CN2230831Y - 油压往复式隔膜真空泵机组 - Google Patents

Abstract

油压往复式隔膜真空泵机组是一种具有大抽速、工作真空度高，并能抽除水蒸汽的真空获得设备。其特征是利用油压往复传动机构中的活塞杆，带动在油压缸两端的两个真空室内的隔膜活塞做往复运动，完成大抽速的获得粗真空，再利用小型高真空泵做后级泵，抽除在真空室内被隔膜活塞压缩排气后存留的气体，提高获得的真空度。再一特征是通过两个限位换向开关，对所有的可控的电磁真空阀和排气阀及电控液压操纵阀的控制来完成本实用新型工作的。

Description

油压往复式隔膜真空泵机组

本实用新型涉及的油压往复式隔膜真空泵机组是一种具有大抽速、工作真空高，并能抽除水蒸汽的新型真空获得设备，具有结构简单、制造容易、运行可靠等优点。

随着真空技术的普及应用，在各生产部门应用的，大型真空过滤、真空干燥、真空浓缩、真空冷却、真空物料输送等真空生产工艺中，都迫切的需要大抽速、低真空(真空度为10-0.1毫米汞柱)、抽除水蒸汽的真空获得设备。但目前我国真空获得设备的制造状况，是不能满足其需要的，因为各类型机械真空泵不但解决不了大抽速获得真空的要求，更解决不了直接抽除水蒸汽的技术问题，水环式真空泵又达不到工作真空的要求，这一状况影响了生产的发展。

本实用新型主要有：油压往复传运部分(包括油箱、油泵、输、回油管路、电控液压操纵伐、油缸、活塞、活塞杆、限换向开关等组成)、前级粗真空获得部份(包括真空室、隔膜活塞、真空管路、可控电磁真空伐、排气管路、可控电磁排气伐等组成)、后级高真空获得部分(包括小型机械真空泵或油环真空泵、真空罐、真空表、真空管路、可控电磁真空伐等组成)等部份组成。

本实用新型的目的是这样实现的：利用可做大功率往复传动的油压往复传动部份中的活塞杆，带动隔膜活塞在真空室内往复运动，完成大抽速抽除气体获得粗真空，再利用小型机械真空泵或油环真空泵作后级泵，抽除在真空室被隔膜活塞压缩排气后存留气体，提高获得的真空度。

本实用新型的结构和动态操作过程结合附图1描述如下：

43、44橡胶隔膜密闭紧固在42、16真空室的中间位置，当39油箱内40工作油经41油泵、38输油管、35电控液压操纵伐、再经37输油管，从11油缸的右端压入11油缸时，便推动10活塞连同5活塞杆在11油缸内自右向左运动，10活塞左边的11油缸内的工作油经20回油管、35电控液体操纵伐，流回39油箱内，同时5活塞杆连同4、15隔膜活塞分别在42、16真空室内自右向左运动，在这情况下，42、16真空室的4、15隔膜活塞的右边室腔内为真空获得腔，通过7、17可控电磁真空伐和9真空管道路，完成抽除气体的工作，在42、16真空室的4、15隔膜活塞的左边室腔内为空气压缩腔，通过2、14排气管和1、12可控电磁排气伐排出，当5活塞杆连同4和15隔膜活塞运动到42真空室左端，5活塞杆的左端接触到21限位换向开关时，使其立即发出电信号，使35电控液压操纵伐停止经过37输油管路向11油缸内供油的工作，此时4和15隔膜活塞停止运动；7和17可控电磁真空伐及1和12可控电磁排气伐关闭；25和33可控电磁真空伐开启，这样30真空泵经28真空罐、26真空管路、25和33可控电磁真空伐分别对42和16真空室的左室腔抽气，将存33可控电磁真空伐分别对42和16真空室的左室腔抽气，将存留的气体抽除排出提高获得的真空度，在达到调定的延时抽除气体的时间后，便自动使25和33真空伐门关闭；3和13可控电磁真空伐开启；8和19可控电磁排气伐门开启，同时35电控液压操纵伐动作，使工作油经24输油管路从11油缸的左端压入11油缸内，推动10活塞连同5活塞杆在11油缸内自左向右运动，11油缸内右边的工作油径31回油管、35电控液压操纵伐流回39油箱内，此时5活塞杆连同4和15隔膜活塞分别在42和16真空室内自左向右运动，使42和16真空室的右室腔变成为空气压缩腔，气体经6和18排气管及8和19可控电磁排气伐排出；42和16真空室的左室腔成真空获得腔，经过3和13可控电磁伐、9真空管路完成抽除气体的工作，当5活塞杆运动到16真空室右端接触到32限位换向开关时，使其立即发出电信号，使35电控液压操纵伐停止通过24输油管向11油缸供油，此时4和15隔膜活塞停止运动；8和19可控电磁排气伐关闭、3和13可控电磁真空伐门关闭；22和36电磁真空伐门开启，这样30真空泵经28真空罐、26真空管路、22和33可控电磁真空伐分别对42和16真空室的右室腔抽气，当达到调定的延时抽除气体时间后，22和33可控电磁真空伐门关闭；7和17可控电磁真空伐开启；1和12可控电磁排气伐开启，同时35电控液压操纵伐动作，使工作油经37输油管路从11油缸的右端压入11油缸内，推动10活塞连同5活塞杆在11油缸内自右向左运动，又重复前述的工作状态，这样周而复始的工作，便可达到本实用新型的目的。

