CN214164206U - 一种糊盒机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糊盒机的上料机构，包括底座、输送带机构和糊盒机主体，所述底座顶部的一侧安装有输送带机构，且底座顶部远离输送带机构的一侧固定有糊盒机主体，所述底座顶部两端的中间位置处皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部固定有L型支撑杆，且L型支撑杆远离滑块的一端安装有导向板。该糊盒机的上料机构，通过两组导向板之间的距离渐变，使得操作人员可以直接将纸盒放置在输送带机构上，通过输送带机构的输送和导向板的限位作用下，纸盒可以在输送的过程中逐渐向中间靠拢，从而完成自动导向的作用，且可以避免胶体容易发生泄漏，以及便于对不同批次的纸盒进行导向。

Description

一种糊盒机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体为一种糊盒机的上料机构。

背景技术

纸盒在现代日常生活与生产中的运用非常广泛，其能够对物品起到很好的包装防护作用，纸盒从原料到成品需要经过多道工序，其中最后一道工序就是将成型且印刷完成后的纸盒进行打胶并折叠粘贴完成，这就需要用到糊盒机的上料机构，传统的糊盒机的上料机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的糊盒机的上料机构在对纸盒进行上料时，一般需要人工准确放置到指定位置处，从而确保其在打胶过程中的准确性，这就导致在放置的过程中较为麻烦；

2、现有的糊盒机的上料机构在进行打胶上料时，打胶上料完成后，储料仓的出料口处容易发生松动，在重力的作用下，胶体容易发生泄漏，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糊盒机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的糊盒机的上料机构不便于对纸盒进行自动导向，以及胶体上料处容易发生泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糊盒机的上料机构，包括底座、输送带机构和糊盒机主体，所述底座顶部的一侧安装有输送带机构，且底座顶部远离输送带机构的一侧固定有糊盒机主体，所述底座顶部两端的中间位置处皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部固定有L型支撑杆，且L型支撑杆远离滑块的一端安装有导向板，所述滑块远离输送带机构一端的底座上皆固定有安装板，且安装板远离输送带机构一端的底部安装有伺服电机主体，所述伺服电机主体的输出端连接有正反丝杆，且正反丝杆贯穿安装板，所述安装板靠近输送带机构的一侧安装有储料仓，且储料仓的内部设置有挤压板，所述储料仓的底部连通有装置仓，且装置仓底部的两端皆连通有下料管，所述装置仓的一端安装有小型伺服电机，且小型伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿装置仓，且转轴的外侧套设固定有转动件，所述转动件外壁的两端皆均匀开设有填料凹槽。

优选的，所述滑块相对底座的横向中心轴线对称分布，且滑块与滑槽组成相对滑动结构。

优选的，所述正反丝杆与安装板组成相对转动结构，且正反丝杆与L型支撑杆为螺纹连接。

优选的，所述挤压板的横向中心轴线与储料仓的横向中心轴线相互平行，且挤压板与储料仓组成相对滑动结构。

优选的，所述挤压板顶部的中间位置处设置有配重块，且挤压板顶部的两侧皆安装有拉手。

优选的，所述转动件的中心轴线与转轴的中心轴线相互重合，且转动件与装置仓组成相对转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两组导向板之间的距离渐变，使得操作人员可以直接将纸盒放置在输送带机构上，通过输送带机构的输送和导向板的限位作用下，纸盒可以在输送的过程中逐渐向中间靠拢，从而完成自动导向的作用；

2、通过转动件与装置仓的转动连接，使得小型伺服电机带动转轴转动时，转动件可以带动其上的填料凹槽随之转动，从而使得储料仓内的胶体可以不断通过填料凹槽进入下料管并排出，从而可以完成下料作用，同时在没有下料时，转动件不转动的情况下可以装置仓起到密封作用，避免胶体容易发生泄漏；

3、通过L型支撑杆与正反丝杆的螺纹连接，以及滑块与滑槽的滑动连接对L型支撑杆的转动限制，使得伺服电机主体带动正反丝杆转动时，两组L 型支撑杆可以分别带动其上的导向板向相反方向移动，进而可以调整两组导向板之间的距离，便于对不同批次的纸盒进行导向。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带机构；3、糊盒机主体；4、滑槽；5、滑块；6、L型支撑杆；7、导向板；8、安装板；9、伺服电机主体；10、正反丝杆； 11、储料仓；12、挤压板；13、配重块；14、拉手；15、装置仓；16、下料管；17、小型伺服电机；18、转轴；19、转动件；20、填料凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种糊盒机的上料机构，包括底座1、输送带机构2和糊盒机主体3，底座1顶部的一侧安装有输送带机构2，且底座1顶部远离输送带机构2的一侧固定有糊盒机主体3，底座1 顶部两端的中间位置处皆开设有滑槽4，且滑槽4的内部设置有滑块5，滑块 5相对底座1的横向中心轴线对称分布，且滑块5与滑槽4组成相对滑动结构，使得滑块5可以在滑槽4内滑动，进而使得其上的L型支撑杆6和导向板7 位置可以发生改变；

