CN2218842Y - 往复式无油真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械真空泵。为克服传统的有油真空泵易污染被抽容器中物体和结构复杂、振动大、使用不便的不足，本实用新型采用滑块两端各设一个泵体，电机位于底座上端一侧，滑块轴承位于滑槽内，滑块两端连接两活塞杆，活塞外周边上设有凹型槽，其内设有弹簧和涨圈，用桶型橡胶排气阀排气。使本实用新型达到结构简单振动小，不用油无污染的目的，可广泛用于食品工业、医疗制药及各种工业中。

Description

往复式无油真空泵

本实用新型属于机械真空泵。

机械真空泵，主要用于从密封的容器中抽除气体。多用于真空浸渍、真空蒸镏、真空蒸发、真空浓缩、真空过滤及各种真空作业等方面抽除气体。主要部件是气缸及其中做往复直线运动的活塞。活塞的驱动是用曲柄连杆机构来完成，除上述主要部件外还有位于气缸上的排气阀和吸气阀及专门供真空泵密封的油泵、油泵通过管路对气缸及轴套、阀门注油以保证密封，因为传统的机械运动会产生间隙、没有粘度较大的特别的真空泵油来密封和润滑是无法完成抽气功能。但这种用油浸密封结构的传统真空泵存在如下缺点：机械在运转过程中因磨擦产生较多热量、使油温升高油分子蒸发、蒸发了的油分子反射到被抽容器中，造成容器中物体受污染，尤其是食品加工和妇科用真空泵作人工流产时，使有毒油分子进入食品中和人体中造成危害。另一方面泵体内的油置留被抽容器中的各种气体分子，腐蚀油泵，因此必须经常更换泵油造成浪费。同时由于真空泵结构不合理泵体大、电机通过连杆带动一个气缸功率小，振动大需将电机和泵体固定在水泥基座上，使用麻烦。

因此，本实用新型的目的是：设计一种往复式无油真空泵，使其具有结构简单、振动小、无油、无污染的优点。

本实用新型实现目的方法是在滑块两端各设有一个泵体、电机位于底座上端一侧，支架位于底座上端另一侧，支架下端的底座内设有主齿轮，主齿轮与偏心轴的一端连成一体，偏心轴的另一端位于滑块轴承内圈上，滑块为凹型滑块其中端设有滑槽，滑块轴承位于滑槽内，滑块两端连接两活塞杆，活塞杆与后泵盖之间设有密封轴套，活塞位于活塞杆上，活塞阀门位于活塞中部，活塞外周边上设有凹型槽，其内设有弹簧和涨圈，螺钉将泵盖和后泵盖固定在泵体上。后泵盖上设有排气阀。至少5个弹簧位于活塞周边的凹型槽内，弹簧外端并排设有两个密封涨圈。排气阀为桶型橡胶在其竖向切有一刀的桶型橡胶排气阀。

本实用新型的优点是通过滑块直接连接左右泵体的两活塞杆，再通过偏心轴传动滑块，两端泵体同时作功，可充分利用电机功率、运转平稳振动小，结构简单、功率大。采用密封耐高温涨圈和弹簧共同作活塞密封环，不用油无污染、使用安全可靠、成本低。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的结构作进一步描述。

图1、本实用新型结构示意图

图2、本实用新型活塞结构示意图

图3、为图2的活塞阀门局部示意图

图4、为图1滑块的局部示意图

用铸铁制作支架28，其中部设有轴承支座。亦用铸铁制作凹型底座30，将电机19固定在底座上端一侧，用4-6个固定螺钉29将支架固定在底座上端另一侧。电机为竖置电机，电机轴穿过底座位于底座下端，电机轴上固定电机齿轮。在支架的轴承支座上固定轴承4和轴承27。支架下端的底座内设置主齿轮1，电机齿轮传动主齿轮，主齿轮大于电机齿轮用以减速。偏心轴3通过两轴承4、27和轴套2轴接在支架上的轴承支座内。主齿轮与穿过底座的偏心轴的一端连成一体，偏心轴的另一端位于滑块轴承22的内圈上，滑块24为凹型滑块，其中端设有滑槽32(如图1和图4所示)，滑块轴承外圈位于滑槽内，其内圈和偏心轴一端连成一体。滑块两端的对称部位通过两固定螺母21和23将两活塞杆20固定在滑块两端上。