本实用新型的主要特征之一是在油压往复运动部分的活塞杆，是从油缸的两端伸向外边的，每端都连接一个隔膜活塞使其在真空室内往复运动，这种结构简单，紧凑，又能使本实用新型向大型化发展。

本实用新型再一主要特征是在两个真空室内都安装一个隔膜活塞，隔膜活塞是由一具有伸缩弹性又不渗透气体的橡胶隔膜和两块活塞板紧固在活塞杆的两端而组成的，其橡胶隔膜的外周是密闭的紧固在真空室的中间部位，隔膜活塞在真空室内往复运动做功的过程中，相互之间是没配合要求的运动，所以这种结构简单，加工精度要求低、运行可靠。

本实用新型还有一个主要特征是后级真空泵是采用了小型机械真空泵或油环真空泵，只用来抽除在真空室内被隔膜活塞压缩排气后存留的气体，提高获得的真空度，并能实现抽除水蒸气。

本实用新型再一主要特征是在前、后两级真空管路上安装的8个可控电磁真空伐和在两个真空室两侧面安装的4个可控电磁排气伐及在输、回油管路上安装的电控液压操纵伐的开启、关停及换向动作，都是具有可调节的延时动作功能。

本实用新型另一个主要特征是在两个真空室的外侧面的中心位置各安装一个限位换向开关，当活塞杆在向前运动接触到限位换向开关时，便立即发出电信号，对可控电磁真空伐和排气伐及电控液压操纵伐进行控制，改变其工作状态。

Claims (3)

1、油压往复式隔膜真空泵机组，包括由一个油箱、油泵、油缸、活塞杆、输回油管路、电控液操纵伐和两个限位换向开关等组成的油压往复传动部份；包括由两个真空室、隔膜活塞及可控电磁真空伐和排气伐、真空管路等组成的前级粗真空获得部分；包括由小型机械真空泵或油环泵、真空罐、真空管路、可控电磁真空伐等组成的后级高真空获得部份等，其特征在于两个真空室与油缸连接结构成一体，在两个真空室内的两个隔膜活塞分别连接在活塞杆的两端，隔膜活塞的橡胶隔膜的外周密闭的紧固在真空室的中间部位，小型真空泵，通过真空罐、真空管路，可控电磁真空伐，再通过真空室的两侧面与真空室内腔连通。

2、根据权利要求1所述的隔膜真空泵机组，其特征是，隔膜活塞是由不渗透气体具有伸缩弹性的橡胶隔膜和两块活塞板紧固在活塞杆两端而组成的，而橡胶隔膜的外周是密闭的紧固在真空室的中间部位。

3、根据权利要求1所述的隔膜真空泵机组，其特征是，两个限位换向开关是安装在每个真空室外侧面的中心位置。