CN2915103Y - 一种七层共挤静脉输液药物包装复合膜 - Google Patents
一种七层共挤静脉输液药物包装复合膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种制作静脉输液药物包装袋所用的复合膜。复合膜的横截面从接触输液药物的内层到与空气接触的外层依次包括有聚丙烯层、共聚乙烯层、茂金属乙烯层、第一粘接层、乙烯－乙烯醇共聚物层、第二粘接层、共聚酯层，七层的总厚度为170μm～211μm。用本实用新型制作的静脉输液药物包装袋不仅对输液药物无任何副作用，对水蒸汽、氧气、氮气具有高阻隔性，而且可在121℃的条件下湿热消毒，也可采用伽马射线消毒，并在零下40℃到121℃很宽的使用温度范围内具有优良的实用性和柔韧性，且为全封闭的输液方式，避免输液过程中的再次污染。用本实用新型制作的包装袋可用于包装盐水、葡萄糖、透析液、冲洗液、肠道外营养液、特种治疗药等静脉输液。
Description
技术领域：
本实用新型是一种制作静脉输液药物包装袋所用的复合膜，属于静脉输液药物包装袋所用复合膜的改造技术。
背景技术：
目前普遍使用的静脉输液药物包装容器为玻璃瓶，其存在的缺点是不仅易破碎，不便运输，仓储体积大，而且在使用过程中由于需要不断向药液中引入空气，空气中的灰尘、微生物很容易造成药液的再次污染。为此，国外大部分采用优质的塑料瓶和塑料袋作为静脉输液药物包装容器，但其塑料包装袋所用的复合膜是采用软聚氯乙烯(PVC)做出，由于PVC在加工过程中要加入各种助剂，小分子助剂迁移以及PVC自身所带的氯元素使它从加工到回收过程，都会释放出有害成分，危害人体健康。另有一些复合膜是采用非PVC做出，但其综合性能都欠佳，有些复合膜是对水蒸汽的高阻隔性不好，有些是柔韧性欠佳，有些是耐高温消毒性能不理想。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种不仅对输液药物无任何副作用，而且对水蒸汽、氧气、氮气具有高阻隔性，具有优良的实用性和柔韧性，具有出色的耐高温消毒性能，综合性能较好的七层共挤静脉输液药物包装复合膜。
本实用新型复合膜横截面的结构示意图如图1所示，复合膜的横截面从接触输液药物的内层到与空气接触的外层依次包括有聚丙烯层(1)、共聚乙烯层(2)、茂金属乙烯层(3)、第一粘接层(4)、乙烯-乙烯醇共聚物层(5)、第二粘接层(6)、共聚酯层(7)，茂金属乙烯层(3)与乙烯-乙烯醇共聚物层(5)之间通过第一粘接层(4)粘接，乙烯-乙烯醇共聚物层(5)与共聚酯层(7)之间通过第二粘接层(6)粘接。
上述聚丙烯层(1)、共聚乙烯层(2)、茂金属乙烯层(3)、第一粘接层(4)、乙烯-乙烯醇共聚物层(5)、第二粘接层(6)、共聚酯层(7)的总厚度为170μm～225μm。
上述聚丙烯层(1)的厚度为17μm～21μm。
上述共聚乙烯层(2)的厚度为12μm～15μm。
上述茂金属乙烯层(3)的厚度为102μm～126μm。
上述第一粘接层(4)的厚度为12μm～15μm。
上述乙烯-乙烯醇共聚物层(5)的厚度为12μm～15μm。
上述第二粘接层(6)的厚度为12μm～15μm。
上述共聚酯层(7)的厚度为17μm～21μm。
本实用新型复合膜的横截面从接触输液药物的内层到与空气接触的外层依次包括有聚丙烯层、共聚乙烯层、茂金属乙烯层、第一粘接层、乙烯-乙烯醇共聚物层、第二粘接层、共聚酯层的结构，内层聚丙烯层提供出色的对输液药物的保护性，无任何副作用，共聚乙烯层主要用于将聚丙烯层和茂金属乙烯层粘接在一起，茂金属乙烯层提供出色的阻隔水蒸汽、氧气、氮气的功能，第一粘接层主要用于将茂金属乙烯层与乙烯-乙烯醇共聚物层粘接在一起，乙烯-乙烯醇共聚物层提供出色的阻隔氧气的功能，第二粘接层主要用于将乙烯-乙烯醇共聚物层和共聚酯层粘接在一起，共聚酯层提供出色的耐高温消毒性能。用本实用新型制作的静脉输液药物包装袋不仅对输液药物无任何副作用，对水蒸汽、氧气、氮气具有高阻隔性，而且可在121℃的条件下湿热消毒，也可采用伽马射线消毒，并在零下40℃到121℃很宽的使用温度范围内具有优良的实用性和柔韧性，且为全封闭的输液方式，避免输液过程中的再次污染。用本实用新型制作的静脉输液药物包装袋符合静脉输液药物包装袋的各项化学性能及生物学性能指标，可用于包装盐水、葡萄糖、透析液、冲洗液、肠道外营养液、特种治疗药等静脉输液。
附图说明：
图1为本实用新型复合膜横截面的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
本实用新型七层共挤静脉输液药物包装复合膜横截面的结构示意图如图1所示，复合膜的横截面从接触输液药物的内层到与空气接触的外层依次包括有聚丙烯层(1)、共聚乙烯层(2)、茂金属乙烯层(3)、第一粘接层(4)、乙烯-乙烯醇共聚物层(5)、第二粘接层(6)、共聚酯层(7)，茂金属乙烯层(3)与乙烯-乙烯醇共聚物层(5)之间通过第一粘接层(4)粘接，乙烯-乙烯醇共聚物层(5)与共聚酯层(7)之间通过第二粘接层(6)粘接。
上述聚丙烯层(1)、共聚乙烯层(2)、茂金属乙烯层(3)、第一粘接层(4)、乙烯-乙烯醇共聚物层(5)、第二粘接层(6)、共聚酯层(7)的总厚度为170μm～225μm。
上述聚丙烯层(1)的厚度为17μm～21μm。本实施例中，聚丙烯层(1)的厚度为17μm。
上述共聚乙烯层(2)的厚度为12μm～15μm。本实施例中，共聚乙烯层(2)的厚度为12μm。
上述茂金属乙烯层(3)的厚度为102μm～126μm。本实施例中，茂金属乙烯层(3)的厚度为102μm。
上述第一粘接层(4)的厚度为12μm～15μm。本实施例中，第一粘接层(4)的厚度为12μm。
上述乙烯-乙烯醇共聚物层(5)的厚度为12μm～15μm。本实施例中，乙烯-乙烯醇共聚物层(5)的厚度为12μm。
