CN221244723U - 一种润滑油制备用预搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油制备用预搅拌装置，涉及到润滑油制备技术领域，包括预搅拌机构，所述预搅拌机构上滑动设置有接料密封机构，所述预搅拌装置上还固定设置有进料机构，所述预搅拌机构包括搅拌装置本体，所述接料密封机构包括卡槽、齿轮组、滑动限位槽、第一滑动齿板、限位板、橡胶密封板、接料箱、卡板和第二滑动齿板。本实用新型通过设置有接料密封机构，以便于在实际生产的过程当中，当接料箱装满时需要进行更换的时候，可以在取下接料箱的同时对下料管进行封堵，防止润滑油原料继续流出造成浪费同时还可以避免原料流出污染生产环境，并且在新的接料箱安装的同时可以打开对下料管的封堵使润滑油原料继续流出。

Description

一种润滑油制备用预搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油制备技术领域，特别涉及一种润滑油制备用预搅拌装置。

背景技术

润滑油是使用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

专利申请公布号CN 217248650 U的实用新型专利公开了一种润滑油制备用预搅拌装置，包括装置箱、搅拌管、搅拌辊机构、多个加料机构和接料机构，装置箱的内部开设有装置腔，装置腔的内部横向固定连接有电机，电机的输出轴表面固定连接有动力齿轮。该润滑油制备用预搅拌装置，通过设置搅拌辊机构，搅拌辊机构中设置有搅拌轴和螺旋叶片，油液和各种添加剂会在螺旋叶片的转动下进行初步融合，从而达到一个预搅拌的效果，并且初步融合后的油液还会随着螺旋叶片的转动向搅拌管的前端逐渐移动，最终通过出料管排出，该装置通过螺旋叶片对油液和添加剂进行缓慢的搅拌融合，使其在后续的搅拌工艺中能够被搅拌的更加充分，提高了该装置的实用性。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是该装置在上一个接料箱装满原料后，操作人员在进行接料箱更换时由于出料管口未进行封闭，所以原料还会继续从出料管口中流出，且更换接料箱需要一定的时间，因此会造成原料的浪费产生经济损失且会污染工作环境。

因此，发明一种润滑油制备用预搅拌装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油制备用预搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油制备用预搅拌装置，包括预搅拌机构，所述预搅拌机构上滑动设置有接料密封机构，所述预搅拌装置上还固定设置有进料机构；

所述预搅拌机构包括搅拌装置本体，所述接料密封机构包括卡槽、齿轮组、滑动限位槽、第一滑动齿板、限位板、橡胶密封板、接料箱、卡板和第二滑动齿板；

所述卡槽开设有六个，六个所述卡槽开设于搅拌装置本体表面且贯穿搅拌装置本体，所述齿轮组位于搅拌装置本体内部且与搅拌装置本体转动连接，所述滑动限位槽开设于搅拌装置本体表面且贯穿搅拌装置本体，所述第一滑动齿板与搅拌装置本体通过滑动限位槽滑动连接且位于滑动限位槽内部，所述限位板固定设置于第一滑动齿板一端，所述橡胶密封板与第一滑动齿板固定连接且位于第一滑动齿板外侧，所述卡板与接料箱固定连接且位于接料箱外侧，所述接料箱与搅拌装置本体通过卡槽与卡板卡接且位于橡胶密封板下方，所述第二滑动齿板与卡板固定连接且位于卡板外侧，所述第一滑动齿板与齿轮组顶部啮合，所述第二滑动齿板与齿轮组底部啮合。

优选的，所述预搅拌机构还包括搅拌管、下料管、密封盖、连接杆、转动把手和防滑垫。

优选的，所述搅拌管与搅拌装置本体固定连接且穿过搅拌装置本体，所述搅拌管内部设置有螺旋搅拌机构，所述下料管与搅拌管固定连接且位于搅拌管下方，所述密封盖与搅拌管螺纹连接且位于搅拌管一端外侧，所述连接杆与密封盖固定连接且位于密封盖外侧，所述转动把手与连接杆固定连接且位于连接杆外侧；所述防滑垫与搅拌装置本体固定连接且位于搅拌装置本体下方。

