CN2312803Y - 带浇道推板注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于塑料注射机的改进。在注射机定模板上装一块由液压(气动)缸带动的,并能作往复运动的板,可替代每套三板模结构的浇道推板等零件,改革了传统的三板模结构。用于二块模结构定模抽芯时,简化了模具结构。

Description

带浇道推板注射机

本实用新型是关于一种工业设备——塑料注射机的改进。适用于塑料的注射成形。

注射机一般如图1所示。定模板结构历来如图2所示，其中定位孔用于模具的定位，螺孔用于模具的固定。

此种结构的注射机在成形采用点浇口进料(即在制品的上表面采用可拉断的针点进料口)的制品时，模具一般采用三板模结构，如图3所示。其中螺钉39、导套40、浇道推板12、拉杆41、28的作用是把浇道脱开模具(而不是脱离)。

本实用新型的目的是在注射机定模板上安装一套通用的脱浇道装置，而代替图3所示的模具结构的脱浇道零件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：现有注射机包括机身、控制台、料筒、料斗、注射缸、动模板、定模板、锁模油缸、锁模机构、顶杆，在现有注射机定模板上固定装有液压缸或气动缸，液压缸连接带动可往复运动的浇道推板。此浇道推板位于定模板上所开的推板槽内，通过螺柱与固定在定模板上的液压缸连接，浇道推板厚度应小于推板槽深度，以便浇道推板可在液压缸或气动缸带动下在推板槽内作往复运动，达到注射机与模具配套使用目的。

浇道推板还可位于定模板外、定模板上固定的垫板内，浇道推板通过螺柱与固定在定模板上的液压缸或气动缸连接，浇道推板厚度小于垫板厚度，以便浇道推板可在液压缸或气动缸带动下在垫板内作往复运动，同样达到注射机与模具配套使用目的。

液压缸液压来源于注射机液压***，从锁模油缸的输入管道分流出液压油通过高压管与液压缸相连，回油则回到注射机油箱。

附图说明如下：

图1-注射机示意图；

图2-定模板平面图；

图3-三板式注射模示意图；

图4-实施例1浇道推板位置结构图；

图5-实施例2浇道推板位置结构图；

图6-实施例1三板式注射横示意图；

图7-现有二板模结构定模抽芯结构示意图；

图8-实施例3二板模结构定模抽芯结构示意图。

与已有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、用于三板模结构模具时，可使每套模具：(1)减少(图3所示)零件有螺钉39、导套40、拉杆41、28各四件，浇道推板12一件，减少了各件的装配孔。(2)浇道12(图3)缩短，改善了塑料流动性，节约了塑料。(3)缩短了支撑导柱28(图3)改善了受力条件。(4)虽增加了图6所示固定丝32，拉料杆22、弹簧21、每套模架(不是整套模具)仍可降低成本约七分之一以上。更重要的是改革了传统的三板模结构。

2、用于二板模的定模抽芯结构，可减少如图7所示零件支撑导柱28、导套27、锁紧组件26、档圈29、螺钉各四件。

下面结合附图给出本实用新型的具体实施例，用来进一步说明本实用新型。

实施例1，参考图1、2、3、4、6，本实施例带浇道推板注射机，包括与现有注射机相同的机身1、控制台2、料筒3、料斗4、注射缸5、动模板6、定模板7、锁模油缸8、锁模机构9、顶杆10，另外在上述定模板7上由螺钉固定有液压缸11，定模板7上开有推板槽13，推板槽13内设有浇道推板12，浇道推板12通过螺柱14与液压缸11连接，浇道推板12厚度小于推板槽13深度，由液压缸11连接带动浇道推板12在推板槽13内做往复运动。

