CN2361871Y - 阀配流滚轮柱塞泵 - Google Patents

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本实用新型涉及一种柱塞泵,特别是一种阀配流滚轮柱塞泵。其液力端采用典型结构(四通体直通式),其动力端结构则根据曲轴、连杆、十字头的原理,以组合偏心轴代替常用的曲轴,以滚轮代替常用的连杆,以特殊结构的十字头代替常用的十字头,使曲轴到十字头间的传动由连杆两个孔内的滑动改变为滚轮的滚动。它在保持曲轴连杆柱塞泵主要优点的前提下,减小泵的体积,减轻泵的重量,提高安全性,以适应各种使用场地。

Description

阀配流滚轮柱塞泵
本实用新型涉及一种阀配流滚轮柱塞泵。
目前，阀配流柱塞泵其动力端普遍采用曲轴连杆结构，该种结构存在如下缺陷：1、由于结构限制，整个泵的体积过于庞大；2、曲轴与连杆传递动力时连杆两端的孔内均为滑动摩擦力。
本实用新型的目的在于提供一种体积小，安全性高的阀配流滚轮柱塞泵。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：阀配流滚轮柱塞泵，包括泵体、中心驱动装置及环绕四周的至少一组抽吸装置，该抽吸装置由柱塞5、柱塞腔7及进水通道8、进水阀10、排水阀14组成，它在中心驱动装置的偏心轴1与抽吸装置的柱塞5之间装有由十字头3及滚轮2组成的传动装置，十字头3一端有中心孔11，另一端开有径向槽口12，十字头3装于套9内，滚轮2用销轴4装于十字头3径向槽口12上。滚轮2是向心长圆柱滚子轴承。
本实用新型能在保持曲轴连杆柱塞泵主要优点的前提下，减小泵的体积，减轻泵的重量，提高安全性，以适应各种使用场地，它使现有曲轴到十字头间传动由连杆两个孔内的滑动改变为滚轮的滚动，滚轮在滚动中推动十字头作直线运动。它能设计成径向、水平对置、立式对置等多种结构形式。
如设计成径向高压泵时，除可为水压凿岩机，水压破碎镐提供高压水动力外，也少可为乳化液泵和水力清砂泵使用。
附图给出了本实用新型的实施例：
图1为本实用新型的结构示意图。
下面参照附图对本实用新型作进一步详细说明：
参照图1，本实施例液力端采用四通体直通式，进水阀10、排水阀14为锥形阀，其动力端结构则根据曲轴、连杆、十字头的原理，以组合偏心轴1代替常用的曲轴，以滚轮2代替常用的连杆，以特殊结构的十字头3代替常用的十字头，其具体结构是：组合偏心轴1装于泵体上，其偏心轴段上可套耐磨套13，固定于泵体上的滑套9内装有十字头3，该十字头3的上端加工有内孔11，柱塞5及密封套6可伸入其中，且满足十字头3和柱塞5下沉滑动所必须的导向、密封长度；十字头3的下端加工有径向直槽12，滚轮2用销轴4装于直槽12内，滚轮2采用非标，向心长圆柱轴承，其内孔较小，外圈较厚。
本实用新型工作过程如下：当中心驱动装置的偏心轴由下向上旋转时，偏心轴1通过滚轮2推动十字头3和柱塞5向上运动，将工作介质(例如水)从柱塞腔7中通过排水阀14排出；当偏心轴从上向下旋转时，进水压力使水通过进水通道8、进水阀10进入柱塞腔7内，并推动柱塞5和十字头3向下运动，使滚轮2紧贴在偏心轴1偏心轴段圆周表面上，偏心轴旋转一周，完成一次进、排水的过程，偏心轴1不断旋转，进、排水阀不断进水、排水，水流路线如箭头所示，从进水口进入，经泵体的冷却槽和冷却孔流到进水阀10和柱塞腔7内，柱塞5不断往复运动，水就不断的从排水阀14排出。

Claims (2)

1.一种阀配流滚轮柱塞泵，包括泵体、中心驱动装置及环绕四周的至少二组抽吸装置，该抽吸装置由柱塞[5]、柱塞腔[7]及进水通道[8]、进水阀[10]、排水阀[14]组成，其特征是：在中心驱动装置的偏心轴[1]与抽吸装置的柱塞[5]之间装有由十字头[3]及滚轮[2]组成的传动装置，十字头[3]一端有中心孔[11]，另一端开有径向槽口[12]，十字头[3]装于套[9]内，滚轮[2]用销轴[4]装于十字头[3]径向槽口[12]上。
2.根据权利要求1所述的阀配流滚轮柱塞泵，其特征是：滚轮[2]是向心长圆柱轴承。
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