CN216825721U - 一种润滑剂生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑剂生产用混料装置，包括混料筒体、搅拌机构和加热机构；搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机通过支架设置在混料筒体的顶部，搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴的另一端延伸至混料筒体的内部；加热机构包括主动齿轮、从动齿轮、环形导轨和两个加热组件，主动齿轮设置在搅拌轴上，从动齿轮通过转轴与混料筒体的顶壁连接，环形导轨设置在混料筒体的顶壁上，环形导轨的底部连接有转动环，转动环的内周面上设有与从动齿轮相啮合的齿环，两个加热组件设置在转动环的底部，两个加热组件关于转动环的中心线对称设置。本实用新型一种润滑剂生产用混料装置，能够提高对物料加热的均匀性，从而使产品品质得到提升。

Description

一种润滑剂生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑剂生产用混料装置。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力和减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑***输配给各需要润滑的部位。大多数情况所使用的润滑油产品可以粗略地分为两类，即工业机械的润滑剂和工业生产工艺油剂。工业润滑油主要由基础油和添加剂组成，基础油的种类也很多，如：纯矿物 油，聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。当工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高 的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，降凝剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。正因为基础油和添加剂种类繁多，以及润滑油应用于各种工况的复杂性，调制润滑油的工艺显得尤为重要，添加剂与基础油之间以及各种添加剂之间存有相容性问题。在调制过程中，某些添加剂的加入以及添加剂之间的反应对温度有着严格的要求，一旦温度过低会导致润滑油浑浊沉淀以及性能显著下降等。传统的润滑剂生产用混料装置由于在生产的过程中会存在着加热不均的现象，导致影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑剂生产用混料装置，其结构合理，能够提高对物料加热的均匀性，从而使产品品质得到提升。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种润滑剂生产用混料装置，包括混料筒体、搅拌机构和加热机构；

所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机通过支架设置在混料筒体的顶部，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，该搅拌轴的另一端延伸至混料筒体的内部；

所述加热机构设置在混料筒体的内部，该加热机构包括主动齿轮、从动齿轮、环形导轨和两个加热组件，所述主动齿轮设置在搅拌轴上，所述从动齿轮通过转轴与混料筒体的顶壁连接，所述环形导轨设置在混料筒体的顶壁上，且环形导轨的底部连接有转动环，该转动环的内周面上设有与从动齿轮相啮合的齿环，所述两个加热组件设置在转动环的底部，且两个加热组件关于转动环的中心线对称设置。通过采用上述技术方案，由加热组件对混料筒体内部物料进行加热，并且当搅拌电机运行时，可通过主动齿轮和从动齿轮带动齿环以及转动环进行转动，从而由转动环带动两个加热组件进行转动，以提高对物料加热的均匀性。

优选的，所述加热组件包括固定板、安装盒、蓄电池和加热棒，所述固定板设置在转动环的底部，所述安装盒设置在固定板的底部，所述蓄电池设置在安装盒的内部，所述加热棒设置在安装盒的底部，且加热棒与蓄电池电性连接。

优选的，所述加热棒的外部套设有导热铜管。

优选的，所述环形导轨的底部设有环形滑槽，该环形滑槽的截面形状为T形，所述转动环的顶部设有位于环形滑槽中的T形凸起。

优选的，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶。

优选的，所述混料筒体设置在机架上。

优选的，所述混料筒体的一侧顶部设有第一加料管，该第一加料管远离混料筒体的一端设有可开启的第一盖板；所述混料筒体的另一侧顶部设有第二加料管，该第二加料管远离混料筒体的一端设有可开启的第二盖板。

优选的，所述混料筒体的底部设有下料管，该下料管上设有电子阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：供一种润滑剂生产用混料装置，其结构合理，能够提高对物料加热的均匀性，从而使产品品质得到提升；另外，通过在环形导轨的底部设置截面形状为T形的环形滑槽，并在转动环的顶部设置位于环形滑槽中的T形凸起，使得转动环与环形导轨滑动连接更为稳固。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种润滑剂生产用混料装置，包括混料筒体1、搅拌机构和加热机构；

所述搅拌机构包括搅拌电机2和搅拌轴3，所述搅拌电机2通过支架4设置在混料筒体1的顶部，所述搅拌轴3的一端与搅拌电机2的输出轴连接，该搅拌轴3的另一端延伸至混料筒体1的内部；

