CN109676104A - 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 - Google Patents

一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 Download PDF

Info

Publication number
CN109676104A
CN109676104A CN201910061332.3A CN201910061332A CN109676104A CN 109676104 A CN109676104 A CN 109676104A CN 201910061332 A CN201910061332 A CN 201910061332A CN 109676104 A CN109676104 A CN 109676104A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
spiral
roll
niproll
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910061332.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨奕兵
周剑
王友青
赵张发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910061332.3A priority Critical patent/CN109676104A/zh
Publication of CN109676104A publication Critical patent/CN109676104A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。本发明涉及冶金领域，本发明辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，所相邻串联水槽通过螺旋冷却隔板分开，防止窜水，辊身及套设在辊身外面的辊面之间通过精密配合实现相邻串联水槽之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头进水至进水水路，冷却水沿辊面下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头进水至回水水路流出，形成闭环冷却，辊身和辊面左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障。本发明使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。

Description

一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊
技术领域
本发明涉及冶金领域的一种大方坯连铸机扇形段(Ⅱ)五区夹持辊，具体的说是一种大方坯连铸机扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。
背景技术
目前，大方坯连铸机连续浇铸过程中，由于部分含钒、含铌的高品质合金钢铸坯表面温度在700～800℃的温度区间塑性低，进入拉矫机进行矫直的过程中，很容易产生角部表面裂纹的铸坯质量缺陷。为此在生产该类钢种时工艺要求提高铸坯进入拉矫机时的表面温度，最好能在950℃以上。为了能实现提高铸坯进入拉矫机时的表面温度，通常二冷配水采用若冷制度，即扇形段(Ⅱ)五区汽雾冷却喷嘴停止供水。在此区域铸坯表面温度达1000℃左右，扇形段(Ⅱ)五区夹持辊在没有汽雾冷却的情况下运转，表面温度很高，在极冷极热的条件下工作，辊子经常会出现辊面皲裂、起皮、脱落等问题，同时辊子轴承会短期失效抱死，使用寿命很短，无法和大方坯连铸机扇形段(Ⅱ)工艺设备检修周期同步，会在铸坯表面形成压痕和划伤缺陷，严重影响铸坯表面质量，无法满足高品质合金钢生产工艺质量要求；同时影响连铸机作业率，热停时间长，连铸机产能受到较大制约。因此研究出一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊就显得具有一定的实际意义。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种高效、低耗生产无缺陷、表面螺旋冷却方式冷却效果明显提升、辊子使用寿命大幅提高的高品质铸坯的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。
本发明的技术方案是：一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，包括夹持辊本体，所述夹持辊本体包括圆柱状的辊身，在所述辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，在所述相邻的串联水槽之间设有螺旋冷却隔板。
在所述辊身外部套设有辊面。
在所述辊身的左右两端各设有一个进水旋转接头，所述进水旋转接头通过密封圈与辊身相连接。
在其中一侧进水旋转接头上开设有进水水路，在另一侧进水旋转接头上开设有回水水路。
所述串联水槽的截面为矩形状。
