CN221230416U - 一种润滑油生产加工用加热反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油生产加工用加热反应装置领域，具体为一种润滑油生产加工用加热反应装置，包括第一壳体，所述第一壳体内部开设有冷却装置，所述第一壳体上端固定设置有第二壳体，所述第二壳体内部固定设置有反应机构，所述反应机构一侧固定设置有加热机构，所述反应机构上端固定设置有搅拌机构。本实用新型通过冷却槽，该装置在使用时，当将原料加入入料斗之后，通过所设置的搅拌机构，可以实现对原材料进行充分有效的预先搅拌打碎的效果，方便后面的反应更急充分，通过所设置的反应机构，启动第一旋转电机之后，装置带动反应桶转动，实现对反应机构进一步实现充分的化学反应，并且使得装置在旋转过程中，反应桶各个部位也能受热均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产加工用加热反应装置领域，具体为一种润滑油生产加工用加热反应装置。
背景技术
润滑油是一种用于润滑机械零部件、减少摩擦、冷却和密封的液体或半固态材料。它通常由基础油和添加剂组成。基础油是润滑油的主要成分，通常由矿物油或合成油制成。矿物油是从石油中提炼出来的，而合成油是通过化学反应合成出来的，具有更高的性能和稳定性。添加剂是为了改善基础油的性能而加入的，可以包括抗氧化剂、抗磨剂、清净剂、黏合剂、消泡剂等。添加剂可以改善油的抗氧化性、抗磨性、清洁性和稳定性，以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
如授权公告号为CN 211069876 U所公开的一种润滑油生产加工用加热反应装置其虽然实现了便于所述支架表面中部活动设置有滑块，所述滑块之间固定设置有连接板，所述连接板下端固定设置有搅拌机构。本实用新型使用效果较好，在生产润滑油搅拌时，可以提高其搅拌效果，从而提高其产品质量。但是并未解决现有的在反应的过程中因为原料无法打撒，导致反应无法充分进行，从而造成了产品生产效率不足，同时，生产的产品需要单独冷月，不利于立马的运输和搬运，不利于工业生产上的连续性原则，导致企业生产效率低下,为此我们提出有一种润滑油生产加工用加热反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产加工用加热反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种润滑油生产加工用加热反应装置，包括第一壳体，所述第一壳体内部开设有冷却装置，所述第一壳体上端固定设置有第二壳体，所述第二壳体内部固定设置有反应机构，所述反应机构一侧固定设置有加热机构，所述反应机构上端固定设置有搅拌机构，
所述冷却装置包括冷却槽，所述冷却槽内部固定设置有冷凝管，所述第一壳体上端一侧固定设置有入液斗，所述第一壳体一侧固定设置有拔塞。
优选的，所述反应机构包括第一安装槽，所述第一安装槽内部固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定设置有反应桶，实现对原材料在反应中进行搅拌，使得反应更加充分；
优选的，所述加热机构包括安装块，所述安装块一侧固定设置有安装柱，所述安装柱一侧固定设置有加热管，将加热机构设置在一边，通过转动使得受热均匀，大大节省了材料成本以及提高了空间利用率；
优选的，所述搅拌机构包括第二安装槽，所述第二安装槽内部固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴端啮合有若干搅拌轴，实现对原材料进行打碎打撒的效果，大大提高了装置的反应效率；
优选的，所述第二壳体上端固定设置有入料斗，实现对原材料进行加入和反应；
优选的，所述第二壳体底端开设有滑槽，所述滑槽内部移动设置有封板，实现对装置进行有效的封闭和反应的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种润滑油生产加工用加热反应装置，该装置在使用时，当将原料加入入料斗之后，通过所设置的搅拌机构，可以实现对原材料进行充分有效的预先搅拌打碎的效果，方便后面的反应更急充分，通过所设置的反应机构，启动第一旋转电机之后，装置带动反应桶转动，实现对反应机构进一步实现充分的化学反应，并且使得装置在旋转过程中，反应桶各个部位也能受热均匀。
