CN110072643A - 用于加工带端部的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工卷绕成带卷(1)的带、尤其是金属带(2)的带端部的、尤其是用于取样和/或用于带检查的设备，所述设备具有用于退绕带端部的卷绕设备。该设备的突出之处在于，卷绕设备构成为卷取机(9)，所述卷取机具有一个或多个可转动的用于接纳带卷(1)的卷取机芯轴(10)，并且卷取机(9)布置在运输装置(11)上，利用所述运输装置可以使卷取机(9)或布置在所述卷取机上的带卷(1)在不同的加工站(3、5、6)之间移动。

Description

用于加工带端部的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于加工卷绕成带卷的带、例如金属带的带端部的、尤其用于取样和/或带检查的设备，所述设备具有用于退绕带端部的卷绕设备。带在本发明的范围内尤其表示金属带、例如钢带。但是也包括复合带或夹层带在内，所述复合带或夹层带例如可以由金属塑料复合材料组成。带端部的加工特别优选地表示取样和/或带检查。辊轧的金属带在制造期间通常卷绕成带卷并因此作为带卷在不同的加工站或加工工艺之间运输。为此，为这样的带卷提供运输设施，所述带卷也被称为匝卷。在实践中存在如下需求，即，检验或检查的卷绕的金属带的品质。为此，通常将试样从金属带取下并因此将预定长度的区段作为试样分离。为此需要将捆带(利用该捆带将卷绕的带卷包围并因此保持在一起)拆除并且接着将带端部从带卷退绕。由现有技术已知用于这样的带检查和/或取样的设备。在已知的解决方案中，带卷总是由底部滚子站来退绕。

背景技术

由此，例如WO 2006/111259(或EP 1 888 284 A1)描述一种用于获取端部或用于将试样段从卷绕成匝卷的辊扎带分离的设备，所述设备包括剪刀以及第一底部滚子和第二底部滚子，所述第一底部滚子和第二底部滚子的平行地布置的轴线形成基本上水平的平面，其中，匝卷由这些具有水平地取向的匝卷轴线的底部滚子来接纳。此外，设置位置可调整的压紧滚子。底部滚子中的一个底部滚子同样可位置调整并且实施成用于抬起匝卷周面。除此以外，底部滚子中的一个底部滚子和压紧滚子配备有转动驱动器。在此，带端部应总是通过滚子中的一个滚子来固定，以便避免匝卷的不期望的弹开。为了可以取下试样，需要将匝卷打开，以便将一段带端部从匝卷取下。在此，尤其是在较高强度的带的情况下或也在厚的带的情况下必须承受显著的变形功，因为被取下的带端部必须弯曲或近似直线地指向，以便可以供应给剪刀或检查装置。弯曲半径越窄，要承受的变形就越大。由此，根据WO2006/111259 A1应有利的是，使在匝卷的支承点与匝卷打开器之间的自由的带长度增大，但是在此尽管如此仍总是在取样的每个时间点实现匝卷和带端部的可靠的引导。由于在剩余的底部滚子与压紧滚子之间的增大的自由的带长度，带端部的局部形变应减小，而在此不面临弹开或松开匝卷的危险。

以类似的方式在EP 2 688 691B1中描述一种用于对辊轧的和卷绕成带卷的金属带进行取样的设备，所述设备具有带卷转动装置和用于将试样从金属带分离的分离设备，其中，带卷转动装置具有至少两个布置在平放在带卷转动装置上的带卷的下方象限中的可转动的支承件、优选地凹槽滚子、以及用于金属带的外部引导部。外部引导部应在沿金属带的退绕方向在最后一个支承件之后的区域中将带卷的超过180°的部分周缘过张紧并且设有使金属带在外部引导部的内侧上的摩擦减少的器件。

此外，由EP 3 067 127 A1已知一种用于检查和采样由金属带卷起的匝卷的设备，所述设备具有用于卷起的匝卷的支承装置，其中，该支承装置具有至少两个并排地布置的底部滚子，所述底部滚子具有平行于彼此延伸的滚子轴线并且匝卷为了支承而放上到所述底部滚子上。该设备应除了检查设备以外具有采样设备，所述采样设备关于支承装置与检查设备相对地布置，从而支承装置处于检查设备与采样设备之间。采样设备为此应构成用于，至少在金属带是厚的金属带时将金属带的试样取下。