所述加热机构设置在混料筒体1的内部，该加热机构包括主动齿轮5、从动齿轮6、环形导轨7和两个加热组件，所述主动齿轮5设置在搅拌轴3上，所述从动齿轮6通过转轴8与混料筒体1的顶壁连接，所述环形导轨7设置在混料筒体1的顶壁上，且环形导轨7的底部连接有转动环9，该转动环9的内周面上设有与从动齿轮相啮合的齿环10，所述两个加热组件设置在转动环9的底部，且两个加热组件关于转动环9的中心线对称设置。

上述加热组件包括固定板11、安装盒12、蓄电池13和加热棒14，固定板11设置在转动环9的底部，安装盒12设置在固定板11的底部，蓄电池13设置在安装盒12的内部，加热棒14设置在安装盒12的底部，且加热棒14与蓄电池13电性连接。

上述加热棒14的外部套设有导热铜管15。

上述环形导轨7的底部设有环形滑槽，该环形滑槽的截面形状为T形，上述转动环9的顶部设有位于环形滑槽中的T形凸起。

上述搅拌轴3上设有搅拌桨叶16。

上述混料筒体1设置在机架17上。

上述混料筒体1的一侧顶部设有第一加料管18，该第一加料管18远离混料筒体1的一端设有可开启的第一盖板19；上述混料筒体1的另一侧顶部设有第二加料管20，该第二加料管20远离混料筒体1的一端设有可开启的第二盖板21。

上述混料筒体1的底部设有下料管22，该下料管22上设有电子阀23。

本实用新型的优点和有益效果在于：供一种润滑剂生产用混料装置，其结构合理，能够提高对物料加热的均匀性，从而使产品品质得到提升。

本实用新型一种润滑剂生产用混料装置使用时，通过开启盖板并从加料管向混料筒体1的内部加注物料，然后启动搅拌电机2运行，由搅拌电机2驱动搅拌轴3转动，从而使搅拌桨叶16转动进行物料的混合；同时，搅拌轴3还将带动主动齿轮5转动，由主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6则通过与齿环10的啮合带动转动环9转动，使转动环9带动加热组件转动并对物料进行均匀加热，其中，加热组件中的加热棒14由蓄电池13供电，加热棒14通过导热铜管15将热量传递给物料，以对物料进行加热；完成混合后的物料通过下料管22排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种润滑剂生产用混料装置，其特征在于，包括混料筒体、搅拌机构和加热机构；

所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机通过支架设置在混料筒体的顶部，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，该搅拌轴的另一端延伸至混料筒体的内部；

所述加热机构设置在混料筒体的内部，该加热机构包括主动齿轮、从动齿轮、环形导轨和两个加热组件，所述主动齿轮设置在搅拌轴上，所述从动齿轮通过转轴与混料筒体的顶壁连接，所述环形导轨设置在混料筒体的顶壁上，且环形导轨的底部连接有转动环，该转动环的内周面上设有与从动齿轮相啮合的齿环，所述两个加热组件设置在转动环的底部，且两个加热组件关于转动环的中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的润滑剂生产用混料装置，其特征在于，所述加热组件包括固定板、安装盒、蓄电池和加热棒，所述固定板设置在转动环的底部，所述安装盒设置在固定板的底部，所述蓄电池设置在安装盒的内部，所述加热棒设置在安装盒的底部，且加热棒与蓄电池电性连接。

3.根据权利要求2所述的润滑剂生产用混料装置，其特征在于，所述加热棒的外部套设有导热铜管。

4.根据权利要求3所述的润滑剂生产用混料装置，其特征在于，所述环形导轨的底部设有环形滑槽，该环形滑槽的截面形状为T形，所述转动环的顶部设有位于环形滑槽中的T形凸起。

5.根据权利要求4所述的润滑剂生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶。

6.根据权利要求5所述的润滑剂生产用混料装置，其特征在于，所述混料筒体设置在机架上。

7.根据权利要求6所述的润滑剂生产用混料装置，其特征在于，所述混料筒体的一侧顶部设有第一加料管，该第一加料管远离混料筒体的一端设有可开启的第一盖板；所述混料筒体的另一侧顶部设有第二加料管，该第二加料管远离混料筒体的一端设有可开启的第二盖板。

8.根据权利要求7所述的润滑剂生产用混料装置，其特征在于，所述混料筒体的底部设有下料管，该下料管上设有电子阀。

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