CN86100334B - 无臭大蒜粉的制造工艺 - Google Patents
无臭大蒜粉的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86100334B CN86100334B CN86100334A CN86100334A CN86100334B CN 86100334 B CN86100334 B CN 86100334B CN 86100334 A CN86100334 A CN 86100334A CN 86100334 A CN86100334 A CN 86100334A CN 86100334 B CN86100334 B CN 86100334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- garlic powder
- garlic
- solution
- powder
- foul smell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明是属于无臭大蒜粉的制造工艺,是对现有大蒜粉脱臭方法的改进。其目的是改进除臭技术、降低成本,保障卫生。本工艺过程主要是:清洗、蒸煮、洗涤、置于蔗糖-红茶溶液中脱臭、洗涤、切碎、置于乙醇溶液中浸泡、冲洗、榨干水烘干、粉碎即成无臭大蒜粉。由于配制蔗糖-红茶溶液时可采用红茶梗和红茶末,故原料易得,另外本工艺不采用任何化学合成药品,保证产品卫生。无臭大蒜粉具有大蒜香气。
Description
本发明是属于对有臭味的大蒜粉进行深度加工的一种新工艺,对于大蒜粉的除臭工艺,各国发表的专利颇多,“国外科技动态”1984年第十期P·43对这些除臭技术进行了概括和总结,其中除臭方法可归纳为三种:
1.有机酸(如醋酸)处理
2.高温处理(CO2气氛)
3.蜂蜜处理
在上述三种方法中,方法1、脱臭效果有限,且成品大蒜粉的pH偏低,方法2、工艺要求过高,且原料部分碳化,造成产品质量下降,方法3、除臭效果较好,也不会造成蒜的碳化,或pH下降,但成本较高。
本发明的主要目的是进一步改进大蒜除臭技术,降低生产成本,本工艺制造的大蒜粉色泽较浅,脱臭效果优于上面提及的三种已有技术。本工艺采用蔗糖-红茶溶液脱臭,由于配制蔗糖-红茶溶液时可采用红茶末和红茶梗,故原料(即蔗糖、红茶)远比蜂蜜等易得。另外,本工艺不采用任何化学合成的药品,故产品的卫生得到了保证。
借助附图说明一下本发明的工艺流程,大蒜经去皮、杆(A)后放清水中漂洗净(1),95℃的水中蒸煮20~40分钟(2),放出蒸煮液(3)后用凉水洗涤三次(4),每次0.5~1.5分钟,经洗涤后的蒜瓣置于蔗糖的红茶溶液中(5),(溶液比重为1.10~1.30kg/L),在75℃~该溶液沸点的温度下处理1~6小时,然后放出处理后的残液(6),再用凉水洗涤三次(7),每次0.5~1.5分钟,然后将蒜瓣切碎(8),在乙醇溶液中浸泡0.5~1小时(9),放出乙醇浸提液(10),再用凉水冲洗三次(11),每次0.5~1.5分钟,榨干水后的固形物置烘箱中烘干(12),粉碎(80目)(13)后即得无臭大蒜粉(B)。
制作无臭大蒜粉的实例:
1000克去皮后的大蒜,置清水中漂洗干净,加入水,在95℃下蒸煮30分钟,放出蒸煮液后用凉水洗涤三次,每次一分钟,经洗涤后的蒜瓣置于比重为1.20kg/L,95℃的蔗糖-红茶溶液中保温2小时,放出处理残液,再用凉水洗涤三次,每次一分钟,然后将蒜瓣切成直径约为5~8mm的块,然后在95%的乙醇中浸泡1小时,放出乙醇浸提液,再用凉水洗涤三次,每次一分钟,榨干水后,固形物置102℃下烘干,粉碎(80目)即得棕黄色、具有大蒜香气的粉末,此即产品无臭大蒜粉,收率29%(以原料大蒜计)。
大蒜是一种有一定营养价值和保健作用的调味料,但许多年来,因大蒜本身所具有的特殊的臭味使许多人望而却步,本工艺制成的大蒜粉为棕黄色粉末,具有大蒜香味,但食后口中不留余味,味微甜,是一种较理想的调味品。
Claims (4)
1、一种无臭大蒜粉的制造工艺,采用脱臭效果有限的有机酸处理、工艺要求过高的高温处理或价格昂贵的蜂蜜处理,本发明的特征是先用高温水蒸煮,后采用蔗糖-红茶溶液进行脱臭处理,主脱臭(用蔗糖-红茶溶液进行脱臭)步骤以后,进行切块,然后再用乙醇处理,最后烘干磨粉。
2、根据权利要求1所说的无臭大蒜粉的制造工艺,其特征是蔗糖-红茶溶液的比重为1.10~1.30kg/L,处理的温度是75℃~105℃,处理1~6小时。
3、根据权利要求1的高温处理为95℃的水中蒸煮20~40分钟。
4、根据权利要求1用乙醇处理指在乙醇溶液中浸泡0.5~1小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN86100334A CN86100334B (zh) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 无臭大蒜粉的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN86100334A CN86100334B (zh) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 无臭大蒜粉的制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN86100334A CN86100334A (zh) | 1987-10-14 |