本实用新型滑块两端对称各设有一个泵体6和25，两泵体内外结构对称相同，故仅对左侧结构进行描述。

铸造泵盖13和后泵盖9。泵盖13中端设有吸气口10，吸气口内设有进气阀门11。后泵盖中端设有活塞杆孔，其内设有密封轴套5，后泵盖上还设有一通管为排气口，排气口上设有排气阀18。排气阀为桶型橡胶制品，在其竖向用刀切一下，形成一个无边的切缝17，切缝长度为1-1.5厘米，当桶型橡胶排气阀受压大于1个气压时，气体把切缝推开排入泵外。用紧固螺栓或尼龙绳将排气阀固定在排气口上。用数个螺钉15将泵盖和后泵盖分别固定在环体型泵体6的左侧和右侧，在其连接部位上均设有密封环16。密封固定右侧的后泵盖前，应将活塞14固定在活塞杆前端。活塞(如图2、图3所示)***边设有凹型槽，凹槽内设有5-8个按一定距离分布的弹簧8，弹簧外端并排设有两个密封涨圈7，弹簧的作用是将涨圈始终压靠在泵体内腔表面上，使涨圈密封活塞两端泵腔。活塞中部设有活塞阀门12。活塞阀门12和进气阀门11均用橡胶制成中间厚，周边薄的圆片状，活塞阀门中部和活塞中部连成一体，活塞阀门右侧的活塞上设有阀孔，活塞阀门左侧设有带孔的阀门孔板31和活塞连成一体，活塞阀门周边密封阀门孔板31上的孔，用以单向开启活塞。

活塞杆与后泵盖9之间设有密封轴套5，密封轴套和涨圈7均采用石墨聚四氟乙烯材料制作，将后泵盖用两个螺钉26和支架连成一体，右侧泵体结构同左侧泵体结构相同，左右侧泵体对称设置在支架上，故不再累述。

本实用新型抽气过程如下，由于左右泵体抽气原理相同，只是抽排气过程相反，因此仅对左侧泵体抽气过程进行描述，在电机驱动下传动主齿轮1进而带动偏心轴3旋转，位于滑块轴承22内圈的偏心轴一端带动滑块轴承外圈沿滑块槽内转动和滑动、从而推动滑块24作往复运动、带动滑块上固定的左右两活塞杆各自推拉其连接在泵体内的活塞21也往复运动。当活塞在泵体6内从左端向右端运动时，活塞上的活塞阀门12受活塞右侧泵腔空气压迫而关闭，此时活塞左侧泵腔体积不断增大，泵腔内气体的密度减小，而形成抽气过程，此时被抽容器中的气体经过进气阀门11进入泵体活塞左腔。与此同时活塞右侧泵腔的气体随着活塞从左到右的运动逐渐被压缩，当达到腔内气体的压强稍大于一个大气压时，排气阀18上的切缝17被冲开，将气体排到大气中，当活塞到达最右位置时，活塞左侧泵腔内完全充满了气体，而活塞右侧泵腔内气体全部排出泵体。接着活塞从右端向左端运动，此时进气阀门11和排气阀18都关闭，活塞阀门12周边受压变形开启、活塞左侧泵腔内的气体经活塞阀门进入活塞右侧泵腔内，当活塞到达最左侧时活塞左侧泵腔内气体完全进入活塞右侧泵腔内，完成一个工作循环，当活塞再自左向右运动时，又吸进一部分气体，重复前一循环，如此反复下去，直到被抽容器内达到某一个稳定的平衡压强为止。

显然当左侧泵体6吸气时，右侧泵体25在排气、原理是相同的，使用时可用三通管将左右泵体的两个吸气口10连成一体共同抽取被抽容器中的气体。

总之，本实用新型设计合理，结构简单，体积小，振动轻，无燥音、无毒、无污染、节能节电、可广泛用于食品工业、医疗制药、电子及各种工业中，是一种理想的无油真空泵。

Claims (3)

1、一种往复式无油真空泵，由电机通过连杆直接带动活塞杆(20)活塞杆上设有活塞(14)，其特征在于滑块(24)两端各设有一个泵体(6、25)，电机(19)位于底座(30)上端一侧，支架(28)位于底座上端另一侧，支架下端的底座内设有主齿轮(1)，主齿轮与偏心轴(3)的一端连成一体，偏心轴的另一端位于滑块轴承(22)内圈上，滑块为凹型滑块其中端设有滑槽(32)，滑块轴承位于滑槽内，滑块两端连接两活塞杆(20)，活塞杆与后泵盖(9)之间设有密封轴套(5)，活塞(14)位于活塞杆上，活塞阀门位于活塞中部，活塞外周边上设有凹型槽，其内设有弹簧(8)和涨圈(7)，螺钉(15)将泵盖(13)和后泵盖(9)固定在泵体上，后泵盖上设有排气阀(18)。

2、按权利要求1所述的一种往复式无油真空泵，其特征在于至少5个弹簧位于活塞周边的凹型槽内，弹簧外端并排设有两个密封涨圈。

3、按权利要求1所述的一种往复式无油真空泵，其特征在于排气阀(18)为桶型橡胶在其竖向切有一刀的桶型橡胶排气阀。

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