CN221189331U - 一种收缩杯下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收缩杯下料器，具有：底盘；凸轮盘，固定安装在底盘上，凸轮盘上设有滑道；转盘，转动安装在底盘上；还设有驱动转盘转动的转盘驱动机构；料槽，转盘周向设有一系列的料槽；推料滑块，滑动安装在料槽内；推料滑块的底板滑动安装在凸轮盘的滑道内；托板，与转盘的底部固定连接，托板能够支撑推料滑块；托板上还设有下料孔；料仓，与转盘的上端固定连接，料仓上设有与料槽适配的进料口，在转盘的底部增加了一个托板，让料槽与底板隔离开，减少物料与底板的摩擦，以达到改善食品在包装过程中产生的安全问题、产品品相和质量问题。
Description
技术领域
本实用新型属于食品包装机技术领域，尤其涉及一种收缩杯下料器。
背景技术
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
传统食品包装机中，收缩杯下料器料槽直接与底盘接触，料槽转动过程中物料与底盘接触并摩擦，食品在包装过程中会产生安全问题、产品品相和质量问题。
CN115848706A-一种真空包装机，公开了一种真空包装机，包括机体、上料机构、旋转机构、若干真空封装机构、出料输送带、转移机构，真空封装机构包括抽气盖、下板、开合装置和一对夹袋板，转移机构包括滑轨一，其通过机架安装在出料输送带上方；滑动块，其通过直行致动器可横移安装在滑轨一上；吸盘，其安装在滑动块端部用于抓取包装袋，出料输送带与处于出料位置的下板垂直，通过采用上述技术方案，在日常使用中，完成对包装袋的抽真空和封口后，也无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收缩杯下料器，在转盘的底部增加了一个托板，让料槽与底板隔离开，减少物料与底板的摩擦，以达到改善食品在包装过程中产生的安全问题、产品品相和质量问题。另外也大幅度减少产品再包装过程所产生的废料问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种收缩杯下料器，具有：
底盘；
凸轮盘，固定安装在所述底盘上，所述凸轮盘上设有滑道；
转盘，转动安装在所述底盘上；还设有驱动所述转盘转动的转盘驱动机构；
料槽，所述转盘周向设有一系列的料槽；
推料滑块，滑动安装在所述料槽内；所述推料滑块的底板滑动安装在所述凸轮盘的滑道内；
托板，与所述转盘的底部固定连接，所述托板能够支撑推料滑块；所述托板上还设有下料孔；
料仓，与所述转盘的上端固定连接，所述料仓上设有与料槽适配的进料口。
所述底盘上还设有捅料机构，所述捅料机构上设有挡料切刀，所述挡料切刀靠近料仓的上表面。
所述转盘驱动机构为分割器，所述分割器的转轴穿过底盘并与转盘固定连接。
还具有盖板，所述盖板与料仓固定连接。
所述一系列的料槽在转盘周向均匀分布。
所述底盘上设有与捅料机构的捅料杆适配的下料嘴。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在转盘的底部增加了一个托板，让料槽与底板隔离开，减少物料与底板的摩擦，以达到改善食品在包装过程中产生的安全问题、产品品相和质量问题。另外也大幅度减少产品再包装过程所产生的废料问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的收缩杯下料器的结构示意图；
图2为图1的收缩杯下料器的结构示意图；
图3为图1的收缩杯下料器的结构示意图；
上述图中的标记均为：201、底盘，202、凸轮盘，2021、滑道，203、转盘，2031、料槽，2032、推料滑块，204、托板，205、料仓，2051、进料口，206、挡料切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～3，一种收缩杯下料器，具有：
底盘201，底盘201是固定结构；凸轮盘202，固定安装在底盘201上，凸轮盘202上设有滑道；凸轮盘202也是固定机构，转盘203，转动安装在底盘201上；还设有驱动转盘203转动的转盘203驱动机构；在工作时，转盘203是转动的。
