CN2040175U - 电动、液压隔膜式介质输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型电动、液压隔膜式液体介质输送泵采用机器油为工作介质，由软质弹性材料制成的隔膜将输送介质腔室和工作介质腔室隔开，其中，工作介质腔室由与输送介质腔室的一端形成机械连接的连接部分，和此连接部分相连续的活塞缸体的一部分等围成，用电动减速机构驱动在活塞缸内动作的活塞，达到和气动隔膜泵同样运行效果，扩大了隔膜式输送泵的应用范围。

Description

本实用新型涉及隔膜式泵，尤其涉及电动、液压隔膜式介质输送泵。

本申请是相对现有的气动隔膜式液体介质输送泵的一种改进。这种气动隔膜式泵是以压缩空气为工作介质，被输送介质可以是各种各样的液体或流体，包括含有颗粒的各种性状的液体或流体，而工作介质和输送介质被一由软质弹性材料制成的隔模有效隔开，依靠压缩空气或其它汽体的能量使隔膜不断往复动作而产生泵送作用。因输送介质除了和隔膜的一面接触外，而不和泵的工作介质腔室内部件接触，因此这种泵适于输送各种具有腐蚀作用或有毒的介质而不会带来麻烦，此外这种型式的泵因无旋转部件和自吸能力强，因而结构简单，运行可靠，操作方便和工作寿命长。

但是鉴于气动隔膜式泵需依赖压缩空气或其它汽体能源进行工作，也就是其应用场合需具备气体或汽体动力源，或需装备空气压缩机等设备，从而给隔膜式输送泵的应用带来条件限制或困难。

本实用新型就是为了克服上述困难而提出一种电动、液压的隔膜式泵，使之能在无气体或汽体动力源的场合安全、有效应用，且同时保留隔膜式介质输送泵原来具有的各种优点。

本实用新型电动液压隔膜式泵的工作介质是液体，它至少由一软质弹性材料制成的工作隔膜将工作介质腔室和输送介质腔室有效隔开，输送介质腔室分别通过单向吸入阀、单向排出阀与输送介质的吸入管路、排出管路连通，而上述工作介质的腔室是由下列部份所围成，即工作隔膜、通过工作隔膜和上述输送介质腔室的一端相连接的部份，与该连接部份连续或连接的圆柱形活塞缸体的一部份，在此活塞缸体内动作的活塞顶部；

此外，该电动液压隔膜式泵还包括一主要由安全阀和补油单向阀组成的辅助机构，此辅助机构包含一内充有工作油的补油容器，一补油单向阀和上述安全阀并列位于此补油容器内，此补油容器通过一中间通道和上述工作介质腔室连通，上述补油容器分别通过上述补油单向阀和安全阀和上述中间通道连通，在此中间通道内充满上述工作油。

上述活塞通过连杆部件与电动－减速机构连接。

以下通过实施例并参照附图对本实用新型作进一步阐述。

图1示意表示气动隔膜式泵的总体结构；

图2示意表示本实用新型电动、液压隔膜式泵的总体结构；

图3为图2所示结构的立体图。

现参看图1，8为隔膜，一般由软质弹性材料，诸如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等材料制成，能适应不同性状液体介质的输送，3为输送介质腔室，并分别通过吸入单向阀9、排出单向阀10与输送介质的吸入管路1、排出管路2连通，4为工作介质腔室，11，12分别为工作气体或汽体进入腔室4或从腔室4排出的通道。需要说明的一点是，这种型式的泵，通常成双对称配置上述隔膜和各腔室及其部件，因此上述数码仅表示泵的一侧，即剖视部份的那些部件；因此，连杆7将左、右隔膜连接起来使其能进行连动，6为连杆7的支承，通过气体或汽体分配阀（图中未表示），使压缩空气或汽体经进气通道11进入一侧（例如右侧）的工作腔室，同时，使另一侧（左侧）的进气通道关闭，排气通道打开，从而使两侧的隔膜同时向右运行，使右侧的输送介质腔室3产生压送过程，而其左侧的输送介质腔产生抽吸过程；在进行上述过程的同时，通过气体或汽体分配阀，继而使左侧产生压送，右侧产生抽吸的过程，使隔膜泵不停来回工作。