在这类设施运行的过程中需要将捆带从经卷绕的带卷拆除。为此由实践已知各种不同实施方式的捆带拆除器。由此，例如EP 1 022 222B1描述这类用于拆除以捆带包箍的对象、尤其是带卷的捆带的设备，所述设备具有可利用捆带包箍放置到带卷上的切断筛，该切断筛具有刀架，该刀架具有用于可在带卷宽度上和横向于捆带移动的刀架的升降和移动驱动器。

发明内容

从之前描述的现有技术出发，本发明基于如下技术问题，提供一种用于加工带端部、尤其用于取样和/或带检查的设备，该设备的突出之处在于特别可靠的操纵和灵活的使用。

为了解决该任务，本发明在这种类型的用于加工卷绕成带卷的带、尤其是金属带的带端部的设备的情况下教导：卷绕设备构成为卷取机，所述卷取机具有一个或多个可转动的用于接纳带卷的卷取机芯轴，并且卷取机布置在运输装置上，利用所述运输装置可以使卷取机或布置在卷取机上的带卷在不同的加工站之间移动。特别优选地，这样的设备具有捆带拆除器、设置于捆带拆除器下游的加工设备、例如取样设备、和特别优选地设置于加工设备下游的包箍设备，卷取机可以在所提及的各设备(捆带拆除器、加工设备和必要时包箍设备)之间移动。该加工设备例如是取样设备和/或检查设备。但是，加工设备也可以理解为带处理线。

在此，本发明从如下认识出发：当卷绕设备(利用该卷绕设备将待检查的和必要时待分离的带端部退绕)不利用底部滚子来工作，而是构成为卷取机时，能够实现带、尤其是金属带的特别可靠的和灵活的加工和尤其是取样。使用卷取机首先具有如下优点：能够实现用于使退绕的带端部回卷的高的带拉力。此外，可以(更确切的说尤其当卷取机或卷取机芯轴在高度上可调节时)将带独立于带卷重量和带卷直径简单且可靠地退绕(并且必要时回卷)。因为金属带又能够简单且固定地卷绕，所以可靠地避免“伸缩”的问题，所述问题在实践中可以在底部滚子上卷绕时出现。卷取机由现有技术在实施方式中作为卷绕卷取机和/或退绕卷取机已知。就此而言，根据本发明可以采用已知的结构。卷取机可以构成有一个亦或多个(例如两个)用于接纳带卷的可转动的卷取机芯轴。优选地，使用一个具有两个卷取机芯轴的卷取机，所述卷取机芯轴在两侧接合到带卷中，并且在两侧支撑带卷。在此，一个或两个卷取机芯轴可以被转动驱动。然而备选地，也可以将具有仅仅单个的卷取机芯轴的卷取机用于带卷的飞动的并因此仅仅单侧支撑的支承。卷取机芯轴总是可以构成为(动态的)叉开芯轴亦或构成为(固定的)锥状芯轴。现在在本发明的范围内特别有意义的是，这样的卷取机在一定程度上作为辅助退绕器布置在运输装置上，利用该运输装置可以将卷取机及因此也将布置在该卷取机上的带卷在不同的加工站、例如捆带拆除器与下游的取样设备以及下游的包箍设备之间移动。优选地，卷取机或卷取机芯轴在高度上可调节，例如在高度上可调节地布置在运输装置上。

特别优选地，利用运输装置能够使卷取机在直线的(线性的)运输轨道上在各个站之间移动。为此，运输装置优选地构成为可在轨道上移动的运输车，其中，运输装置优选地沿平行于带卷轴线延伸的运输方向(线性地)移动。然而，备选地也处于在发明的范围内的是，利用运输装置使卷取机在弯曲的或弓形的轨道上移动。为此也可以使用轨道或类似物。但是在一种变型的备选的设计方案中，运输装置也可以构成为摆动装置或转动装置(例如具有转盘或类似物)，从而卷取机在水平的平面中围绕竖直的轴线摆动并由此在各加工站之间移动。

不同的加工站、例如捆带拆除器，取样设备和包箍设备可以在空间上相互隔开地布置，其中，也可以采用已知的设计概念。借助于根据本发明的卷绕设备能够使带卷简单得从一个站移动到一个站，并且能够执行所需要的加工步骤。在此，特别有利的是如下事实，即，带卷在整个运输期间并且特别优选地直至完全的包箍能够通过可移动的退绕器来可靠地固定以免带弹开。