上述第二粘接层(6)的厚度为12μm～15μm。本实施例中，第二粘接层(6)的厚度为12μm。
上述共聚酯层(7)的厚度为17μm～21μm。本实施例中，共聚酯层(7)的厚度为17μm。
本实施例中，本实用新型七层共挤静脉输液药物包装复合膜七层的总厚度为170μm。
采用在1万级净化车间内多层共挤吹塑法生产，从而保证内层与药物接触层始终在100级的净化保护下。
实施例2：
本实用新型复合膜横截面的结构与实施例1相同，不同之处在于上述聚丙烯层(1)的厚度为21μm，共聚乙烯层(2)的厚度为15μm，茂金属乙烯层(3)的厚度为126μm，第一粘接层(4)的厚度为15μm，乙烯-乙烯醇共聚物层(5)的厚度为12μm，第二粘接层(6)的厚度为15μm，共聚酯层(7)的厚度为21μm。
本实施例中，本实用新型七层共挤静脉输液药物包装复合膜七层的总厚度为225μm。
实施例3：
本实用新型复合膜横截面的结构与实施例1相同，不同之处在于聚丙烯层(1)的厚度为18μm，共聚乙烯层(2)的厚度为14μm，茂金属乙烯层(3)的厚度为115μm，第一粘接层(4)的厚度为14m，乙烯-乙烯醇共聚物层(5)的厚度为11μm，第二粘接层(6)的厚度为13μm，共聚酯层(7)的厚度为19μm。
本实施例中，本实用新型七层共挤静脉输液药物包装复合膜七层的总厚度为204μm。
Claims (9)
1、一种七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于复合膜的横截面从接触输液药物的内层到与空气接触的外层依次包括有聚丙烯层(1)、共聚乙烯层(2)、茂金属乙烯层(3)、第一粘接层(4)、乙烯-乙烯醇共聚物层(5)、第二粘接层(6)、共聚酯层(7)，茂金属乙烯层(3)与乙烯-乙烯醇共聚物层(5)之间通过第一粘接层(4)粘接，乙烯-乙烯醇共聚物层(5)与共聚酯层(7)之间通过第二粘接层(6)粘接。
2、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述聚丙烯层(1)、共聚乙烯层(2)、茂金属乙烯层(3)、第一粘接层(4)、乙烯-乙烯醇共聚物层(5)、第二粘接层(6)、共聚酯层(7)的总厚度为170μm～225μm。
3、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述聚丙烯层(1)的厚度为17μm～21μm。
4、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述共聚乙烯层(2)的厚度为12μm～15μm。
5、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述茂金属乙烯层(3)的厚度为102μm～126μm。
6、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述第一粘接层(4)的厚度为12μm～15μm。
7、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述乙烯-乙烯醇共聚物层(5)的厚度为12μm～15μm。
8、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述第二粘接层(6)的厚度为12μm～15μm。
9、根据权利要求1所述的七层共挤静脉输液药物包装复合膜，其特征在于上述共聚酯层(7)的厚度为17μm～21μm。
Priority Applications (1)
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| CN 200620061001 CN2915103Y (zh) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | 一种七层共挤静脉输液药物包装复合膜 |
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| CN 200620061001 CN2915103Y (zh) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | 一种七层共挤静脉输液药物包装复合膜 |
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| CN (1) | CN2915103Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434234A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-11 | 江苏博生医用新材料股份有限公司 | 一种高阻隔七层共挤输液用包装膜及生产方法 |
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2006
- 2006-06-29 CN CN 200620061001 patent/CN2915103Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103434234A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-11 | 江苏博生医用新材料股份有限公司 | 一种高阻隔七层共挤输液用包装膜及生产方法 |
| CN103434234B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-09-23 | 江苏博生医用新材料股份有限公司 | 一种高阻隔七层共挤输液用包装膜及生产方法 |
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