CN2690414Y - 提炼高纯金属的真空蒸馏装置 - Google Patents
提炼高纯金属的真空蒸馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2690414Y CN2690414Y CN 200320115093 CN200320115093U CN2690414Y CN 2690414 Y CN2690414 Y CN 2690414Y CN 200320115093 CN200320115093 CN 200320115093 CN 200320115093 U CN200320115093 U CN 200320115093U CN 2690414 Y CN2690414 Y CN 2690414Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- tube
- vacuum distillation
- distillation
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种提炼高纯金属的真空蒸馏装置，其特点是由真空蒸馏炉(1)、扩散泵(2)、稳压罐(3)、机械泵(4)、电控柜(5)、通过管件和电控线路连接构成真空蒸馏装置。蒸馏炉(1)由蒸馏段(6)和保温段(7)组成，蒸馏炉内设石英蒸馏管(8)。蒸馏管上设真空压盖(9)、压盖与扩散泵、机械泵导通；蒸馏管内放石墨坩埚(10)、坩埚内盛被提炼的金属，坩埚通过石墨塔板(11)与玻璃冷凝管(12)连接，冷凝管之间也设石墨塔板。蒸馏管外设碳化硅管(13)、硅管外装加热电阻丝(14)和热电偶(17)、电阻丝与炉壳(15)外的接线柱(16)连接，炉壳与硅管之间填绝热填充料(18)，加热段和保温段之间设绝热板(19)，炉顶(20)与炉盖(21)连接构成真空蒸馏炉，电控线路的数据采集、处理及参数设定由智能调节仪和智能移相触发模块组成的电子电路完成。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种提炼高纯金属的蒸馏装置，属于冶金行业中的高纯金属冶炼领域。
二、背景技术
在航天、航海、红外等领域，均需各种高纯金属作为关键部件的基础原材料。如用于红外探测的碲镉锌晶片的合成原料碲、镉、锌等。由于器件的工艺及技术要求，这些金属均需5N～7N以上的纯度。而传统冶炼技术所能达到的金属纯度一般在4N左右，以此为原料制成的元器件，其性能远远达不到要求。中国专利00107360.5题为《从锌渣中提取锌的方法》其工艺条件：真空度在26.66～13.33Pa，温度650～1000℃，蒸馏2.5～8小时；质量可达一级标准，显然是不能达到现代技术的要求，中国专利91104023.4题为《真空蒸馏制活性锌粉的工艺及设备》，是在真空炉内生产超细粉末和普通锌粉的冶金过程，处理锌粉时控制温度600～800℃，真空度50～1330Pa，其质量也是不能满足现代技术对高纯金属的要求。
三、发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种提炼高纯金属的蒸馏装置。其特点是通过本蒸馏装置，可以充分有效除去主体金属中的各种高低熔点和难以分离的杂质金属，从而达到物料的提纯。
本实用新型的目的由以下技术措施实现：
提炼高纯金属的真空蒸馏装置由蒸馏炉、扩散泵、稳压罐、机械泵、电控柜，通过管件和电控线路连接构成真空蒸馏装置整体。
真空蒸馏炉由蒸馏段和保温段组成，保温段可以根据金属的熔点温度设计成一段、二段或多段，蒸馏炉内设石英蒸馏管，蒸馏管上设真空压盖、真空压盖与扩散泵、机械泵连接导通；蒸馏管内放石墨坩埚、坩埚内盛被炼金属，坩埚通过石墨塔板与玻璃冷凝管连接，冷凝管之间也设石墨塔板；蒸馏管外设碳化硅管、碳化硅管外装加热电阻丝和热电偶、电阻丝与炉壳外的接线柱连接，并对蒸馏炉的温度进行分段监控；炉壳与硅管之间填绝热填充料，加热段和保温段之间设绝热板，炉顶与炉盖连接构成真空蒸馏炉。
电器控制线路的数据采集、处理及参数设定都是通过工业智能调节仪LU906M独立完成，热电偶信号通过内部处理放大输出，由可控硅移相触发模块XJH-B1，4-20mA的控制电流信号从模真的内部电路放大，转换后的移相触发信号直接驱动可控硅使其导通，给负载提供控制电流。
本实用新型具有如下优点：
1、产品纯度高，详见表1。
2、采用高性能、高稳定性智能温控仪，实现温度控制的精确性、稳定性和工艺过程的自动化、多段炉间采用绝热板隔热，保证各段温度的相对独立和温度稳定，温度误差为±0.2％。
3、配套真空***为油扩散泵、机械泵串联，机械泵为前级泵、极限真空度达1.3×10-4Pa。
4、设计及材料选用合理、使用温度、寿命长。
四、附图说明
图1为提炼高纯金属的真空蒸馏装置示意图。
图2为真空蒸馏炉结构示意图。
1真空蒸馏炉，2扩散泵，3稳压罐，4机械泵，5电控柜，6蒸馏段，7保温段，8石英蒸馏管，9真空压盖，10石墨坩埚，11塔板，12冷凝管，13碳化硅管，14电阻丝，15炉壳，16接线柱，17热电偶，18绝热填充料，19绝热板，20炉顶，21炉盖。
图3为加热电控线路图。
五、具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
本实用新型具有结构简单，制造方便，如图1～3所示。
如图1所示，由真空蒸馏炉1、扩散泵2、稳压罐3、机械泵4、电控柜5、通过管件和电控线路连接构成真空蒸馏装置整体。
如图2所示，真空蒸馏炉1由蒸馏段6和保温段7组成。保温段可以根据金属的不同熔点设计成一段、二段或多段。蒸馏炉内设石英蒸馏管8，蒸馏管上设真空压盖9、压盖与扩散泵、机械泵连接导通。蒸馏管内放石墨坩埚10、坩埚内盛被提炼的金属，坩埚通过石墨塔板11与玻璃冷凝管12连接，冷凝管之间也设石墨塔板，石墨塔板起分离金属与杂质的作用。蒸馏管外设碳化硅管13、硅管外装加热电阻丝14和热电偶17、电阻线与炉壳15外的接线柱16连接，并对蒸馏炉的温度进行分段监控；炉壳与硅管之间填绝热填充料18，加热段和保温段之间设绝热板19，炉顶20与炉盖21连接构成真空蒸馏炉。