因为特别优选地在运输装置上布置一个或多个压紧装置，所述压紧装置(分别)具有至少一个可调节的压紧元件、例如压紧滚子。因此，可移动的退绕器配备有一个或多个压紧装置，从而在整个运输期间将带卷简单且可靠地固定以免带弹开。优选地，设置具有至少一个第一压紧装置的运输装置，该第一压紧装置具有至少一个可调节的(第一)压紧元件、例如压紧滚子。此外，特别优选地，第二压紧装置布置在运输装置上，该第二压紧装置具有至少一个可调节的(第二)压紧元件、例如压紧滚子，其中，该第二压紧元件关于带卷周缘相对于第一压紧元件错开地布置、例如错开90°至180°的周缘角度地布置。在此，这两个压紧装置可以不同地设计。由此，尤其可以将压紧元件(例如压紧滚子)关于匝卷轴线不同地定位和/或不同地确定尺寸。由此，例如存在如下可行性：第一压紧装置具有两个并排地间隔开的压紧滚子并且第二压紧设备具有仅一个(中央的)压紧滚子。以这种方式存在如下可行性：将相应配合的压紧装置取决于捆带的位置来使用。在任何情况下利用至少一个可连同卷取机及因此带卷移动的压紧装置来确保带卷的可靠的运输。

在优选的扩展方案中，在加工设备的区域中、例如在取样装置的区域中设置附加的(固定的)压紧装置，该附加的(固定的)压紧装置具有可调节的压紧元件，例如同样具有可调节的压紧滚子。优选地，这种在固定的压紧装置上布置的可调节的压紧滚子相对于已经提到的(可移动的)第一压紧滚子和/或第二压紧滚子错开地定位，更确切地说同样关于带卷周缘定位。该设计方案具有如下优点：金属带能够在加工设备的区域中、例如在取样设备的区域中经由该附加的固定的压紧装置来固定以免弹开，其中，该附加的压紧装置的压紧元件关于带卷周缘或带长度比布置在运输装置上的压紧装置的压紧元件离开加工设备得更远，从而在带端部的退绕过程中可以避免在压紧装置区域中的折弯及因此塑性变形或可以使其折弯及塑性变形最小。但是可选地，这样的压紧装置也可以“不固定地”构成，而是同样固定在运输装置上。所描述的优点尤其是在处理高度弹性地弹起的带卷时是令人感兴趣的，以便避免带材料的损伤。总体上，根据本发明的设计方案的突出之处在于高的灵活性和可变性。由此，可以使用具有不同地厚度和强度的金属带，更确切地说优选地使用在1mm直至25mm厚度范围内的带。关于所使用的带材料，本发明的突出之处也在于高的灵活性，从而可以提供可通用使用的设施。但是特别优选地，该设施应尤其可用于厚的、高强度的钢带。

优选地，运输设备具有已经描述的运输车，该运输车优选地配备有在高度上可调节的承载框架，在该承载框架上布置卷取机芯轴。高度调节允许带卷的灵活的操纵，从而带卷在捆带拆除器的区域中能够从带卷存放部取走并且接着移动到取样设备的区域中。在那里可以简单地抬起到期望的高度。在结构上能够例如通过摆动运动实现这种高度调节。为此，承载框架可以围绕摆动轴线可摆动地布置在行走机构上，其中，摆动轴线优选地平行于带卷轴线并因此(在线性的运输方向的情况下)平行于带卷的优选的运输方向延伸。

此外，本发明可选地提出，加工设备、例如取样设备具有下方的带引导部和/或上方的带引导部。在此，下方的带引导部和/或上方的带引导部可以优选地是在高度上可调节的和/或是可摆动的。这样的带引导部设备或带引导部能实现带在退绕的过程中从带卷到取样设备的区域中和在那里尤其到所设置的分离设备(例如带剪刀)的区域中的没有问题的引导。因为带为了取样而利用退绕器由带卷退绕到如此程度，使得带端部到达分离设备的区域中，以便可以将预定长度的带区段作为试样分离。因此，带在退绕的过程中退绕到自由的带长度，更确切地说关于在带卷上的相应的压紧装置退绕到自由的带长度。为了确保在取样设备区域中的不受控制的弹开和可靠的引导，设置一个或多个带引导部。通过调节可行性能够将这些带引导部与相应的现实情况并且尤其与带的特性(弹性或强度、厚度等)相匹配，从而总是实现没有问题的带引导。此外，经由这些可调节的带引导部实现与相应的带卷厚度的匹配。