CN86100334B true CN86100334B (zh) | 1988-04-06 |
Family
ID=4800972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN86100334A Expired CN86100334B (zh) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 无臭大蒜粉的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN86100334B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1320863C (zh) * | 2004-06-16 | 2007-06-13 | 张宝玉 | 无臭无菌蒜素粉直接制取的生产工艺 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039960C (zh) * | 1993-09-09 | 1998-09-30 | 北京正桥技术发展公司 | 一种脱臭大蒜的制备方法 |
CN102742802B (zh) * | 2012-07-19 | 2013-12-25 | 徐州绿之野生物食品有限公司 | 一种大蒜制品的加工方法 |
CN103461919B (zh) * | 2013-08-31 | 2014-07-02 | 徐州绿之野生物食品有限公司 | 一种大蒜休闲食品及其制备方法 |
CN107594425A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 龚晓芳 | 一种黑大蒜加工工艺 |
-
1986
- 1986-01-21 CN CN86100334A patent/CN86100334B/zh not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1320863C (zh) * | 2004-06-16 | 2007-06-13 | 张宝玉 | 无臭无菌蒜素粉直接制取的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN86100334A (zh) | 1987-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102304419B (zh) | 鳄鱼油除腥方法 | |
CN103169031B (zh) | 一种槟榔的无卤加工方法 | |
KR20000060990A (ko) | 마늘환의 제조방법 | |
CN105815507A (zh) | 荷叶茶的制备方法 | |
KR100294947B1 (ko) | 인삼엽과 줄기를 이용한 인삼엽 차의 제조방법 | |
CN86100334B (zh) | 无臭大蒜粉的制造工艺 | |
CN103039928B (zh) | 一种香辣黑咸菜及其制作方法 | |
CN111567853B (zh) | 一种利用晾晒烟烟梗浸取液发酵雪茄烟叶的方法 | |
KR100623991B1 (ko) | 백련(白蓮)꽃향이 착향된 백련잎차의 제조방법 | |
KR20040066952A (ko) | 어성초와 삼백초를 주성분으로 한 추출물과 그 발효주제조방법 | |
KR20020020289A (ko) | 연엽차 제조방법 | |
KR100552493B1 (ko) | 죽엽차 및 그 제조방법 | |
KR101808406B1 (ko) | 강황, 미강을 이용한 건강기능식품의 제조방법 | |
KR102366870B1 (ko) | 익모초 식혜 및 그의 제조 방법 | |
KR100462267B1 (ko) | 백련(白蓮)잎차의 제조방법 | |
CN106070893A (zh) | 一种凉茶的制作方法 | |
KR20210129994A (ko) | 뽕잎을 이용한 차의 제조 방법 | |
KR20170089342A (ko) | 동물배설 커피생두 가공방법 및 이에 의해 가공된 커피생두 | |
KR101793492B1 (ko) | 커피원액을 이용한 커피 성형 숯의 제조방법 | |
KR810001689B1 (ko) | 인삼잎을 주제로 하는 인삼차의 제조 방법 | |
KR100813652B1 (ko) | 증숙 더덕 | |
CN1245651A (zh) | 桑叶保健制品及脱涩工艺 | |
CN107333946B (zh) | 一种酸枣核茶的制作方法 | |
JPS62107776A (ja) | 杜仲葉茶の製造方法 | |
KR102310947B1 (ko) | 마껍질을 이용한 누룽지의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |