CN2932296Y - 鞭炮结鞭机的筛板下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞭炮结鞭机的筛板下料机构。该鞭炮结鞭机的筛板下料机构包括与料斗相接的筛板，还包括有与筛板固定连接的下料套，下料套为槽形通道，其上部与筛板相接处为接料口，下料套上还连接有下料套摆动机构。本实用新型鞭炮结鞭机的筛板下料机构结构简单、送料方便准确、提高了鞭炮的结鞭质量、运行故障少，且提高了工效。

Description

鞭炮结鞭机的筛板下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮加工装置，具体涉及一种鞭炮结鞭机的筛板下料机构。

背景技术

目前用于编织鞭炮的编织机大都属于半自动半人工的简易装置，用这些装置进行编织，不仅工作效率低，且编织出来的鞭炮松散不均匀、质量较差。

发明名称为“两线针织鞭炮编织机”的中国实用新型专利(授权公告号为CN2280274Y)中公开了一种鞭炮编织机，该机能实现鞭炮的全自动编织，有效提高了编织的效率，编织质量也大大改善。但是，鞭炮在料斗中向下进入筛板过程中，鞭炮之间因摩擦阻力作用容易在料斗内起拱，使鞭炮不下落，影响生产的正常进行。另外，由于该编织机采用料轮棘爪组成的下料机构，结构比较复杂，而且在工作过程中，常常因料轮没有转动到位而使鞭炮卡于料道与料轮之间，而使下料机构停止作业，这时只能通过人工清除障碍才能使机器重新运转，降低了编织机的工作效率，也浪费了人力资源。此外，由于该下料机构结构复杂，不利于及时对机器进行维护和修理，设备的维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述不足，提供一种结构简单、送料方便、准确且不会有卡住停机现象出现的鞭炮结鞭机的筛板下料机构。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该鞭炮结鞭机的筛板下料机构，包括与料斗相接的筛板，还包括有与筛板固定连接的下料套，下料套为槽形通道，其上部与筛板相接处为接料口，下料套上还连接有下料套摆动机构。

其中，所述下料套摆动机构可包括摆动轴、固定在机架上的轴座，摆动轴一端固定连接下料套，另一端置于轴座内。

下料套可是由两个槽壁相结合形成的槽宽可调的槽形通道。

优选的是，该筛板下料机构还包括有铲板，铲板与下料套的下端出料***动相接。

铲板可以为固定铲板或是活动铲板。优选的是，铲板为弧形，其曲率应与下料套摆动的弧形道曲率相适应。

当所述铲板为固定铲板，其背面有固定板，通过固定板将铲板固定连接在该下料机构下方的编织机构上；当所述铲板为活动铲板时，即所述摆动轴通过往复运动连杆机构进行摆动，所述往复运动连杆机构包括传动轴、可随传动轴往复转动的推杆卡、第一推杆、第二推杆，第一推杆一端铰连在下料套上，另一端铰接在推杆卡上，摆动轴外套有活动轴套，铲板连接在轴套上，第二推杆一端通过轴套与铲板相连，另一端铰接在推杆卡上，但与第一推杆在推杆卡上的连接点相对，分别位于传动轴的两侧。

为了使鞭炮能单个依次通过下料机构，所述筛板与料斗相接处为仅容单个鞭炮通过的开口，筛板的上端与料斗相接处还有一个凹部，以利于鞭炮更好地通过接料口。

优选的是，料斗的底部是可用于兜住鞭炮的金属网架，如铁丝网架，筛板的两侧可分别有用于横向松动鞭炮能穿过料斗底部的金属网架的筛板凸部和打板圈。

进一步优选的是，下料套的底端还有一个沿水平延伸的下料套小钩，小钩延伸的宽度与单个鞭炮的直径相等，小钩下端与鞭炮结鞭机的编织机构对应。

本实用新型通过筛板下料套与铲板作相逆方向的摇摆运动或下料套相对铲板作摇摆运动而使下料套底部始终交替处于开合状态，并使下料套底部的鞭炮与铲板由于摇摆运动而产生摩擦运动，使下料套通道内的鞭炮处于活动状态，鞭炮不会卡死在下料套通道里，便于鞭炮的出料，下料套每摇摆一次，仅有一只鞭炮下落到下料机构下方的编织机构里，因此机器不会经常出现卡壳停机的现象，大大提高了鞭炮的结鞭质量，运行故障少，真正实现了设备的全自动运行，减少了设备的维修量，同时也提高了鞭炮的生产效率。同时，由于筛板固定在下料套上随下料套一同摆动，筛板凸块和打板圈随之摆动，将堆积在料斗中的散装鞭炮进行松动，从而使鞭炮不会起拱而顺利向下，进入下料套的接料口中，下料变得简当易行。

本实用新型下料机构与现有的料轮棘轮结构相比，其结构得到简化，大大降低了产品生产成本，并减少了运行故障，提高了工作效率。

附图说明

图1  为本实用新型具有摆动式铲板的鞭炮结鞭机的下料机构的结构主视图

图2为图1的左视图

图3为本实用新型具有固定铲板的鞭炮结鞭机的下料机构的结构主视图

图4为图3的左视图

图5为图1中可调式下料套的俯视图

图中：1-料斗2-金属网架3-打板圈4-筛板5-筛板凸部6-凹部7-下料套8-传动肖子9-第二推杆10-推杆卡11-传动轴12-第一推杆13-支杆14-摇摆肖子15-轴套16-铲板17-下料套小钩18-机芯板19-鞭炮20-摆动轴21-轴座22-机架23-固定板24-下料套右片25-下料套左片26-调节螺钉27-调节螺母28-调节槽

具体实施方式

以下结合实施例及附图，对本实用新型进行详细叙述。

本实施例为本实用新型的非限定性实施例。

实施例1：

本实施例中下料机构中的铲板为摆动式铲板，主要适用于编织径宽相对较大的鞭炮。

如图1、2所示，该鞭炮结鞭机的下料装置包括与料斗1连接的筛板4、可摆动的下料套7、铲板16。其中，铲板16为弧形，其曲率与下料套7摆动的弧形道曲率相适应。

筛板4与料斗1相接，料斗1的底边上有可用于兜住鞭炮的金属网架2，这样当鞭炮19堆积在料斗1内时，鞭炮19上留存的泥土等杂物可通过金属网架2上的孔漏出。

筛板4固定在下料套7上，筛板4的两侧上分别有用于横向松动鞭炮的筛板凸部5和打板圈3，筛板凸部5和打板圈3能穿过金属网架2。筛板4上端与料斗1相接处还有一个凹部6，凹部6的存在是为了使鞭炮能更好地通过筛板4进入下料套7。

下料套7为槽形通道，是由两个槽壁相结合形成的槽宽可调的槽形通道，即由图5可调式下料套的俯视图可知，下料套7是由二个L形片板下料套右片24和下料套左片25组合形成，在下料套右片24或下料道左片25上有调节槽28，通过调节螺钉26和调节螺母27将下料套右片24和下料套左片25夹紧在一起，由于调节槽28的大于调节螺钉26的直径，因而可调节下料套7槽形通道的槽宽，这样可适应不同大小直径的鞭炮，当用于大直径的鞭炮时，可将两个槽壁的距离调大即槽宽调宽，当用于小直径的鞭炮时，可将两个槽壁的距离调小即槽宽调窄。本实施例中，槽宽调整为仅容单个鞭炮通过的尺寸。下料套7上端为与筛板4相接的接料口，铲板16与下料套7的下端出料***动相接，下料套7上连接有下料套摆动机构。

下料套摆动机构包括摆动轴20、固定在机架22上的轴座21、往复运动连杆机构，摆动轴20一端固定连接下料套7，另一端置于轴座21内，往复运动连杆机构包括第一推杆12、推杆卡10、传动轴11、第二推杆9，由于第一推杆12套在传动肖子8上，因此第一推杆12一端通过传动肖子8固定在下料套7上，其另一端铰接在可随传动轴11往复转动的推杆卡10上。摆动轴20外套有轴套15，铲板16通过支杆13与轴套15固定连接，轴套15上还有摇摆肖子14，第二推杆9一端套在摇摆肖子14上，其另一端铰接在推杆卡10上，但与第一推杆12在推杆卡10上的连接点相对，分别位于传动轴11的两侧。这样，通过同一个传动轴11的往复转动，可使下料套7与铲板16两个部件产生两个相反方向的运动，即下料套7的摆动以及铲板16与下料套7相反方向的摆动。传动轴11与输出往复转动的动力机构连接。

下料套7底端还有下料套小钩17。本实施例中，下料套6的槽形通道上端部为可容单个鞭炮通过的开口，底端的下料套小钩17沿水平延伸，延伸的宽度与单个鞭炮的直径相等，而铲板16的形状为弧形。

本实施例的工作过程是：鞭炮19由料斗1经筛板2进入下料套7的槽形通道后，落到下料套7底端与之相接的铲板16上，动力机构输出的动力使传动轴11顺时针方向转动时，推杆卡10会使第一推杆12向左运动，第二推杆9向右运动，第一推杆12推动下料套7绕摆动轴20逆时针摆动，第二推杆9会推动轴套15绕摆动轴20顺时针旋转，从而带动铲板16作顺时针方向摆动，使下料套7的槽形通道底端的最下面的鞭炮正好对准编织机构中机芯板18的料道，如图1、2中所示，该鞭炮19落入料道内；随后为回摆运动，即动力机构输出的动力使传动轴11逆时针转动，推杆卡10使第一推杆12向右运动，第二推杆9向左运动，第一推杆12推动下料套7绕摆动轴20顺时针摆动，第二推杆9会推动轴套15绕摆动轴20逆时针旋转，从而带动铲板16逆时针摆动，使下料套7的槽形通道底端的最下面的鞭炮在铲板16上摩擦滚动，并横向向右移动到开口侧(即下料套小钩17水平延伸的一端)，同时下料套7槽形通道内的下一个鞭炮向下移动一个鞭炮的位置，也落在铲板16上，即铲板16上同时有二个鞭炮，这样就完成了一个摆动下料的循环过程。之后动力机构输出的动力再使传动轴11顺时针转动，推杆卡10又使第一推杆12向左运动，第二推杆9向右运动，第一推杆12推动下料套7绕摆动轴20逆时针摆动，第二推杆9会推动轴套15绕摆动轴20顺时针旋转，从而带动铲板16顺时针摆动，铲板16退出对下料套7的槽形通道底端的最下面外边的鞭炮的支撑，该鞭炮向下落入编织机构机芯板18的料道中。鞭炮19在料斗中向下进入筛板过程中，鞭炮之间因摩擦阻力作用容易在料斗内起拱，使鞭炮不下落，下料套7绕摆动轴20往复摆动时，带动其上的筛板摇摆，使筛板凸部5和打板圈3穿过金属网架2进出料斗，推动料斗底部附近的鞭炮，使料斗内的鞭炮总是处于动的状态，而不会起拱。