下方的带引导部可以同时被用于将带端部从带卷剥除，其方式为，将带卷利用退绕器相对下方的带引导部的端部侧的棱边移动。

上方的带引导部可以装备有减少摩擦的器件、例如可转动的引导滚子。

除此以外，可选地存在如下可行性：沿运输方向在加工设备(例如取样设备)下游设置包箍设备，其中，卷绕设备可以利用运输装置移动直到该包箍设备的区域中，从而带卷在取样之后又可以以捆带来包箍。然后可选地也还可以将附加的孔眼包箍设备联接到这样的包箍设备上。这样的孔眼包箍设备同样由现有技术已知。

总体上提供一种设备，该设备可以可变地且灵活地使用，从而可以没有问题地加工具有从薄至厚和从软至硬的不同特性的带。所使用的辅助退绕器实现用于回卷的高的带拉力。也因为待回卷的带长度小，所以可靠地避免在底部滚子的情况下出现的在卷绕时伸缩的问题。带卷通过可移动的退绕器被固定以免在整个运输期间直至完全包箍发生带弹开。带在退绕过程中的塑性变形可以通过压紧滚子的根据本发明的设计方案和尤其是不同布置方案来最小化。退绕和卷绕能够没有问题地独立于带卷重量和带卷直径来实现。借助于可抬起和下降的退绕器或利用可抬起和下降的芯轴能够将带始端没有问题地从带卷剥除，更确切地说与软的和硬的带无关地从带卷剥除。另一个优点可以在于，例如经由轨道实现的平行的匝卷运输可以在设施受干扰的情况下得到维持。因为运输装置不是移动到带卷在捆带拆除器和包箍的区域中的运输路径上，而是在与此平行地布置的运输轨道上移动，该运输轨道例如通过单独的运输轨道来实现。在干扰的情况下能够例如使卷取机完全地向上摆动，从而存在如下可行性：带卷经由通常的带卷在取样设备与可移动的退绕设备之间穿过地运输。

本发明的主题也是一种用于利用所描述的类型的设备来加工卷绕成带卷带、尤其是金属带的带端部的方法。该方法的突出之处在于，带卷由卷取机接纳并且利用运输装置在不同的加工站之间移动。优选地，由卷取机接纳带卷，并且首先将捆带利用捆带拆除器拆除。接着将带卷移动到取样设备的区域中并且在那里将带端部利用卷取机退绕并且将带端部的一个区段作为试样分离。在此之后将带端部利用卷取机再次卷绕，并且将带卷移动到包箍设备的区域中并且在那里以捆带来包箍。

在此，优选地规定，将在经卷绕的带卷上的带端部首先利用压紧设备来固定并且在此之后将捆带拆除，在此之后将带卷连同固定带端部的压紧设备(共同)移动到加工设备、例如取样设备的区域中，并且在那里将带端部利用卷取机退绕。

在此，存在如下可行性：将带端部利用附加的固定的压紧设备来固定并且接着在第一压紧设备和/或第二压紧设备的区域中脱开，并且在此期间或接着将带端部退绕。

关于根据本发明的另外的重要的方面和可选方案也参考附图说明。

附图说明

下面借助仅示出实施例的附图来更详细地阐释本发明。其中：

图1以简化的俯视图示出根据本发明的设备，

图2以侧视图示出根据图1的设备，

图3示出根据图1的设施的剖面B-B，

图4示出根据图1的设施的剖面A-A，

图5示出根据图1的对象的增大的局部，

图6示出根据图2的对象的增大的局部，以及

图7示出根据本发明的设备的简化的透视图。

具体实施方式

在图中示出一种用于加工卷绕成带卷1的带(优选地金属带)的带端部的设备(或设施)。在实施例中，其涉及用于取样和/或用于带检查的设备/设施。金属带2因此卷绕成带卷，其中，带卷利用捆带来包箍，以避免带的弹开。

