CN221131980U - 一种润滑油生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种润滑油生产装置，涉及石油化工技术领域。一种润滑油生产装置，包括釜体，所述釜体上端连通有第一进料管和第二进料管，所述釜体下端连通有出料管，所述釜体转动设有伸缩机构，所述伸缩机构连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴转远离所述伸缩机构的一端转动设有转动盘，所述转动盘连接有推动机构，所述转动盘环侧设有多个搅拌片。本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产装置，其具有快速高效的进行原料搅拌的功能，使得搅拌后的润滑油的调和效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种润滑油生产装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌调。
现有的润滑油调和装置大多是对润滑油进行一个简单的搅拌，例如专利号为CN207221758U的润滑油生产装置，这样的润滑油调和的不够均匀，杂质过滤的也不够彻底，生产出来的润滑油质量不够高，难以满足人们对于润滑油调和装置的要求
综上所述，我们提出了一种润滑油生产装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产装置，其能够针对于现有技术中搅拌效果不充分的问题，提出解决方案，具有快速高效的进行原料搅拌的功能，使得搅拌后的润滑油的调和效果更好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种润滑油生产装置，包括釜体，上述釜体上端连通有第一进料管和第二进料管，上述釜体下端连通有出料管，上述釜体转动设有伸缩机构，上述伸缩机构连接有搅拌主轴，上述搅拌主轴转远离上述伸缩机构的一端转动设有转动盘，上述转动盘连接有推动机构，上述搅拌主轴环侧设有多个搅拌片。
相对于现有技术中单一的搅拌结构，其搅拌效果更好，也更加充分，同时过滤网的设置也可以在一定程度上对油液进行过滤净化，使得润滑油的质量更好。
作为一种较优的实施方式，上述伸缩机构包括转动设于上述釜体的伸缩管，上述搅拌主轴靠近上述伸缩管一端设有伸缩腔，伸缩管设于上述伸缩腔。
此设计方式辅助推动机构完成搅拌主轴转动的同时上下移动的功能，结构巧妙。
作为一种较优的实施方式，上述釜体底部设有动力腔，上述动力腔设有驱动电机，上述驱动电机的驱动轴穿过上述釜体连接于上述伸缩管。
此设计方式中，使用驱动电机可以稳定有效的保证搅拌主轴的转动力度；另驱动电机可以是伺服电机，可以更加进准的控制搅拌主轴的转动量。
作为一种较优的实施方式，上述推动机构包括设于上述釜体的伸缩气缸，上述伸缩气缸的伸缩端穿过上述釜体连接于上述转动盘。
此设计方式运行稳定。
作为一种较优的实施方式，上述釜体上侧设有水箱，上述水箱与上述釜体之间连通有导水管，上述水箱上端开设有进水口。
此设计方式便于润滑油的搅拌。
作为一种较优的实施方式，上述水箱贯穿设有通道，上述推动机构穿设于上述通道。
通道的设置使得水箱的放置范围在扩大的同时不会与推动机构出现运动干涉，可以很好的利用现有空间加大水箱的盛放区域。
作为一种较优的实施方式，上述釜体内嵌设有加热片。
加热片的设置可以在一定程度上使得搅拌过程更加快速。
本实用新型至少具有如下优点或有益效果：
该润滑油生产装置中，使用推动机构和伸缩机构配合，在驱动电机和转动盘的加持下完成搅拌主轴的在转动过程中上下往复移动的运动，使得配料可以更加充分快速的融合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例一种润滑油生产装置的结构视图；
图2为本实用新型实施例一种润滑油生产装置的中水箱的剖视图。
图标：1-釜体，2-第一进料管，3-第二进料管，4-出料管，5-搅拌主轴，6-转动盘，7-推动机构，8-搅拌片，9-伸缩管，10-伸缩腔，11-动力腔，12-驱动电机，13-加热片，14-水箱，15-导水管，16-进水口，17-通道。
具体实施方式
实施例
请参照图1-图2，一种润滑油生产装置，包括釜体1，上述釜体1上端连通有第一进料管2和第二进料管3，上述釜体1下端连通有出料管4，上述釜体1转动设有伸缩机构，上述伸缩机构连接有搅拌主轴5，上述搅拌主轴5转远离上述伸缩机构的一端转动设有转动盘6，上述转动盘6连接有推动机构7，上述搅拌主轴5环侧设有多个搅拌片8。
本实用新型的原理：第一进料管2、第二进料管3和出料管4内均设有过滤网和阀门，第一进料管2和第二进料管3内的润滑油由基础油和添加剂搅拌而成，其中基础油占总质量的比例大约为85—95％，添加剂占总质量的比例约为5—15％；两种主要材料均通过油泵从第一进料管2和第二进料管3打入到釜体1内，当原料全部进入到釜体1后，伸缩机构开始转动，搅拌主体开始转动，电动多个搅拌叶片转动，主动轴相对转动盘6转动，与此同时推动机构7启动，推动机构7推动转动盘6往复运动，搅拌主轴5在转动的过程中也随之往复移动，伸缩机构配合搅拌主轴5上下运行，进而实现搅拌主轴5一边转动一边上下移动，使得原材料之间的搅拌效果更好；相对于现有技术中单一的搅拌结构，其搅拌效果更好，也更加充分，同时过滤网的设置也可以在一定程度上对油液进行过滤净化，使得润滑油的质量更好。
