CN202726491U - 一种超宽板大壁厚纵剪分条机组 - Google Patents

一种超宽板大壁厚纵剪分条机组 Download PDF

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李锦平
张聪颖
张建明
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Abstract

本实用新型公开了一种钢带的剪切机组，尤其是涉及一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，包括设置在生产线上的上卷机、开卷机、夹送直头机、夹送矫平机、液压横剪机、圆盘剪、卷取机和卸卷车，上卷机固定有液压马达，上卷机连接开卷机，开卷机连接夹送直头机，夹送直头机连接用于把钢带卷进行矫正的夹送矫平机，夹送矫平机连接液压横剪机，液压横剪机连接用于将宽钢带剪成不同宽度窄钢带的圆盘剪，在圆盘剪的两侧均设置有废边卷取机，圆盘剪连接用于将合格的钢带卷取的卷取机，本实用新型保证钢卷纵剪分条的连续性，大大提高生产和产值效率，减少劳动力，并且工作人员劳动强度较低，对超宽板大壁厚钢带的分条起到良好作用。

Description

一种超宽板大壁厚纵剪分条机组
技术领域
本实用新型涉及一种钢带的剪切机组，尤其是涉及一种超宽板大壁厚纵剪分条机组。 
背景技术
钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等，可以作为液体输送用，比如给水、排水，也可以作为气体输送用，比如煤气、蒸气、液化石油气，还可以作为结构用，作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。 
现有的钢管是由钢带通过焊管机组加工而成，而不同直径的钢管需要不同宽度的钢带，现有的技术只能解决为小管径或者管壁较薄的钢管提供原材料，无法满足大管径或超宽板原材料的加工。 
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高生产效率，降低生产成本且能满足超宽板大壁厚的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组。 
本实用新型的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，包括设置在生产线上的上卷机、开卷机、夹送直头机、夹送矫平机、液压横剪机、圆盘剪、卷取机和卸卷车，所述上卷机固定有液压马达，所述上卷机连接开卷机，所述开卷机连接夹送直头机，所述夹送直头机连接用于把钢带卷进行矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接液压横剪机，所述液压横剪机连接用于将宽钢带剪成不同宽度窄钢带的圆盘剪，在所述圆盘剪的两侧均设置有废边卷取机，所述圆盘剪连接用于将合格的钢带卷取的卷取机。 
在所述夹送矫平机与所述液压横剪机之间设置有对中装置。 
在所述卷取机的下方设置有卸卷车。  
在所述圆盘剪与所述液压横剪机之间设置有对中装置。
在所述圆盘剪与所述液压横剪机之间设置有过渡台架。 
在所述对中装置位于所述过渡台架的前方。 
在所述圆盘剪与卷取机之间设置有夹送辊装置、张力器和活套。 
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果： 
一、保证钢卷纵剪分条的连续性；
二、大大提高生产和产值效率；
三、减少劳动力，并且工作人员劳动强度较低；
四、对超宽板大壁厚钢带的分条起到良好作用。
附图说明
图1为一种超宽板大壁厚纵剪分条机组的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 
参见图1，一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，包括设置在生产线上的上卷机1、开卷机2、夹送直头机3、夹送矫平机4、液压横剪机16、圆盘剪8、卷取机12和卸卷车13，上卷机1固定有液压马达，上卷机1连接开卷机2，，开卷机2连接夹送直头机3，夹送直头机3连接用于把钢带卷进行矫正的夹送矫平机4，夹送矫平机4连接液压横剪机16，在夹送矫平机4与液压横剪机16之间设置有第一对中装置5，液压横剪机16连接用于将宽钢带剪成不同宽度窄钢带的圆盘剪8，圆盘剪8与液压横剪机16之间设置有第二对中装置6和过渡台架7，第二对中装置6位于过渡台架7的前方，在圆盘剪8的两侧均设置有废边卷取机9，圆盘剪8连接用于将合格的钢带卷取的卷取机12，在圆盘剪8与卷取机12之间设置有夹送辊装置15、张力器11和活套10，在卷取机12的下方设置有卸卷车13。 