2.该一种润滑油生产加工用加热反应装置，通过所设置的冷却机构，对反应完的润滑油进行快速冷却的效果，大大提高了该装置收集与保存的效果，避免了生产出的润滑油太热不利于工作人员搬运和储存。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冷却槽结构安装示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、冷却槽；4、冷凝管；5、入液斗；6、拔塞；7、第一安装槽；8、第一旋转电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、反应桶；12、安装块；13、安装柱；14、加热管；15、第二安装槽；16、第二旋转电机；17、搅拌轴；18、入料斗；19、滑槽；20、封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种润滑油生产加工用加热反应装置，包括第一壳体1，第一壳体1内部开设有冷却装置，第一壳体1上端固定设置有第二壳体2，第二壳体2内部固定设置有反应机构，反应机构一侧固定设置有加热机构，反应机构上端固定设置有搅拌机构，
冷却装置包括冷却槽3，冷却槽3内部固定设置有冷凝管4，第一壳体1上端一侧固定设置有入液斗5，第一壳体1一侧固定设置有拔塞6。
本实施例中，优选的,反应机构包括第一安装槽7，第一安装槽7内部固定设置有第一旋转电机8，第一旋转电机8的输出轴端固定设置有第一齿轮9，第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10内部固定设置有反应桶11，实现对原材料在反应中进行搅拌，使得反应更加充分；
本实施例中，优选的,加热机构包括安装块12，安装块12一侧固定设置有安装柱13，安装柱13一侧固定设置有加热管14，将加热机构设置在一边，通过转动使得受热均匀，大大节省了材料成本以及提高了空间利用率；
本实施例中，优选的,搅拌机构包括第二安装槽15，第二安装槽15内部固定设置有第二旋转电机16，第二旋转电机16输出轴端啮合有若干搅拌轴17，实现对原材料进行打碎打撒的效果，大大提高了装置的反应效率；
本实施例中，优选的,第二壳体2上端固定设置有入料斗18，实现对原材料进行加入和反应；
本实施例中，优选的,第二壳体2底端开设有滑槽19，滑槽19内部移动设置有封板20，实现对装置进行有效的封闭和反应的效果。
本实施例的一种润滑油生产加工用加热反应装置在使用时，该装置在使用时，当将原料加入入料斗18之后，通过所设置的搅拌机构，可以实现对原材料进行充分有效的预先搅拌打碎的效果，方便后面的反应更急充分，通过所设置的反应机构，启动第一旋转电机8之后，装置带动反应桶11转动，实现对反应机构进一步实现充分的化学反应，并且使得装置在旋转过程中，反应桶11各个部位也能受热均匀。同时，通过所设置的冷却机构，对反应完的润滑油进行快速冷却的效果，大大提高了该装置收集与保存的效果，避免了生产出的润滑油太热不利于工作人员搬运和储存。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于，包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)内部开设有冷却装置，所述第一壳体(1)上端固定设置有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)内部固定设置有反应机构，所述反应机构一侧固定设置有加热机构，所述反应机构上端固定设置有搅拌机构，
所述冷却装置包括冷却槽(3)，所述冷却槽(3)内部固定设置有冷凝管(4)，所述第一壳体(1)上端一侧固定设置有入液斗(5)，所述第一壳体(1)一侧固定设置有拔塞(6)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述反应机构包括第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)内部固定设置有第一旋转电机(8)，所述第一旋转电机(8)的输出轴端固定设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)内部固定设置有反应桶(11)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述加热机构包括安装块(12)，所述安装块(12)一侧固定设置有安装柱(13)，所述安装柱(13)一侧固定设置有加热管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)内部固定设置有第二旋转电机(16)，所述第二旋转电机(16)输出轴端啮合有若干搅拌轴(17)。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述第二壳体(2)上端固定设置有入料斗(18)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述第二壳体(2)底端开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部移动设置有封板(20)。
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