所示出的设施具有用于拆除捆带的捆带拆除器3。加工设备在作为取样设备5的实施方式中沿运输方向T设置于该捆带拆除器3下游。借助于该取样设备5可以将预定的长度的带区段作为试样从金属带2分离。包箍设备6沿运输方向T设置于该取样设备5下游，利用该包箍设备将带卷1接着又以捆带来包箍。带卷经由仅略示的输送装置7供应给捆带拆除器3，该输送装置例如可以构成为升降梁输送器。为此，在捆带拆除器3的区域中设置带卷存放部8，带卷在捆带拆除器3的区域中存放在该带卷存放部上。

为了在取样设备5区域中进行取样，需要将金属带2在捆带拆除之后退绕预定的程度，从而可以将带端部的区段分离。为此，根据本发明的设施具有用于退绕带的卷绕设备，其中，该卷绕设备根据本发明构成为卷取机9。在实施例中，该卷取机9具有两个用于接纳带卷1的可转动的卷取机芯轴10。卷取机9布置在运输装置上，利用该运输装置可以使卷取机9或固定在该卷取机上的带卷1在各个加工站之间移动。在所示出的实施例中，该运输装置构成为运输车11，该运输车可以(沿线性的运输方向T)在轨道12上移动。这些轨道12相对于通过升降梁输送器限定的带卷运输方向布置在旁边或平行错开地布置。由此，运输车11可以沿平行于带卷轴线延伸的运输方向T移动。运输车11具有行走机构13，该行走机构可以例如经由滚子14在轨道12上移动，所述滚子在行走机构13上可转动地固定。此外，运输车11具有可调节的承载框架15，卷取机9或该卷取机的卷取机芯轴10布置在该承载框架上。在实施例中，该承载框架15是在高度上可调节的。这在结构上通过如下方式来实现，即，承载框架15围绕摆动轴线16可摆动地固定在行走机构13上，其中，摆动轴线16平行于带卷轴线并因此平行于运输方向T取向。基于相对长的杠杆臂，能够经由围绕摆动轴线16的这个摆动运动基本上实现固定在承载框架15上的卷取机9及由此还有固定在该卷取机上的带卷1的高度调节。

除此以外，在承载框架上布置两个可移动的操纵臂17，所述操纵臂承载卷取机的卷取机芯轴10，从而在该方法的过程中操纵臂17使卷取机芯轴10沿着带卷轴线移动，从而卷取机芯轴10可以移入到带卷1中并且可以从该带卷中移出。为此，设置相应的驱动器，并且对此不必更详细地讨论。除此以外，一个或两个卷取机芯轴10也配备有转动驱动器，对所述转动驱动器同样不更详细地讨论。

在实施例中，一个或多个压紧装置18、19固定在运输装置上或在运输车11上，更确切地说在实施例中，固定在运输车11的承载框架15上，从而压紧装置18、19可以连同卷取机9并因此连同带卷1抬起和下降并且除此以外连同整个运输车11移动。

在所示出的实施例中，设置第一压紧装置18，该第一压紧装置具有两个可调节的压紧滚子20(作为双滚子)。此外，设置第二压紧装置19，该第二压紧装置具有一个可调节的压紧滚子21。压紧滚子21相对于所述一个压紧滚子20或所述多个压紧滚子20关于带卷周缘错开，从而一方面压紧滚子20和另一方面压紧滚子21在不同的周缘位置挤压到带卷上并且用作为备选。压紧装置18、19分别配备有用于将滚子抵着带卷压紧的驱动器。利用压紧装置18和可选地设置的压紧装置19确保带卷的可靠的操纵并且在将捆带拆除之后尤其使带卷在整个运输期间固定以免带弹开。对此还将进行讨论。

除了可连同带卷移动的压紧装置18、19以外，在本实施例中设置固定的压紧装置22，该固定的压紧装置同样具有可调节的压紧滚子23和用于靠置压紧滚子23的相应的驱动器。固定的压紧装置22的这个压紧滚子23关于带卷周缘同样相对于第一压紧滚子20和第二压紧滚子21错开。利用该附加的压紧装置22将在取样过程中的退绕过程优化。在下面也还对此进行讨论。

取样设备5配备有支架或框架24。此外，设置分离设备、例如剪刀25，利用该分离设备可以将带区段作为试样从带端部分离。此外，在支架24上固定下方的引导部26和上方的引导部27，所述引导部用于在退绕和必要时卷绕过程中引导带或带端部。在此，至少上方的带引导部27在高度上可调节地和/或可摆动地布置在支架24上。