上卷车1：用于承接带卷，并运送至开卷机2，并将带卷托起于锥头对中。 
开卷机2：用于支承上卷车1送来的钢带卷,并夹紧固定，使钢带卷中心线对准机组中心线，与压辊、铲头一同打开钢带头部。 
夹送矫平机4：用于将开卷机准备好的钢带拆头、矫平钢卷两头截剪、并负责向前递送。 
圆盘剪8：用途为将宽钢带剪成不同宽度的窄钢带钢卷，为焊管机组等提供所需坯料。 
废边卷取机9：本机由左卷取机、右卷取机两部分组成，而左、右卷取机的性能、结构完全相同，均由底座、减速箱、传动轴、卷取架及摆杆等部分组成。钢带产生的两条废边，分别由人工将废边通过摆动部分的导向环缠绕在卷取架上；随着纵剪机组工作，废边卷取机以一定张力不断卷取，此时摆杆不断摆动，使废边均匀的分布在卷取架上；当废边缠满后，压辊压紧料头，机组停止工作。打开一侧的锥头，废边卷由人工取下。 
活套10：用于带钢的过渡输送，并可形成一定的活套量。 
张力器11：用于分离被剪切后的带钢及实现张力相应的调整，并通过托板的升降向卷取机12喂带。 
卷取机12：将剪切后的带钢条绕成盘卷，再将盘卷推到卸卷车13上。 
卸卷车13：本机安装在卷取机12卷筒的下方，与卷取机12的推卷装置一起将剪成的钢卷从卷筒中卸下，并送出由车间吊车吊走。 
本实施例的工作过程： 
首先由车间自备吊车，将钢卷吊在受卷台上，然后由上卷机1将带钢卷从受卷台托起运至垛板台，小车上液压马达旋转板头至左后上方，铲头移动至卷后压卷并铲头将板头铲平后小车再送卷至双锥头开卷机2中心，开卷机2左右锥头穿入卷内孔张紧带卷并将钢卷进一步对中，带动钢卷旋转，翻板伸出，将带钢头部送入引料夹送矫平机4矫平，矫平后的钢带再被送入立辊对中6装置对中，然后进入圆盘剪8，起动圆盘剪8并将引料辊及矫平辊抬起，进行圆盘剪8切，产生的废边由废边卷取机9卷取，而成品经由活套10翻板、张力器11送入卷取机12钳口夹紧带头，这时应将张力器11适当压下，活套翻板放下，向活套10内存入一定的套量后，起动卷筒缓慢旋转达到要求的圈数后，拉直钢带，抬起张力器11，打开圆盘剪8离合器，快速拉剪，当全部完成后人工将分条后的钢卷分别打包，然后卸卷小车13升起，托住带钢缩回卷筒，并由卸卷小车13将钢带卷运出，由车间吊车吊走，一个工艺流程就结束了。
本实用新型实施例具有如下优点。 
一、保证钢卷纵剪分条的连续性。 
二、大大提高生产和产值效率。 
三、减少劳动力，并且工作人员劳动强度较低。 
四、对超宽板大壁厚钢带的分条起到良好作用。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，包括设置在生产线上的上卷机、开卷机、夹送直头机、夹送矫平机、液压横剪机、圆盘剪、卷取机和卸卷车，其特征在于：所述上卷机固定有液压马达，所述上卷机连接开卷机，所述开卷机连接夹送直头机，所述夹送直头机连接用于把钢带卷进行矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接液压横剪机，所述液压横剪机连接用于将宽钢带剪成不同宽度窄钢带的圆盘剪，在所述圆盘剪的两侧均设置有废边卷取机，所述圆盘剪连接用于将合格的钢带卷取的卷取机。
2.如权利要求1所述的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，其特征在于：在所述夹送矫平机与所述液压横剪机之间设置有对中装置。
3.如权利要求1所述的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，其特征在于：在所述卷取机的下方设置有卸卷车。
4.如权利要求1所述的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，其特征在于：在所述圆盘剪与所述液压横剪机之间设置有对中装置。
5.如权利要求4所述的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，其特征在于：在所述圆盘剪与所述液压横剪机之间设置有过渡台架。
6.如权利要求5所述的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，其特征在于：在所述对中装置位于所述过渡台架的前方。
7.如权利要求1所述的一种超宽板大壁厚纵剪分条机组，其特征在于：在所述圆盘剪与卷取机之间设置有夹送辊装置、张力器和活套。
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