本实施例适用于图6所示采用点浇口进料的模具结构，浇道推板12之后依序设有定模固定板16、定模17、动模18、动模固定板19、动模板20，定模固定板16上设有带弹簧21的拉料杆22及固定丝32，定模固定板16上还设有浇口套30和定位圈31，定位圈31外径与注射机定模板上的定位孔径相同，作用是保证模具的浇道与注射机的浇道对中；浇口套30中间为塑料注射用浇道23，固定丝32用于防止拉料杆22在模具搬运过程中脱出，拉料杆22顶端伸入浇道内，制品33设在动模18与定模17之间。定模固定板16与定模板7之间由螺钉固定，动模固定板19与动模板20之间由螺钉固定，定模17在连接定模固定板16的支撑导柱28上滑动，挡圈29限定定模17的滑动距离。动模18上加工用于塑料制品33成形的型腔，型腔也可动模、定模上都加工，但必须保证制品对动模的抱紧力大于对定模的抱紧力，确保制品在开模后滞留在动模上。动模18上装有导柱34和锁紧组件26，导柱34的作用是保证动模18和定模17的准确定位，锁紧组件26的作用是保证在开模初始阶段使动模和定模不分开。动模固定板19与动模18之间装有推板36和推杆固定板35，二者由螺钉固定，推杆固定板35上连有推杆25和复位杆24。

图6模具结构的工作顺序为：合模——注射——开模——浇道推板后退——浇道推板前进——制品顶出——推杆复位。

图示为“锁紧状态”，塑料在液态下经浇道注入型腔，制品固化成型后，动模板20带动动模18等后退，定模17在锁紧组件26作用下，随动模后退，使定模与定模固定板16分离，由于拉料杆22对塑料滞留力大于浇道23最细处的抗拉力，浇道23断开。随着动模板的继续后退，导套27与挡圈29接触，定模停止后退，定模17与动模18及锁紧组件26分开。液压缸动作带动浇道推板12后退，拉料杆22在弹簧21作用下脱出浇道。动模板后退至设定位置，顶杆10前进，带动推杆25、复位杆24前进，将制品33顶出型腔，自动落下或手工取出，浇道推板12在液压缸作用下前进，带动拉料杆22前进，浇道顶出落下。顶杆10后退，动模板带动动模前进，动模复位，注射周期结束。

实施例2，参考图5，本实施例带浇道推板的注射机与实施例1的区别在于定模板7上不设推板槽13，使浇道推板12位于定模板7外、定模板上固定的垫板15内，垫板15由螺钉固定在定横板上，浇道推板12通过螺柱14与固定在定模板上的液压缸连接，浇道推板12厚度应小于垫板厚度，以便浇道推板可在液压缸作用下在垫板内作往复运动，同样达到注射机与模具配套使用目的。

本实施例的带浇道推板注射机同样适用于采用点浇口进料的模具结构，也适用于二板模结构的定模抽芯。

实施例3，参考图4、7、8，图7为现有二板模结构定模抽芯，图7中，为了使成型芯37在开模之间先抽出，增加有支撑导柱28、导套27、锁紧组件26、挡圈29、螺钉各四件。图8为本实用新型带浇道推板注射机用二板模结构定模抽芯。仅在定横固定板上设有弹簧38和固定成型芯37。

在图8所示位置时，注射机处于“锁紧状态”，塑料在液体状态下经浇道注入型腔。固化成形后，浇道推板12在液压缸11作用下后退。成型芯37在弹簧38作用下后退，使制品33对成型芯抱紧力卸去，确保制品滞留在动模18上。然后动模板带动动模等后退，此时制品及浇道都滞留在动模上，后退结束；顶杆10前进，带动推杆25和复位杆24前进，将制品和浇道顶出。顶杆10后退，动模板带动动模等前进，复位杆24在定模作用下使推杆复位，同时浇道推板12在油缸作用下前进，使成型芯37复位，合模结束，一个注射周期结束。

Claims (3)

1、带浇道推板注射机，包括现有注射机的机身(1)、控制台(2)、料筒(3)、料斗(4)、注射缸(5)、动模板(6)、定模板(7)、锁模油缸(8)、锁模机构(9)、顶杆(10)，其特征在于在所述定模板(7)上固定有液压缸(11)，液压缸(11)连接带动有可往复运动的浇道推板(12)。

2、按照权利要求1所述的带浇道推板注射机，其特征在于所述浇道推板(12)位于定模板(7)上所开的推板槽(13)内，通过螺柱(14)与固定在定模板上的液压缸连接，浇道推板(12)厚度小于推板槽(13)深度。

3、按照权利要求1所述的带浇道推板注射机，其特征在于所述浇道推板(12)位于定模板(7)外、定模板(7)上固定的垫板(15)内，浇道推板(12)通过螺柱(14)与固定在定模板上的液压缸(11)连接，浇道推板(12)厚度小于垫板(15)厚度。

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