。
Claims (7)
- 鋼板同士を溶接接合してなり、化成皮膜および電着塗膜を有する自動車の足回り部材(ただし、鋼板にオーステナイト系ステンレス鋼板を含む場合を除く。)の溶接部に亜鉛粒子を噴射し、前記溶接部を亜鉛層で被覆することを特徴とする自動車の足回り部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
- 前記亜鉛粒子の噴射温度が100℃以上400℃以下であることを特徴とする請求項1に記載の自動車の足回り部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
- 前記亜鉛粒子の平均粒径が2μm以上50μm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の自動車の足回り部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
- 前記亜鉛層の厚さが5μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の自動車の足回り部材の溶接部塗装後耐食性改善方法。
- 前記亜鉛粒子の噴射圧力が1.0MPa以上5.0MPa以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の自動車の足回り部材の溶接部耐食性改善方法。
- 鋼板同士を溶接接合してなり、化成皮膜および電着塗膜を有する自動車の足回り部材(ただし、鋼板にオーステナイト系ステンレス鋼板を含む場合を除く。)の溶接部に亜鉛層が被覆されていることを特徴とする自動車の足回り部材。
- 鋼板同士を溶接接合してなる自動車の足回り部材(ただし、鋼板にオーステナイト系ステンレス鋼板を含む場合を除く。)の溶接部に亜鉛粒子を噴射することにより、前記溶接部に亜鉛層を被覆させた後、化成処理および電着塗装を施すことを特徴とする自動車の足回り部材の製造方法。
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