现参看图2，28为隔膜，和图1所示泵结构类似，工作隔膜28由软质弹性材料，例如橡胶或塑料制成，现将由隔膜28分隔开的输送介质腔室和工作介质腔室分别叙述如下：

工作介质是液体或机器油，

输送介质腔室同图1所示泵结构一样，分别通过吸入单向阀29、排出单向阀30与输送介质的吸入管路21、排出管路22连通；

工作介质腔室由通过隔膜28及连接部件和上述输送介质腔室的一端形成紧密机械连接的连接部份32和圆柱形活塞缸体31的一部份或活塞缸体的一段围成。圆柱形活塞缸31和连接部份32相连续或相连接，40为在活塞缸31内动作的活塞，用电动机37、减速箱38并通过连杆39来驱动活塞40，在连接部份32和活塞40顶部间的空间即工作介质腔室24内充有一定量的工作液体或机动油。

当通过电动机－减速器和连杆部件使活塞40被向左推动，工作介质腔室24内的工作液体受压，并将压力传至隔膜28，迫使隔膜28向左凸出而在腔室23内产生泵送效果，当活塞40被驱动后退时，因在工作介质腔室一侧的隔膜面上压力消失，使隔膜28向右凸出，从而在输送介质腔室23内产生抽吸效果，使泵完成液体介质的输送功能。

此外，为了使泵能安全、有效的工作，在上述活塞缸体31的上方还设置主要由中间通道34补油容器33，补油单向阀36和安全阀35构成的辅助机构，当活塞40向右移动时，中间通道34可与工作介质腔室24连通，补油容器33则分别通过补油单向阀36和安全阀35与中间通道34连通。

如图2所示，当活塞40被驱动向左移动而使腔室23内产生泵送过程中，工作介质腔室24内的油压同时传递到安全阀35的阀座上，当此油压超过安全阀的设定的弹簧安全压力时，工作介质腔室24内的油经安全阀35溢放到补油容器33内，从而确保泵工作安全，在活塞往复动

由图3看出，为了充份利用电动机的功率，和有效利用空间和结构，同时也为了使泵的排放和抽吸均匀，从而减少机器振动和噪音，图2所示实施例也设计为成双和左右对称配置两套隔膜腔室***。在图3中，除了电动机37，减速器38和机架外，其余部件例如连杆部件、活塞缸体、补油容器等成双设置。

在上述图1，2，3中，相同数码表示相同或同一部件。

综上所述，本实用新型提供了一种电动、液压隔膜式介质输送泵，它适用于没有气体或汽体动力源的场合，且可通过配用特殊电机例如防爆电动机可适用于包括矿山等场所用来输送有毒、无毒或有腐蚀性的各种液体或流体，包括带颗粒（颗粒直径可达10mm）液体，各种粘稠状液体以及高温液体等，从而显著扩大了隔膜式介质输送泵的应用范围。

Claims (2)

1、一种隔膜式介质输送泵，尤指电动液压隔膜式液体介质输送泵，包括至少由一工作隔膜分隔开的工作介质腔室和输送介质腔室，输送介质腔室分别通过吸入单向阀、排出单向阀与输送介质的吸入管路、排出管路连通，隔膜是由软质弹性材料制成，其特征在于：

上述工作介质是液体；

上述工作介质腔室由下列部份围成；

工作隔膜，通过工作隔膜和上述输送介质腔室的一端相连接的部份、与该连接部份连续或连接的圆柱形活塞缸体的一部份、在此活塞缸体内动作的活塞顶部；

上述活塞通过连杆部件与电动--减速机构连接。

2、根据权利要求1所述的泵，其特征在于上述工作介质是机器油，此外，上述泵还包括一主要由安全阀和补油单向阀组成的辅助机构，此辅油机构包含一内充有工作油的补油容器，一补油单向阀和上述安全阀并列位于此补油容器内，此补油容器通过一中间通道和上述工作介质腔室连通，上述补油容器分别通过上述补油单向阀和安全阀和上述中间通道连通，在此中间通道内充满工作油。

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