料槽2031，转盘203周向设有一系列的料槽2031；推料滑块2032，滑动安装在料槽2031内；推料滑块2032的底板滑动安装在凸轮盘202的滑道内；在转盘203转动过程中，推料滑块2032的底板在凸轮盘202的滑道内滑动，由于凸轮盘202的滑道不是规则圆形，是凸轮形，从而带动推料滑块2032在转盘203的直径方向的位置发生变化，从而改变推料滑块2032在料槽2031内的位置，从而产生挤压料槽2031内的物料的作用。将料槽2031中的物料压缩到一定的密度以后，再由排料装置控制料槽2031中物料的体积的大小以及挡料切刀206座切除多余的物料的方式来实现精确的自动计量功能，精度可达0.5克。
托板204，与转盘203的底部固定连接，托板204能够支撑推料滑块2032；托板204上还设有下料孔；在转盘203的底部增加了一个托板204，让料槽2031与底板隔离开，减少物料与底板的摩擦，以达到改善食品在包装过程中产生的安全问题，产品品相和质量问题。另外也大幅度减少产品再包装过程所产生的废料问题。
料仓205，与转盘203的上端固定连接，料仓205上设有与料槽2031适配的进料口2051。料仓205起到容纳物料的作用，物料通过进料口2051进入转盘203的料槽2031内。
底盘201上还设有捅料机构，捅料机构上设有挡料切刀206，挡料切刀206靠近料仓205的上表面。通过挡料切刀206切除多余的物料的方式来实现精确的自动计量功能。
转盘203驱动机构为分割器，分割器的转轴穿过底盘201并与转盘203固定连接，带动转盘203间歇转动。还具有盖板，盖板与料仓205固定连接。
一系列的料槽2031在转盘203周向均匀分布，满足各个工位均匀工作的目的。
底盘201上设有与捅料机构的捅料杆适配的下料嘴，起到下料作用。
此下料器是与真空包装机配套使用的一种自动下料装袋设备。由伺服电机，行星减速机，齿轮，凸轮分割器以及中心轴传动，带动转盘，盖板和滑块做间歇转动。转动过程中，转盘中盛装的物料通过搅拌压料装置自动进入到转盘的料槽中，再通过凸轮盘，转盘以及盖板共同控制滑块将料槽中的物料压缩到一定的密度以后，再由排料装置控制料槽中物料的体积的大小以及挡料切刀座切除多余的物料的方式来实现精确的自动计量功能，精度可达0.5克。转盘走到指定工位停歇过程中，压料装置将转盘中的物料按压至没装满物料的料槽中。伺服捅料将已经计量完成的料槽里的物料以捅料的方式下料到真空机已近预备好的预制袋中，从而达到自动装袋的目的。
采用上述的结构后，在转盘的底部增加了一个托板，让料槽与底板隔离开，减少物料与底板的摩擦，以达到改善食品在包装过程中产生的安全问题、产品品相和质量问题。另外也大幅度减少产品再包装过程所产生的废料问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种收缩杯下料器，其特征在于，具有：
底盘；
凸轮盘，固定安装在所述底盘上，所述凸轮盘上设有滑道；
转盘，转动安装在所述底盘上；还设有驱动所述转盘转动的转盘驱动机构；
料槽，所述转盘周向设有一系列的料槽；
推料滑块，滑动安装在所述料槽内；所述推料滑块的底板滑动安装在所述凸轮盘的滑道内；
托板，与所述转盘的底部固定连接，所述托板能够支撑推料滑块；所述托板上还设有下料孔；
料仓，与所述转盘的上端固定连接，所述料仓上设有与料槽适配的进料口。
2.如权利要求1所述的收缩杯下料器，其特征在于，所述底盘上还设有捅料机构，所述捅料机构上设有挡料切刀，所述挡料切刀靠近料仓的上表面。
3.如权利要求2所述的收缩杯下料器，其特征在于，所述转盘驱动机构为分割器，所述分割器的转轴穿过底盘并与转盘固定连接。
4.如权利要求3所述的收缩杯下料器，其特征在于，还具有盖板，所述盖板与料仓固定连接。
5.如权利要求4所述的收缩杯下料器，其特征在于，所述一系列的料槽在转盘周向均匀分布。
6.如权利要求5所述的收缩杯下料器，其特征在于，所述底盘上设有与捅料机构的捅料杆适配的下料嘴。
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