CN109946110A - 一种热厚板取样设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热厚板取样设备，属于热轧卷生产技术领域。本发明包括压辊机架，所述的压辊机架的上端设置有压辊杆，所述的压辊机架的一侧设置有同步地辊，同步地辊的侧边间隔设置有固定台板和举伸气缸，固定台板的板面上安装有滑动台板，所述的滑动台板的底部连接有伸缩气缸，所述的滑动台板的表面安装有变频电机，所述的变频电机的输出端连接有传动丝杆，传动丝杆的外表面固定安装有自动割刀。本发明有效避免了人工采用行车展卷及取样作业，进而有效的降低了操作工重复的劳动强度，同时也改善了其工作环境，提高工作效率及人员安全保障。

Description

一种热厚板取样设备
技术领域
本发明涉及热轧卷生产技术领域，更具体地说，涉及一种热厚板取样设备。
背景技术
现钢卷生产中热轧卷为其他工序的主要生产原料，然而热轧卷在到达下道工序前的性能检验尤为重要，现热轧卷的取样方式主要为人工取样，首先利用地辊辅助高温卷旋转，并利用天车及特殊夹具将热卷展开，牵引成圆弧板状，随后为持证焊工用割刀一段一段进行切割，直到卷面达到要求后在宽度方向取规定大小的板块用于实验，随后再将热轧卷进行重新打捆包装备用。此取样方法存在一定的不安全因素，如卷温过高，取样人员在取样的过程中易产生烫伤，同时在行车牵引热轧卷张开的过程中容易产生脱钩隐患，并且整个操作过程中，人员需求量较大，工作环境较恶劣。随着钢卷市场的需求量及生产量的不断增加，其热轧基料的生产也随之加大，热轧基料卷的取样变成了常态化、规模化，故现在现场的持证焊工需求量不断加大，用工成本也不断加大，且国家对专业操作的取证难度也在加大，故现急需解决这种严重的恶性循环的情况。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种热厚板取样设备，该装置可以有效的降低人工取样的难度，同时也减少了焊工持证操作人员的数量，改善了人员工作的环境，避免了人工取样存在的不安全因素，同时也提高了热卷取样的效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种热厚板取样设备，包括压辊机架，所述的压辊机架的上端设置有压辊杆，压辊杆的中部通过轴承与压辊机架装配，压辊杆的尾部通过销轴连接有操控气缸，所述的压辊机架的一侧设置有同步地辊，同步地辊的侧边间隔设置有固定台板和举伸气缸，固定台板的板面上安装有滑轨，滑轨的两侧安装有滑动台板，所述的滑动台板的底部连接有伸缩气缸，伸缩气缸的缸筒端固定安装在固定台板的一侧，伸缩气缸的伸缩端与滑动台板固定装配，所述的滑动台板的上方也安装有滑轨，滑轨的内侧安装有基座，基座的一侧安装有变频电机，所述的变频电机的输出端贯穿基座并连接有传动丝杆，传动丝杆的外表面固定安装有自动割刀。
进一步地，所述的操控气缸的输出端与压辊杆的尾部固定装配，压辊杆的前端安装有活动压辊并连接有编码器。
进一步地，所述的同步地辊设有两组，同步地辊的输入端共同连接有驱动电机，同步地辊相互之间并列设置且同步转动，压辊机架、压辊杆、操控气缸与同步地辊共同组成辅助开卷机构。
进一步地，所述的举伸气缸的输出端竖直向上，并指向固定台板的底面。
进一步地，所述的自动割刀沿着传动丝杆的表面进行横向运动，自动割刀、滑动台板、伸缩气缸、举伸气缸和固定台板共同组成自动取样机构。
进一步地，所述的固定台板的底部延伸端设置有集料小车，集料小车的侧边设置有停放打包区。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过自动割刀、滑动台板、伸缩气缸、举伸气缸和固定台板共同组成自动取样机构，滑动台板在伸缩气缸的作用下，沿着固定台板的表面做纵向位移运动，自动割刀在变频电机的作用下，沿着传动丝杆的表面进行横向运动并切割热厚板完成取样，从而避免了人工采用行车展卷及取样作业，进而有效的降低了操作工重复的劳动强度，同时也改善了其工作环境，提高了工作效率，并且避免了因行车斜拉过程中存在的不安全因素，提高了人员安全保障。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视图。