实施例2：

本实施例适用于径宽较小的小号鞭炮。

如图3、4所示，该鞭炮结鞭机的下料装置包括与料斗1连接的筛板4、可摆动的下料套7、铲板16。铲板16为弧形，其曲率与下料套7摆动的弧形道曲率相适应。

与实施例1不同的是，本实施例中，铲板16为固定铲板，即铲板16背面有固定板23，通过固定板23将铲板16固定连接在结鞭机下料机构下方的编织机构的机芯板18上。

下料套摆动机构包括摆动轴20、固定在机架22上的轴座21、往复运动连杆机构，其中往复运动连杆机构包括传动轴11、随传动轴11往复转动的推杆卡10、第一推杆12，第一推杆12一端通过传动肖子8固定在下料套7上，其另一端铰接在推杆卡10上。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

工作时，铲板16固定不动，只有下料套7摆动。当下料套7在第一推杆12推动下绕摆动轴20逆时针摆动到最大点位置时，下料套7的槽形通道底端的最下面外侧的鞭炮正好对着结鞭机编织机构中机芯板18的料道，如图3中所示状态，该鞭炮落入料道内；随后当下料套7在第一推杆12推动下绕摆动轴20顺时针摆动时，使下料套7的槽形通道底端的最下面的鞭炮在铲板16上摩擦滚动，并横向向右移动到外边，同时下料套7槽形通道内的鞭炮向下移动一个鞭炮的位置，落在铲板16上，即铲板16上同时有二个鞭炮，这样就完成了一个摆动下料的循环过程。下料套1再逆时针回摆到位时，又处于图3所示的状态，下料套7的槽形通道底端的最下面外侧的鞭炮又落入机芯板18的料道内，如此循环进行向结鞭机编织机构进行送料。

本实用新型在鞭炮结鞭机中是两套相对设置，如图4中省略右边相对应的部分。

Claims (10)

1.一种鞭炮结鞭机的筛板下料机构，包括与料斗(1)相接的筛板(4)，其特征在于还包括有与筛板(4)固定连接的下料套(7)，下料套为槽形通道，其上部与筛板相接处为接料口，下料套上还连接有下料套摆动机构。

2.根据权利要求1所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于所述下料套摆动机构包括摆动轴(20)、固定在机架(22)上的轴座(21)，摆动轴(20)一端固定连接下料套(7)，另一端置于轴座(21)内。

3.根据权利要求2所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于下料套的下端出料口处有铲板(16)与之活动相接。

4.根据权利要求3所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于所述的铲板(16)为固定铲板，其背面有固定板(23)，通过固定板(23)将铲板固定连接在该下料机构下方的编织机构上。

5.根据权利要求3所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于所述铲板(16)为活动铲板，即所述摆动轴(20)通过往复运动连杆机构进行摆动，所述往复运动连杆机构包括传动轴(11)、可随传动轴(11)往复转动的推杆卡(10)、第一推杆(12)、第二推杆(9)，第一推杆(12)一端铰连在下料套(7)上，另一端铰接在推杆卡上，摆动轴(20)外套有活动轴套(15)，铲板(16)连接在轴套(15)上，第二推杆(9)一端通过轴套(15)与铲板相连，另一端铰接在推杆卡上，但与第一推杆(12)在推杆卡上的连接点相对，分别位于传动轴(11)的两侧。

6.根据权利要求1-5之一所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于所述筛板(4)与料斗(1)相接处为仅容单个鞭炮通过的开口。

7.根据权利要求6所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于筛板的上端与料斗相接处有一个凹部(6)。

8.根据权利要求1-5之一所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于料斗(1)的底边有用于兜住鞭炮的金属网架(2)，筛板的两侧分别有用于横向松动鞭炮的筛板凸部(5)和打板圈(3)，筛板凸部(5)和打板圈(3)能穿过金属网架(2)。

9.根据权利要求1-5之一所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于下料套(7)是由两个槽壁相结合形成的槽宽可调的槽形通道。

10.根据权利要求1-5之一所述的鞭炮结鞭机的筛板下料机构，其特征在于下料套的底端还有一个沿水平延伸的下料套小钩(17)，下料套小钩延伸的宽度与单个鞭炮的直径相等，小钩下端与鞭炮结鞭机的编织机构对应。

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