根据本发明的设施如下地工作：

待加工的或待采样的带卷1经由仅略示的升降梁输送器运输到捆带拆除器3的区域中并且在那里存放在带卷存放部8上。在此，带卷1还利用捆带固定以免弹开。现在，卷绕设备连同在轨道12上的运输车11移动到捆带拆除器3的区域中。为此，能够首先将承载框架15经由驱动器或升降机组28抬起，从而卷绕设备或卷取机9可以经由带卷1定位在带卷存放部8上。接着，能够将承载框架15下降，并且卷取机9的卷取机芯轴10可以接合到带卷1或带卷孔眼中。在此之后，至少一个压紧装置18、19或所述压紧装置的压紧滚子20、21能够抵着带卷靠置并且接着利用捆带拆除器3将捆带拆除。首先存在如下可行性：带卷或带卷1的带端部连同卷取机9以合适的方式定位。除此以外，经由承载臂15并因此经由运输装置的在高度上的可调节性而存在如下可行性：使带卷以合适的方式相对于捆带拆除器3定位。在任何情况下使带卷在捆带拆除之后借助于压紧装置18或19固定以免弹开。

现在带卷能够在这种固定的状态下借助于可移动的运输装置运输到取样设备5的区域中。此外，带卷1能够借助于在高度上可调节的承载框架15抬起到取样设备5的区域中期望的高度上(更确切地说取决于相应的带卷直径)，从而即使对于不同的带卷直径也毫无问题地实现没有问题的定位。

在带卷1在相应的位置中相对于取样设备5定位之后，带端部能够利用退绕器或卷取机9退绕期望的程度，从而将带2引导到取样设备的区域中并且在那里尤其引导到分离设备/剪刀25的区域中。在带端部的这种退绕期间存在如下可行性：带端部和带卷借助于在高度上可调节的承载框架15可变地进行定位和再调整。此外，存在如下可行性：使带引导部26、27以合适的方式定位，更确切地说在工艺期间可变地定位。为此，在实施例中，上方的带引导部27一方面是在高度上可调节的并且另一方面是可摆动的。带引导部27在引导框架30上借助于驱动器在高度上可调节并且可以围绕轴线29摆动。经由这些可变的调整可行性：能够使设施或过程与相应的带特性相匹配。由此尤其存在如下可行性：对带的弹性或硬度及因此弹起程度进行反应。

该工艺能够通过已经提到的具有压紧滚子23的附加的固定的压紧设备22再进一步优化。由此，尤其存在如下可行性：一旦带卷定位在取样装置之前的正确的位置中，首先将该压紧装置或压紧滚子23抵着带卷靠置。接着此时存在如下可行性：将压紧装置18和/或压紧装置19抬升，从而带卷仅还通过压紧滚子23来固定以免弹开。然而，该压紧滚子23关于周缘比压紧滚子20、21离开带端部更远，从而带总体上在更大的自由的带长度上弹起。这具有如下优点：使在弹起过程中在带端部向前推移时的塑性变形得到避免或减少。

在带端部以足够的程度向前推移之后，能够将期望的带区段作为试样取下，其中，该试样然后掉落到相应的接纳部31中。

接着，带能够借助于卷取机9再次卷绕，更确切地说卷绕到如此程度，使得带端部利用可移动的压紧设备18、19中的一个压紧设备来固定以免弹开。接着，运输车11能够连同在该运输车上紧固和固定的带卷1从取样设备的区域中移动到包箍设备6的区域中。在那里以一个或多个(新的)捆带实现包箍。在此之后，能够将压紧设备18、19脱开，并且经包箍的带卷可以存放在带卷存放部上并且接着被进一步加工或例如利用同样未示出的输送装置(例如升降梁输送器)来进一步运输。

根据本发明的优点借助结合取样设备的图来阐释。然而，根据本发明的可移动的退绕器也能够使用在其它应用方案中。此外，备选地存在如下可行性：移动车不在线性的轨道上或沿着线性的运输方向移动，而是备选地也在弯曲的或弓形的运输轨道上移动。进一步地，备选地存在如下可行性：退绕器可转动地或可摆动地从一个站移动至下一个站。这样的可选方案在图中未示出。

利用根据本发明的设施可以加工在各种不同的设计下的可变的带或带卷。带卷的外直径可以例如为1200mm至2500mm、优选地1400mm至2200mm。带卷的内直径可以例如为500mm至800mm、优选地610mm至762mm。带卷宽度可以例如为500mm至2500mm，优选地700mm至2200mm。金属带的厚度可以例如为1mm至30mm、优选地1.5mm至25mm。可涉及金属带，尤其是钢带，例如热轧的钢带。带的温度在加工时可以为直至650℃。

Claims (14)

1.一种用于加工卷绕成带卷(1)的带、尤其是金属带(2)的带端部的设备，所述设备尤其是用于取样和/或用于带检查，所述设备具有用于退绕带端部的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备构成为卷取机(9)，所述卷取机具有一个或多个能转动的用于接纳所述带卷(1)的卷取机芯轴(10)，并且所述卷取机(9)布置在运输装置(11)上，利用所述运输装置能够使所述卷取机(9)或布置在所述卷取机上的带卷(1)在不同的加工站(3、5、6)之间移动。

2.根据权利要求1所述的设备，所述设备具有捆带拆除器(3)、设置于所述捆带拆除器(3)下游的加工设备、例如取样设备(5)、和必要时设置于所述加工设备下游的包箍设备(6)，所述卷取机(9)能够沿着运输方向(T)在所述捆带拆除器、所述加工设备和所述包箍设备之间移动。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述运输装置构成为能在轨道(12)上移动的运输车(11)，所述运输车优选地能够沿平行于带卷轴线延伸的运输方向(T)移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述卷取机(9)或所述卷取机的卷取机芯轴(10)在高度上可调节地布置在所述运输装置(11)处或布置在所述运输装置上。

5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于，所述运输车(11)具有能在轨道(12)上移动的行走机构(13)和在所述行走机构上可调节的、尤其是在高度上可调节地固定的承载框架(15)，所述卷取机(9)布置在所述承载框架上。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述承载框架(15)能围绕摆动轴线(16)摆动地布置在所述行走机构(13)上，其中，所述摆动轴线(16)优选地平行于带卷轴线定向。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，在所述运输装置上、优选地在所述运输装置的承载框架上布置有第一压紧装置(18)，所述第一压紧装置具有至少一个可调节的压紧元件、例如压紧滚子(20)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在所述运输装置上、优选地在所述运输装置的承载框架(15)上布置有第二压紧装置(19)，所述第二压紧装置具有至少一个可调节的压紧元件、例如压紧滚子(21)，所述压紧元件关于带卷周缘相对于所述第一压紧装置(18)的压紧元件(20)错开地布置、例如错开90°至180°的角度。

9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，在所述加工设备的区域中、例如在所述取样设备(5)的区域中布置有附加的固定的压紧装置(22)，所述附加的固定的压紧装置具有可调节的压紧元件、例如压紧滚子(23)，所述压紧元件关于带卷周缘相对于所述第一压紧装置(18)和/或所述第二压紧装置(19)的压紧元件(20、21)错开地布置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述加工设备、例如取样设备(5)具有下方的带引导部(26)和/或上方的带引导部(27)，所述下方的带引导部和/或上方的带引导部在高度上可调节地和/或能摆动地构成。

11.一种用于利用根据权利要求1至10中任一项所述的设备来加工卷绕成带卷(1)的带、尤其是金属带的带端部的方法，所述方法尤其用于取样和/或带检查，其特征在于，所述带卷由所述卷取机(9)接纳并且利用运输装置在不同的加工站(3、5、6)之间移动。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，由所述卷取机(9)接纳所述带卷(1)，并且首先将所述捆带利用捆带拆除器(3)拆除，接着将所述带卷移动到取样设备(5)的区域中并且在那里将带端部利用所述卷取机(9)退绕并且将带端部的一个区段作为试样分离，并且在此之后将带端部利用所述卷取机(9)再次卷绕，并且将所述带卷移动到包箍设备(6)的区域中并且在那里以捆带来包箍。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将在被接纳的带卷(1)上的带端部首先利用压紧设备(18、19)固定并且在此之后将捆带拆除，在此之后将所述带卷(1)连同固定带端部的压紧设备(18、19)移动到加工设备、例如取样设备(5)的区域中，并且在那里将带端部利用所述卷取机(9)退绕。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将带端部利用附加的固定的压紧设备(22)固定并且接着与第一压紧设备和/或第二压紧设备(19、20)脱开，并且在此之后将带端部退绕。