优选的，所述进料机构包括固定块、固定架、储料箱、限位盖板和进料管。

优选的，所述固定块与搅拌装置本体固定连接且位于搅拌装置本体上方，所述固定架与固定块固定连接且位于固定块外侧，所述进料管与搅拌管固定连接且位于搅拌管上方，所述储料箱与进料管固定连接且位于进料管上方，所述限位盖板固定设置于储料箱顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有接料密封机构，以便于在实际生产的过程当中，当接料箱装满时需要进行更换的时候，可以在取下接料箱的同时对下料管进行封堵，防止润滑油原料继续流出造成浪费同时还可以避免原料流出污染生产环境，并且在新的接料箱安装的同时可以打开对下料管的封堵使润滑油原料继续流出。

本实用新型通过设置有与搅拌管螺纹连接的密封盖，以便于在生产后可以打开密封盖并对预搅拌装置进行清理与维护，增加预搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的预搅拌结构正视图。

图3为本实用新型的预搅拌机构后视图。

图4为本实用新型的出料密封机构示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、预搅拌机构；11、搅拌装置本体；12、搅拌管；13、下料管；14、密封盖；15、连接杆；16、转动把手；17、防滑垫；2、接料密封机构；21、卡槽；22、齿轮组；23、滑动限位槽；24、第一滑动齿板；25、限位板；26、橡胶密封板；27、接料箱；28、卡板；29、第二滑动齿板；3、进料机构；31、固定块；32、固定架；33、储料箱；34、限位盖板；35、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种润滑油制备用预搅拌装置，包括预搅拌机构1，所述预搅拌机构1上滑动设置有接料密封机构2，所述预搅拌机构1上还固定设置有进料机构3；

更为具体的，所述预搅拌机构1包括搅拌装置本体11、搅拌管12、下料管13、密封盖14、连接杆15、转动把手16和防滑垫17，所述搅拌管12与搅拌装置本体11固定连接且穿过搅拌装置本体11，所述搅拌管12内部设置有螺旋搅拌机构，所述下料管13与搅拌管12固定连接且位于搅拌管12下方，所述密封盖14与搅拌管12螺纹连接且位于搅拌管12一端外侧，所述连接杆15与密封盖14固定连接且位于密封盖14外侧，所述转动把手16与连接杆15固定连接且位于连接杆15外侧，所述防滑垫17与搅拌装置本体11固定连接且位于搅拌装置本体11下方，通过设置有与搅拌管12螺纹连接的密封盖14，以便于在生产后可以打开密封盖14并对预搅拌装置进行清理与维护，增加预搅拌装置的使用寿命

如图2-3所示，所述进料机构3包括固定块31、固定架32、储料箱33、限位盖板34和进料管35，所述固定块31与搅拌装置本体11固定连接且位于搅拌装置本体11上方，所述固定架32与固定块31固定连接且位于固定块31外侧，所述进料管35与搅拌管12固定连接且位于搅拌管12上方，所述储料箱33与进料管35固定连接且位于进料管35上方，所述限位盖板34固定设置于储料箱33顶部；

如图3-5所示，所述接料密封机构2包括卡槽21、齿轮组22、滑动限位槽23、第一滑动齿板24、限位板25、橡胶密封板26、接料箱27、卡板28和第二滑动齿板29，所述卡槽21开设有六个，六个所述卡槽21开设于搅拌装置本体11表面且贯穿搅拌装置本体11，所述齿轮组22位于搅拌装置本体11内部且与搅拌装置本体11转动连接，所述滑动限位槽23开设于搅拌装置本体11表面且贯穿搅拌装置本体11，所述第一滑动齿板24与搅拌装置本体11通过滑动限位槽23滑动连接且位于滑动限位槽23内部，所述限位板25固定设置于第一滑动齿板24一端，所述橡胶密封板26与第一滑动齿板24固定连接且位于第一滑动齿板24外侧，所述卡板28与接料箱27固定连接且位于接料箱27外侧，所述接料箱27与搅拌装置本体11通过卡槽21与卡板28卡接且位于橡胶密封板26下方，所述第二滑动齿板29与卡板28固定连接且位于卡板28外侧，所述第一滑动齿板24与齿轮组22顶部啮合，所述第二滑动齿板29与齿轮组22底部啮合，通过设置有接料密封机构2，以便于在实际生产的过程当中，当接料箱27装满时需要进行更换的时候，可以在取下接料箱27的同时对下料管13进行封堵，防止润滑油原料继续流出造成浪费，同时还可以避免原料流出污染生产环境，并且在新的接料箱27安装的同时可以打开对下料管13的封堵使润滑油原料继续流出。