针对大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊的使用环境和工况，需对夹持辊进行优化设计改造，夹持辊改造要满足三个条件：一、要满足夹持辊具有足够的辊子轴端冷却，以保证轴承使用寿命；二、要满足夹持辊具有足够的辊面冷却，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障；三、保证现有安装尺寸和最大外形尺寸不变。
本发明优化设计冷却方式，由原来芯部冷却方式，优化设计改造为辊面螺旋冷却方式，大幅提升夹持辊的冷却效率，尤其是辊面螺旋冷却后能够有效保证在骤冷骤热工作环境下，辊面温度控制在合理范围内，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落及轴承短时间失效抱死等故障.
本发明的有益效果：1、冷却水流量加大，保证两侧轴承的工作环境和使用寿命；2、辊面螺旋冷却，保证辊面温度控制在合理范围内，大幅提升夹持辊使用寿命，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落等故障，为提高铸坯表面质量提供设备保证。3、使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。
附图说明
图1是本发明中一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊的结构示意图；
图2是本发明中一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊中辊身的结构示意图；
图3是本发明中本发明中一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊中辊身的左视图；
图中1是辊身，2是串联水槽,3是螺旋冷却隔板，4是辊面，5是进水旋转接头，6是密封圈，7是进水水路，8是回水水路。
具体实施方式
本发明如图所示；一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，包括夹持辊本体，所述夹持辊本体包括圆柱状的辊身1，在所述辊身1的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽2，在所述相邻的串联水槽2之间设有螺旋冷却隔板3。
在所述辊身1外部套设有辊面4。
在所述辊身1的左右两端各设有一个进水旋转接头5，所述进水旋转接头5通过密封圈6与辊身相连接。
在其中一侧进水旋转接头5上开设有进水水路7，在另一侧进水旋转接头5上开设有回水水路8。
所述串联水槽2的截面为矩形状。
本发明的原理：一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，在辊身1的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽2，所述串联水槽2的截面为矩形状；相邻串联水槽2通过螺旋冷却隔板3分开，防止窜水，辊身1加工好后辊面4套装在辊身1外表面，辊面4和辊身1之间通过精密配合实现相邻串联水槽2之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头5进水至进水水路7，冷却水沿辊面4下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头5进水至回水水路8流出，形成闭环冷却，辊身1和辊面4左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，由于冷却水路螺旋式流经整个辊面4，冷却效果明显提升，以保证在生产过程中辊面4温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面4皲裂、起皮、脱落故障。
针对大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊的使用环境和工况，需对夹持辊进行优化设计改造，夹持辊改造要满足三个条件：一、要满足夹持辊具有足够的辊子轴端冷却，以保证轴承使用寿命；二、要满足夹持辊具有足够的辊面4冷却，以保证在生产过程中辊面4温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面4皲裂、起皮、脱落故障；三、保证现有安装尺寸和最大外形尺寸不变。
本发明优化设计冷却方式，由原来芯部冷却方式，优化设计改造为辊面4螺旋冷却方式，大幅提升夹持辊的冷却效率，尤其是辊面4螺旋冷却后能够有效保证在骤冷骤热工作环境下，辊面温度控制在合理范围内，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落及轴承短时间失效抱死等故障.
本发明的有益效果：1、冷却水流量加大，保证两侧轴承的工作环境和使用寿命；2、辊面4螺旋冷却，保证辊面4温度控制在合理范围内，大幅提升夹持辊使用寿命，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落等故障，为提高铸坯表面质量提供设备保证。3、使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。