如图3所示，真空蒸馏炉电器控制线路的数据采集、处理及参数设定都是通过工业智能调节仪LU906M独立完成，热电偶信号通过10、11脚输入，经过内部处理、放大后控制信号从15、16角输出，XJH-B1是四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司开发销售的智能型可控确移相触发模块，4-20mA的控制电流信号从模块的6、7角输入，经过内部电路放大，转换后的移相触发信号通过3、4角输出，直接驱动可控硅K1、K2使其导通，给负载RL提供控制电流。
图中R1为限流电阻，R2与电容C组成阻容吸收回路。
本实用新型的工作原理是通过对蒸馏炉的蒸馏段、冷凝段分段精密控温、温度误差±0.2％。在辅助真空条件下，真空度1.3×10-3Pa，实现加热、蒸发、冷凝，部分回流。并保留一定残料量，高熔点杂质留于残料中，低熔点杂质挥发，可充分有效去除主体金属中的各种高低熔点难分离杂质金属，从而达到物料提纯的目的。
表1本实用新型生产的锌与现有技术生产的锌的分析比较*
*Zn规格5N，单位ppm。
Claims (3)
1、一种提炼高纯金属的真空蒸馏装置，其特征在于该真空蒸馏装置的真空蒸馏炉(1)装设在扩散泵(2)的前级、扩散泵安装在稳压罐(3)的前级，稳压罐安装在机械泵(4)的前级，电控柜(5)内装设电控线路连接各控制部位构成真空蒸馏装置整体。
2、如权利要求1所述提炼高纯金属的真空蒸馏装置，其特征在于真空蒸馏炉(1)由蒸馏段(6)和保温段(7)组成，蒸馏炉内设石英蒸馏管(8)，蒸馏管上设真空压盖(9)、压盖与扩散泵、机械泵连接导通；蒸馏管内放石墨坩埚(10)、坩埚内盛被炼金属，坩埚通过石墨塔板(11)与玻璃冷凝管(12)连接，冷凝管之间也设石墨塔板；蒸馏管外设碳化硅管(13)、硅管外装加热电阻丝(14)和热电偶(17)、电阻丝与炉壳(15)外的接线柱(16)连接，炉壳与硅管之间填绝热填充料(18)，加热段和保温段之间设绝热板(19)，炉顶(20)与炉盖(21)连接构成真空蒸馏炉；
电控线路的数据采集、处理及参数设定由工业智能调节仪和智能移相触发模块组成的电子电路完成。
3、如权利要求1或2所述提炼高纯金属的真空蒸馏装置，其特征在于保温段(7)可根据金属熔点温度设计成一段、二段或多段保温段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320115093 CN2690414Y (zh) | 2003-11-27 | 2003-11-27 | 提炼高纯金属的真空蒸馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320115093 CN2690414Y (zh) | 2003-11-27 | 2003-11-27 | 提炼高纯金属的真空蒸馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2690414Y true CN2690414Y (zh) | 2005-04-06 |
Family
ID=34661818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320115093 Expired - Fee Related CN2690414Y (zh) | 2003-11-27 | 2003-11-27 | 提炼高纯金属的真空蒸馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2690414Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295365C (zh) * | 2005-04-30 | 2007-01-17 | 云南省通海大方科技有限公司 | 金属锑真空精馏提纯方法及其装置 |
| CN101062764B (zh) * | 2006-04-29 | 2011-08-17 | 成都汉普高新材料有限公司 | 碲蒸馏炉 |
| CN103143184A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-12 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 蒸馏装置 |
| CN103614567A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 上海申和热磁电子有限公司 | 真空蒸馏材料取料方法 |
| CN107267767A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-20 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种用于提纯矿体的硫化机械 |
| CN108950242A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 成都中建材光电材料有限公司 | 一种高纯锌的制备装置 |
-
2003
- 2003-11-27 CN CN 200320115093 patent/CN2690414Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295365C (zh) * | 2005-04-30 | 2007-01-17 | 云南省通海大方科技有限公司 | 金属锑真空精馏提纯方法及其装置 |
| CN101062764B (zh) * | 2006-04-29 | 2011-08-17 | 成都汉普高新材料有限公司 | 碲蒸馏炉 |
| CN103143184A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-12 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 蒸馏装置 |
