CN2389737Y - 板坯连铸拉矫辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板坯连铸拉矫辊,主要解决现有拉矫辊冷却效果不好的不足,所设计的拉矫辊辊体表面上加工有螺纹槽,螺纹槽外装有套管,套管与辊体螺纹槽之间构成供冷却水通过的螺旋形水槽。本结构形式将辊体的循环冷却水由芯部间接冷却改成次表面直接冷却,大大改善了冷却效果,延长了拉矫辊的工作寿命,保证了板坯成型质量,降低了单位生产成本。特别适于大型弧形板坯连铸拉矫机配置。
Description
本实用新型涉及板坯连铸拉矫机的关键部件,具体地指一种板坯连铸拉矫辊。
现有的板坯连铸拉矫机尤其是大型弧形板坯连铸拉矫机,其拉矫辊一般采用普通的中间水冷却结构,即辊体中间开有轴向冷却水道,水道中设有引流管,冷却水从辊体一端的进水口进入引流管到辊体的另一端,再通过冷却水道返回到辊体的进水口处,从出水口排出,带走热量。由于辊体较厚实,其冷却效果很不理想,致使拉矫辊在铸坯高温辐射下很容易变形,影响铸坯成型质量。更严重的是拉矫辊变形后容易产生裂纹甚至断裂,不仅使其工作寿命大为缩短,而且换辊备件费用昂贵,换辊需要时间很长,使其单位生产成本居高不下。
本实用新型的目的在于提供一种冷却效果良好,辊体工作寿命长,生产成本低的板坯连铸拉矫辊。
为达到此目的,本实用新型所研制的板坯连铸拉矫辊,包括具有中空冷却水道的辊体,辊体的水道中设有导流管,辊体的一端设有与导流管相通的进水管和与水道相通的出水管,辊体表面上加工有螺纹槽,螺纹槽外安装有套管,套管与辊体螺纹槽之间构成螺旋形冷却水槽,辊体上远离进、出水管一端的水道设有与螺旋水槽相连的进水通孔,靠近进、出水管一端的水道设有与螺旋水槽相连的出水通孔,导流管上设计有控制冷却水流向的挡圈。
本实用新型的优点在于:所设计的辊体螺纹槽与套管之间构成螺旋形冷却水槽,该螺旋水槽既对套管形成强有力的支撑,保证拉矫辊对工况负载的承载能力;又对套管形成直接冷却,使拉矫辊的循环冷却水由芯部间接冷却改成次表面直接冷却。从而提高了冷却速度,改善了冷却效果,延长了拉矫辊的使用寿命,保证了板坯成型质量。同时,拉矫辊的辊体一般不易损坏,拉矫辊的更换仅限于对套管的更换,因而其单位生产成本也大为降低。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述:
附图为一种板坯连铸拉矫辊的剖视结构示意图。
图中所示的拉矫辊具有一辊体4,辊体4具有一轴向中空冷却水道16,冷却水道16中设置有一导流管2,导流管2从辊体4一端的封头1处一直沿伸至另一端的堵头9附近。在辊体4的封头1附近设计有与导流管2相通的进水管15和与冷却水道16相通的出水管3。辊体4的表面上精车加工成型有螺纹槽,螺纹槽外采用热套过盈配合装有内层普通碳钢套7,内层普通碳钢套7上施焊有外层不锈钢带6,精车成型,采用这种内外双层结构的套管可以进一步降低拉矫辊的制作成本和更换成本。内层普通碳钢套7与辊体4的螺纹槽之间形成螺旋水槽10,螺旋水槽10两端由端盖5封闭。在辊体4上靠近堵头9的一端设计有连接冷却水道16和螺旋水槽10的进水通孔8,靠近封头1的一端设计有连接冷却水道16和螺旋水槽10的出水通孔14。导流管2上安装有控制冷却水流向的挡圈13,挡圈13上装有石棉11和密封圈12。
本实用新型在工作的过程中,冷却水先从进水管15进入导流管2,然后顺导流管2进入辊体4一端的冷却水道16中,通过进水通孔8流入螺旋水槽10,吸收钢套7上的热量,对其直接冷却,再通过出水通孔14流回冷却水道16的另一端,最后从出水管3排出,循环不已。
Claims (2)
1、一种板坯连铸拉矫辊,包括具有中空冷却水道的辊体,辊体的水道中设有导流管,辊体的一端设有与导流管相通的进水管和与水道相通的出水管,其特征在于:辊体表面上加工有螺纹槽,螺纹槽外安装有套管,套管与辊体螺纹槽之间构成螺旋形冷却水槽,辊体上远离进、出水管一端的水道设有与螺旋水槽相连的进水通孔,靠近进、出水管一端的水道设有与螺旋水槽相连的出水通孔,导流管上设计有控制冷却水流向的挡圈。
2、根据权利要求1所述的板坯连铸拉矫辊,其特征在于:所说的套管由内层普通碳钢套和施焊在其上的外层不锈钢带构成。
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1999
- 1999-09-27 CN CN 99238598 patent/CN2389737Y/zh not_active Expired - Fee Related
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