Claims (5)

1.一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，包括夹持辊本体，其特征在于：所述夹持辊本体包括圆柱状的辊身，在所述辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，在所述相邻的串联水槽之间设有螺旋冷却隔板。
2.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：在所述辊身外部套设有辊面。
3.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：在所述辊身的左右两端各设有一个进水旋转接头，所述进水旋转接头通过密封圈与辊身相连接。
4.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：在其中一侧进水旋转接头上开设有进水水路，在另一侧进水旋转接头上开设有回水水路。
5.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：所述串联水槽的截面为矩形状。
CN201910061332.3A 2019-01-23 2019-01-23 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 Pending CN109676104A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910061332.3A CN109676104A (zh) 2019-01-23 2019-01-23 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910061332.3A CN109676104A (zh) 2019-01-23 2019-01-23 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109676104A true CN109676104A (zh) 2019-04-26

Family

ID=66193848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910061332.3A Pending CN109676104A (zh) 2019-01-23 2019-01-23 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109676104A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2389737Y (zh) * 1999-09-27 2000-08-02 武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂 板坯连铸拉矫辊
CN2426394Y (zh) * 2000-06-16 2001-04-11 武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂 双向冷却式板坯连铸拉矫辊
CN201613334U (zh) * 2010-02-06 2010-10-27 秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司 板坯连铸辊
CN203295576U (zh) * 2013-04-19 2013-11-20 宝山钢铁股份有限公司 一种水冷辊
CN103611899A (zh) * 2013-12-12 2014-03-05 东北大学 一种辊面冷却均匀的薄带连铸用结晶辊
CN104785740A (zh) * 2014-01-17 2015-07-22 唐山市润捷机械设备制造有限公司 连铸机螺旋水冷输送辊
CN206083797U (zh) * 2016-10-13 2017-04-12 唐山钢铁集团有限责任公司 一种能够充分冷却的连铸扇形ⅰ段顶辊
CN107159859A (zh) * 2017-06-06 2017-09-15 南京钢铁股份有限公司 三段式耐磨耐温大方坯足辊
CN207615632U (zh) * 2017-11-10 2018-07-17 南京钢铁股份有限公司 一种双水冷连铸拉矫辊
CN207619484U (zh) * 2017-11-27 2018-07-17 江苏金诺炉辊有限公司 一种水冷辊
CN209736579U (zh) * 2019-01-23 2019-12-06 南京钢铁股份有限公司 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2389737Y (zh) * 1999-09-27 2000-08-02 武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂 板坯连铸拉矫辊
CN2426394Y (zh) * 2000-06-16 2001-04-11 武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂 双向冷却式板坯连铸拉矫辊
CN201613334U (zh) * 2010-02-06 2010-10-27 秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司 板坯连铸辊
CN203295576U (zh) * 2013-04-19 2013-11-20 宝山钢铁股份有限公司 一种水冷辊
CN103611899A (zh) * 2013-12-12 2014-03-05 东北大学 一种辊面冷却均匀的薄带连铸用结晶辊
CN104785740A (zh) * 2014-01-17 2015-07-22 唐山市润捷机械设备制造有限公司 连铸机螺旋水冷输送辊
CN206083797U (zh) * 2016-10-13 2017-04-12 唐山钢铁集团有限责任公司 一种能够充分冷却的连铸扇形ⅰ段顶辊
CN107159859A (zh) * 2017-06-06 2017-09-15 南京钢铁股份有限公司 三段式耐磨耐温大方坯足辊
CN207615632U (zh) * 2017-11-10 2018-07-17 南京钢铁股份有限公司 一种双水冷连铸拉矫辊
CN207619484U (zh) * 2017-11-27 2018-07-17 江苏金诺炉辊有限公司 一种水冷辊
CN209736579U (zh) * 2019-01-23 2019-12-06 南京钢铁股份有限公司 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104646420A (zh) 一种连铸连轧生产铜杆降低成本的方法
CN104325098B (zh) 一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器
CN206185109U (zh) 高速小方坯或小圆坯连铸机二次冷却装置
CN108941199A (zh) 一种钢筋铸轧***以及钢筋铸轧方法
CN104959561B (zh) 一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法
CN207615632U (zh) 一种双水冷连铸拉矫辊
CN203295564U (zh) 热轧薄板淬火水处理控制***
CN111136228A (zh) 一种改善连铸坯角部横裂纹的控制方法
CN109676104A (zh) 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊
CN204234687U (zh) 一种双流不同断面板坯连铸机
CN108393442A (zh) 一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器
CN110052588B (zh) 一种微合金钢铸坯角部横裂纹控制工艺及结晶器
CN208214254U (zh) 一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器
CN110681834B (zh) 方坯连铸结晶器及冷却方法
CN202894245U (zh) 双冷却回路的矩形坯、大方坯管式结晶器
CN208357467U (zh) 一种钢筋铸轧***
CN102335729B (zh) 双曲线型结晶器铜管
CN201744638U (zh) 一种用于离心浇注机上的铸管水冷***
CN103722013B (zh) 一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法
CN110129577A (zh) 一种用于铸造空心锭材的芯部结晶器及含有该芯部结晶器的水冷结晶器
CN209736579U (zh) 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊
CN109092895A (zh) 一种钢筋连铸连轧***以及钢筋连铸连轧生产方法
CN2389737Y (zh) 板坯连铸拉矫辊
CN110170626B (zh) 一种铸轧预冷浇注装置
CN211413586U (zh) 方坯连铸结晶器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination