CN2106706U - 注塑机阀门式无浇道喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机的无浇道喷嘴,它将
喷嘴头的前端面直接与模具型腔端面平齐,构成无浇
道喷嘴,且喷嘴头的出口为锥形孔,阀芯的头部为相
应的锥形头,它们相吻合呈常闭状态,构成阀门式喷
嘴。本实用新型克服了浇口处出现拉丝的缺陷,材料
利用率达100%,本实用新型结构简单,安全可靠,适
合加工成型精度高的零件,其自动化程度高,降低了
劳动强度和产品成本。
Description
本实用新型涉及一种注塑机的喷嘴,特别是一种注塑机的无浇道喷嘴。
目前,国内外广泛应用的注塑机无浇道喷嘴有延长喷嘴和井式喷嘴,延长喷嘴是将注塑机的喷嘴直接延长到模具型腔,进行注塑成型,井式喷嘴是在注塑机喷嘴和模具型腔之间加装一个锥形体通道。这两种喷嘴温度很难控制,它们不适合成型尺寸精度要求高的零件,而且成型熔融粘度较低的塑料在浇口处易产生拉丝现象,使得注塑成型的制品表面粗糙,需增加修饰加工的工序。从而使产品成本提高,劳动强度加大。
本实用新型的目的就是为了克服上述缺点,提供一种注塑机阀门式无浇道喷嘴。
本实用新型的结构如图所示。
图1是本实用新型的结构示意图。
如图1,本实用新型包括有喷嘴体5、联接座7,喷嘴体5上套装有弹簧6和挡圈3,喷嘴体5的阀芯孔后端装有限位销4,该阀芯孔内装有阀芯1,喷嘴体5的前端旋接有喷嘴头2,喷嘴头2上套装有加热圈8,且喷嘴头2前端与模具定模板9相吻合,其特点是喷嘴头2的前端面直接与模具型腔10的端面平齐,构成无浇道喷嘴,且喷嘴头2的出口为锥形孔,阀芯1的头部为相应的锥形头,它们相吻合呈常闭状态,构成阀门式喷嘴。喷嘴头2的出口最佳为圆锥孔,相应地阀芯1的头部最佳为圆锥头,它们吻合为一体。
本实用新型工作时,注塑机料筒内的高压熔融塑料经联接座7从喷嘴体5的两侧孔中进入喷嘴头2。在通常情况下,由于弹簧6通过挡圈3和限位销4的作用使阀芯1始终与喷嘴头2呈闭合状态,而当注射时,高压熔融塑料迫使阀芯1后退,并通过限位销4和挡圈3压缩弹簧6,打开浇口,高压熔融塑料就通过喷嘴头2的锥形孔直接注入模具型腔10。当注射压力消除后,阀芯1依靠弹簧6的弹性恢复力重新封闭喷嘴头2的锥形孔,将浇口关闭,由于喷嘴头2的前端面是与模具型腔10的端面平齐的,为无浇道喷嘴,故注塑成型的制品表面光滑,基本不留浇口痕迹,无需再进行修饰加工。
本实用新型由于采用阀门式无浇道喷嘴,使得浇口处无拉丝现象发生,故无任何浇道废料损失,材料利用率为100%。本实用新型能够准确地控制补料时间,在高温高压下尽早地快速封闭浇口,有效地防止了型腔中熔融塑料的倒流,从而减少了浇口处缩凹,降低了塑料制品的内应力,减少了应力开裂和翘曲变形,提高了塑料制品的尺寸稳定性和外观质量,降低了废品率,适合于加工成型精度要求高的零件。本实用新型采用阀门式无浇道喷嘴成型,故不存在浇口固化问题,从而使成型周期缩短15-20%,提高了生产效率。本实用新型结构简单,安全可靠,自动化程度高,减少了操作工序,节约了能源,节省了用料,减轻了工人的劳动强度,提高了模具的使用寿命,降低了产品成本。
Claims (2)
1、一种注塑机阀门式无浇道喷嘴,它包括有喷嘴体5、联接座7,喷嘴体5上套装有弹簧6和挡圈3,喷嘴体5的阀芯孔后端装有限位销4,该阀芯孔内装有阀芯1,喷嘴体5的前端旋接有喷嘴头2,喷嘴头2上套装有加热圈8,且喷嘴头2的前端与模具定模板9相吻合,其特征在于喷嘴头2的前端面直接与模具型腔10的端面平齐,构成无浇道喷嘴,且喷嘴头2的出口为锥形孔,阀芯1的头部为相应的锥形头,它们相吻合呈常闭状态,构成阀门式喷嘴。
2、按权利要求1所述的注塑机阀门式无浇道喷嘴,其特征在于喷嘴头2的出口最佳为圆锥孔,相应地阀芯1的头部最佳为圆锥头,它们吻合为一体。
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CN 91230532 CN2106706U (zh) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | 注塑机阀门式无浇道喷嘴 |
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ID=4935854
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