本实用新型工作原理：

实际使用过程中，操作人员在进行润滑油原料与搅拌操作时，首先将接料箱27通过卡板28与卡槽21的配合卡接到搅拌装置本体11上，此时第二滑动齿板29将随着卡板28一起滑动并进入搅拌装置本体11，第二滑动齿板29滑动的同时带动齿轮组22进行转动，齿轮组22带动第一滑动齿板24向外滑动，第一滑动齿板24向外滑动的同时带动橡胶密封板26向外滑动并解除对下料管13的封堵，当接料箱27即将接满时，操作人员关闭进料机构3，然后向外拉动接料箱27，接料箱27向外移动带动卡板28与第二滑动齿板29向外移动，第二滑动齿板29向外移动带动齿轮组22转动，齿轮组22带动第一滑动齿板24向内移动，第一滑动齿板24带动橡胶密封板26向内移动并对下料管13再次进行封堵，防止原料流出造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油制备用预搅拌装置，其特征在于：包括预搅拌机构(1)，所述预搅拌机构(1)上滑动设置有接料密封机构(2)，所述预搅拌机构(1)上还固定设置有进料机构(3)；

所述预搅拌机构(1)包括搅拌装置本体(11)，所述接料密封机构(2)包括卡槽(21)、齿轮组(22)、滑动限位槽(23)、第一滑动齿板(24)、限位板(25)、橡胶密封板(26)、接料箱(27)、卡板(28)和第二滑动齿板(29)；

所述卡槽(21)开设有六个，六个所述卡槽(21)开设于搅拌装置本体(11)表面且贯穿搅拌装置本体(11)，所述齿轮组(22)位于搅拌装置本体(11)内部且与搅拌装置本体(11)转动连接，所述滑动限位槽(23)开设于搅拌装置本体(11)表面且贯穿搅拌装置本体(11)，所述第一滑动齿板(24)与搅拌装置本体(11)通过滑动限位槽(23)滑动连接且位于滑动限位槽(23)内部，所述限位板(25)固定设置于第一滑动齿板(24)一端，所述橡胶密封板(26)与第一滑动齿板(24)固定连接且位于第一滑动齿板(24)外侧，所述卡板(28)与接料箱(27)固定连接且位于接料箱(27)外侧，所述接料箱(27)与搅拌装置本体(11)通过卡槽(21)与卡板(28)卡接且位于橡胶密封板(26)下方，所述第二滑动齿板(29)与卡板(28)固定连接且位于卡板(28)外侧，所述第一滑动齿板(24)与齿轮组(22)顶部啮合，所述第二滑动齿板(29)与齿轮组(22)底部啮合。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用预搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌机构(1)还包括搅拌管(12)、下料管(13)、密封盖(14)、连接杆(15)、转动把手(16)和防滑垫(17)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油制备用预搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管(12)与搅拌装置本体(11)固定连接且穿过搅拌装置本体(11)，所述搅拌管(12)内部设置有螺旋搅拌机构，所述下料管(13)与搅拌管(12)固定连接且位于搅拌管(12)下方，所述密封盖(14)与搅拌管(12)螺纹连接且位于搅拌管(12)一端外侧，所述连接杆(15)与密封盖(14)固定连接且位于密封盖(14)外侧，所述转动把手(16)与连接杆(15)固定连接且位于连接杆(15)外侧，所述防滑垫(17)与搅拌装置本体(11)固定连接且位于搅拌装置本体(11)下方。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油制备用预搅拌装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括固定块(31)、固定架(32)、储料箱(33)、限位盖板(34)和进料管(35)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油制备用预搅拌装置，其特征在于：所述固定块(31)与搅拌装置本体(11)固定连接且位于搅拌装置本体(11)上方，所述固定架(32)与固定块(31)固定连接且位于固定块(31)外侧，所述进料管(35)与搅拌管(12)固定连接且位于搅拌管(12)上方，所述储料箱(33)与进料管(35)固定连接且位于进料管(35)上方，所述限位盖板(34)固定设置于储料箱(33)顶部。