作为一种较优的实施方式，上述伸缩机构包括转动设于上述釜体1的伸缩管9，上述搅拌主轴5靠近上述伸缩管9一端设有伸缩腔10，伸缩管9设于上述伸缩腔10。
在上述实施方式中，伸缩杆选用不锈钢材质；此设计方式辅助推动机构7完成搅拌主轴5转动的同时上下移动的功能，结构巧妙。
作为一种较优的实施方式，上述釜体1底部设有动力腔11，上述动力腔11设有驱动电机12，上述驱动电机12的驱动轴穿过上述釜体1连接于上述伸缩管9。
在上述实施方式中，釜体1设有维修口，维修口与动力腔11连通，釜体1铰接有防护板，防护饭用于罩设维修口，防护板的一端与釜体1铰接，另一端与釜体1通过插销连接；驱动电机12启动，调动伸缩管9转动，实现搅拌主轴5的转动；此设计方式中，使用驱动电机12可以稳定有效的保证搅拌主轴5的转动力度；另驱动电机12可以是伺服电机，可以更加进准的控制搅拌主轴5的转动量。
作为一种较优的实施方式，上述推动机构7包括设于上述釜体1的伸缩气缸，上述伸缩气缸的伸缩端穿过上述釜体1连接于上述转动盘6。
在上述实施方式中，伸缩气缸启动，带动转动盘6上下往复运行，进而实现搅拌主轴5的上下往复移动；此设计方式运行稳定。
作为一种较优的实施方式，上述釜体1上侧设有水箱14，上述水箱14与上述釜体1之间连通有导水管15，上述水箱14上端开设有进水口16。
在上述实施方式中，到水管内设有阀门，在润滑油进行生产的过程中，通常回进行液体水的加入稀释，可以更好的调和润滑油，当需要在搅拌的过程中注入液体水是，人员打开导水管15内的阀门，水经过导水管15从水箱14进入到釜体1内，人员可以通过进水口16向水箱14内注水；此设计方式便于润滑油的搅拌。
作为一种较优的实施方式，上述水箱14贯穿设有通道17，上述推动机构7穿设于上述通道17内。
在上述实施方式中，通道17的设置使得水箱14的放置范围在扩大的同时不会与推动机构7出现运动干涉，可以很好的利用现有空间加大水箱14的盛放区域。
作为一种较优的实施方式，上述釜体1内嵌设有加热片13。
在上述实施方式中，电加热片13是将电阻发热丝缠绕在云母板(云母片)上的一种电加热器件，拥有耐温高，绝缘性能好等优点；加热片13的设置可以在一定程度上使得搅拌过程更加快速。
综上所述，本实用新型的实施例提供一种润滑油生产装置，其至少具有以下有益效果：本实用新型可以使得搅拌主轴5在转动的同时上下往复运动，使得搅拌的效果更好。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种润滑油生产装置，其特征在于，包括釜体，所述釜体上端连通有第一进料管和第二进料管，所述釜体下端连通有出料管，所述釜体转动设有伸缩机构，所述伸缩机构连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴转远离所述伸缩机构的一端转动设有转动盘，所述转动盘连接有推动机构，所述搅拌主轴环侧设有多个搅拌片。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产装置，其特征在于，所述伸缩机构包括转动设于所述釜体的伸缩管，所述搅拌主轴靠近所述伸缩管一端设有伸缩腔，伸缩管设于所述伸缩腔。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产装置，其特征在于，所述釜体底部设有动力腔，所述动力腔设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述釜体连接于所述伸缩管。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产装置，其特征在于，所述推动机构包括设于所述釜体的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过所述釜体连接于所述转动盘。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产装置，其特征在于，所述釜体上侧设有水箱，所述水箱与所述釜体之间连通有导水管，所述水箱上端开设有进水口。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产装置，其特征在于，所述水箱贯穿设有通道，所述推动机构穿设于所述通道内。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产装置，其特征在于，所述釜体内嵌设有加热片。
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