| CN103143184B (zh) * | 2013-02-07 | 2014-12-24 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 蒸馏装置 |
| CN103614567A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 上海申和热磁电子有限公司 | 真空蒸馏材料取料方法 |
| CN103614567B (zh) * | 2013-11-20 | 2017-03-15 | 上海申和热磁电子有限公司 | 真空蒸馏材料取料方法 |
| CN107267767A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-20 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种用于提纯矿体的硫化机械 |
| CN108950242A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 成都中建材光电材料有限公司 | 一种高纯锌的制备装置 |
| CN108950242B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-04-06 | 成都中建材光电材料有限公司 | 一种高纯锌的制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5582630A (en) | Ultra high purity magnesium vacuum distillation purification method | |
| EP2743359A1 (en) | Method for purifying high-purity aluminium by directional solidification and smelting furnace therefor | |
| CN2690414Y (zh) | 提炼高纯金属的真空蒸馏装置 | |
| CN201109792Y (zh) | 真空多级蒸馏分离炉 | |
| EP2810920B1 (en) | Device and method for refining silicon | |
| CN1023818C (zh) | 热镀锌渣真空蒸馏提锌方法及其设备 | |
| CN102766769B (zh) | 一种高真空低温提纯高纯镁的方法及提纯装置 | |
| CN111663048B (zh) | 一种真空蒸馏制备高纯铅的方法 | |
| CN101565781A (zh) | 一种生产高纯锑的方法及装置 | |
| CN107058766A (zh) | 一种高纯铟的制备方法 | |
| CN107326199B (zh) | 一种脱除镓中杂质锌汞的连续生产方法 | |
| CN202849516U (zh) | 一种高真空低温提纯高纯镁提纯装置 | |
| CN116875821A (zh) | 一种锑的制备方法及制备装置 | |
| CN113368522B (zh) | 一种铟的真空蒸馏装置和蒸馏方法 | |
| CN208785793U (zh) | 一种金属化合物制作用的蒸馏提纯装置 | |
| CN110093515B (zh) | 一种夹盐钛晶直接蒸馏-熔炼制备低氧高纯钛锭的方法 | |
| CN105441697B (zh) | 稀土金属的制备装置及制备方法 | |
| JPH01108322A (ja) | 蒸留精製方法 | |
| CN1020382C (zh) | 锌镉合金真空蒸馏分离方法 | |
| CN1594616A (zh) | 一种铝热法一次真空还原蒸馏生产工艺及金属锶 | |
| CN1309850C (zh) | 提炼高纯金属的氢化炉装置 | |
| CN201321485Y (zh) | 一种高纯铟生产中除镉和铊的装置 | |
| CN201321484Y (zh) | 一种生产高纯锑的装置 | |
| US5127941A (en) | Process and device for separating the constituents of an alloy | |
| CN2581462Y (zh) | 用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SICHUAN APOLLO SOLAR SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVEL Free format text: FORMER OWNER: SICHUAN XINJU MINERAL RESOURCE DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20071019 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20071019 Address after: 610200, Sichuan, Shuangliu County, Chengdu Airport Road near all sections 72, 1-2 Patentee after: Sichuan Appollo solar energy technology development Limited by Share Ltd Address before: 610031, 11 building, elephant building, No. 90, Vanward Road, Sichuan, Chengdu Patentee before: Sichuan Xinju Mineral Industry Resource Development Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050406 Termination date: 20121127 |