图中：1、压辊机架；2、同步地辊；3、操控气缸；4、压辊杆；5、自动割刀；6、滑动台板；7、伸缩气缸；8、举伸气缸；9、固定台板；10、集料小车；11、变频电机；12、基座；13、传动丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-2可以看出，本实施例的一种热厚板取样设备，包括压辊机架1，压辊机架1的上端设置有压辊杆4，压辊杆4的中部通过轴承与压辊机架1装配，压辊杆4的尾部通过销轴连接有操控气缸3，压辊机架1的一侧设置有同步地辊2，同步地辊2设有两组，热轧卷置于同步地辊2的外圈，同步地辊2的输入端共同连接有驱动电机，同步地辊2相互之间并列设置且同步转动，压辊机架1、压辊杆4、操控气缸3与同步地辊2共同组成辅助开卷机构，操控气缸3的输出端与压辊杆4的尾部固定装配，压辊杆4的前端安装有活动压辊并连接有编码器，编码器通过测量热厚板旋转的圈数以及角度，计算得出取样长度，同步地辊2的侧边间隔设置有固定台板9和举伸气缸8，举伸气缸8的输出端竖直向上，并指向固定台板9的底面，举伸气缸8做功时，顶起固定台板9使之抬起，反之，举伸气缸8缩回，固定台板9下降，从而控制固定台板9的角度，固定台板9的底部延伸端设置有集料小车10，进行原卷头尾料的切割时，被切断的尾板将顺着固定台板9滑落至集料小车10中，集料小车10的侧边设置有停放打包区，打包区内即可实现快速的整捆头尾料打包处理，固定台板9的板面上安装有滑轨，滑轨的内侧安装有滑动台板6，滑动台板6的底部连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的缸筒端固定安装在固定台板9的一侧，伸缩气缸7的伸缩端与滑动台板6固定装配，滑动台板6的上方也安装有滑轨，滑轨的两侧安装有基座12，基座12的一侧安装有变频电机11，变频电机11的输出端贯穿基座12并连接有传动丝杆13，传动丝杆13的外表面固定安装有自动割刀5，自动割刀5沿着传动丝杆13的表面进行横向运动，自动割刀5、滑动台板6、伸缩气缸7、举伸气缸8和固定台板9共同组成自动取样机构，取样时，先将待取样钢卷用天车吊运至同步地辊2上，随后将压辊杆4压至钢卷上方，将滑动台板6升至钢卷端部下方，再开启驱动电机旋转同步地辊2，使得热轧原料卷展开，当展开的热轧原料卷延伸至自动割刀5的刀头位置处时，自动割刀5切割热厚板完成取样，滑动台板6在伸缩气缸7的作用下，沿着固定台板9的表面做纵向位移运动，自动割刀5在变频电机11的作用下，沿着传动丝杆13的表面进行横向运动，则会使得自动割刀5切割热厚板完成取样。
本发明通过自动割刀5、滑动台板6、伸缩气缸7、举伸气缸8和固定台板9共同组成自动取样机构，滑动台板6在伸缩气缸7的作用下，沿着固定台板9的表面做纵向位移运动，自动割刀5在变频电机11的作用下，沿着传动丝杆13的表面进行横向运动，则会使得自动割刀5切割热厚板完成取样，从而避免了人工采用行车展卷及取样作业，进而有效的降低了操作工重复的劳动强度，同时也改善了其工作环境，提高了工作效率，并且避免了因行车斜拉过程中存在的不安全因素，提高了人员安全保障。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热厚板取样设备，包括压辊机架(1)，其特征在于：所述的压辊机架(1)的上端设置有压辊杆(4)，压辊杆(4)的中部通过轴承与压辊机架(1)装配，压辊杆(4)的尾部通过销轴连接有操控气缸(3)，所述的压辊机架(1)的一侧设置有同步地辊(2)，同步地辊(2)的侧边间隔设置有固定台板(9)和举伸气缸(8)，固定台板(9)的板面上安装有滑轨，滑轨的内侧安装有滑动台板(6)，所述的滑动台板(6)的底部连接有伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)的缸筒端固定安装在固定台板(9)的一侧，伸缩气缸(7)的伸缩端与滑动台板(6)固定装配，所述的滑动台板(6)的上方也安装有滑轨，滑轨的两侧安装有基座(12)，基座(12)的一侧安装有变频电机(11)，所述的变频电机(11)的输出端贯穿基座(12)并连接有传动丝杆(13)，传动丝杆(13)的外表面固定安装有自动割刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热厚板取样设备，其特征在于：所述的操控气缸(3)的输出端与压辊杆(4)的尾部固定装配，压辊杆(4)的前端安装有活动压辊并连接有编码器。
3.根据权利要求1所述的一种热厚板取样设备，其特征在于：所述的同步地辊(2)设有两组，同步地辊(2)的输入端共同连接有驱动电机，同步地辊(2)相互之间并列设置且同步转动，压辊机架(1)、压辊杆(4)、操控气缸(3)与同步地辊(2)共同组成辅助开卷机构。
4.根据权利要求1所述的一种热厚板取样设备，其特征在于：所述的举伸气缸(8)的输出端竖直向上，并指向固定台板(9)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种热厚板取样设备，其特征在于：所述的自动割刀(5)沿着传动丝杆(13)的表面进行横向运动，自动割刀(5)、滑动台板(6)、伸缩气缸(7)、举伸气缸(8)和固定台板(9)共同组成自动取样机构。
6.根据权利要求1所述的一种热厚板取样设备，其特征在于：所述的固定台板(9)的底部延伸端设置有集料小车(10)，集料小车(10)的侧边设置有停放打包区。
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