滑块5的顶部固定有L型支撑杆6，且L型支撑杆6远离滑块5的一端安装有导向板7，滑块5远离输送带机构2一端的底座1上皆固定有安装板8，且安装板8远离输送带机构2一端的底部安装有伺服电机主体9，该伺服电机主体9的型号可以为DA22422，伺服电机主体9的输出端连接有正反丝杆10，且正反丝杆10贯穿安装板8，正反丝杆10与安装板8组成相对转动结构，且正反丝杆10与L型支撑杆6为螺纹连接，使得伺服电机主体9带动正反丝杆 10转动时，两组L型支撑杆6可以向相反方向移动，进而使得其上的导向板 7之间的距离发生变化，避免与对不同宽度的纸盒进行导向；

安装板8靠近输送带机构2的一侧安装有储料仓11，且储料仓11的内部设置有挤压板12，挤压板12的横向中心轴线与储料仓11的横向中心轴线相互平行，且挤压板12与储料仓11组成相对滑动结构，使得在重力的作用下，挤压板12可以将储料仓11内的胶体不断向下挤压；

挤压板12顶部的中间位置处设置有配重块13，且挤压板12顶部的两侧皆安装有拉手14，配重块13可以进一步配合挤压板12对储料仓11内的胶体进行挤压，拉手14方便操作人员对挤压板12进行拆装；

储料仓11的底部连通有装置仓15，且装置仓15底部的两端皆连通有下料管16，装置仓15的一端安装有小型伺服电机17，该小型伺服电机17的型号可以为42M704L530，且小型伺服电机17的输出端连接有转轴18，转轴18 贯穿装置仓15，且转轴18的外侧套设固定有转动件19，转动件19的中心轴线与转轴18的中心轴线相互重合，且转动件19与装置仓15组成相对转动结构，转动件19外壁的两端皆均匀开设有填料凹槽20，使得小型伺服电机17 可以带动转轴18和转动件19在装置仓15内转动，进而使得转动件19上的填料凹槽20不断做圆周运动，从而不断将储料仓11内的胶体输送至对应的下料管16内完成打胶操作。

工作原理：在使用该糊盒机的上料机构时，将该装置接通电源，将纸盒放置在输送带机构2顶部远离糊盒机主体3的一侧，打开输送带机构2，输送带机构2带动纸盒不断向靠近糊盒机主体3的方向移动，当纸盒没有处于输送带机构2上的中间位置处时，纸盒在输送的过程中受到导向板7的限位，使得纸盒不断向中间靠拢，直至完全处于中间位置处，从而可以对纸盒起到导向作用，当纸盒被输送至处于储料仓11的下方时，通过转动件19与装置仓15的转动连接，控制小型伺服电机17带动转轴18和转动件19进行转动，进而使得转动件19上的填料凹槽20随之不断做圆周运动，通过装置仓15与储料仓11的连通，以及储料仓11与储料仓11的滑动，在重力的作用下，储料仓11内的胶体被挤压至转动件19上靠近与储料仓11连通处的填料凹槽20 内，转动件19继续转动，带动此组填料凹槽20转动至对准下料管16的位置处，在重力的作用下，此组填料凹槽20内的胶体进入下料管16内部并最终落入纸盒上进行打胶，随着转动件19的不断转动，可以不断完成打胶操作，打胶完成后，控制小型伺服电机17停止转动，转动件19随之停止转动，此时转动件19可以对下料管16和储料仓11之间进行阻隔，从而使得储料仓11 内的原料不容易发生泄漏；

需要对不同宽度的纸盒进行导向上料时，控制伺服电机主体9带动正反丝杆10进行转动，通过两组L型支撑杆6分别与正反丝杆10的螺纹连接，以及滑块5与滑槽4的滑动连接对L型支撑杆6的转动限制，正反丝杆10靠近两端外侧上的螺纹方向相反，使得两组L型支撑杆6可以向相反方向移动，进而带动对应的两组导向板7之间的距离发生改变，从而可以对不同宽度的纸盒进行导向上料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种糊盒机的上料机构，包括底座(1)、输送带机构(2)和糊盒机主体(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有输送带机构(2)，且底座(1)顶部远离输送带机构(2)的一侧固定有糊盒机主体(3)，所述底座(1)顶部两端的中间位置处皆开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定有L型支撑杆(6)，且L型支撑杆(6)远离滑块(5)的一端安装有导向板(7)，所述滑块(5)远离输送带机构(2)一端的底座(1)上皆固定有安装板(8)，且安装板(8)远离输送带机构(2)一端的底部安装有伺服电机主体(9)，所述伺服电机主体(9)的输出端连接有正反丝杆(10)，且正反丝杆(10)贯穿安装板(8)，所述安装板(8)靠近输送带机构(2)的一侧安装有储料仓(11)，且储料仓(11)的内部设置有挤压板(12)，所述储料仓(11)的底部连通有装置仓(15)，且装置仓(15)底部的两端皆连通有下料管(16)，所述装置仓(15)的一端安装有小型伺服电机(17)，且小型伺服电机(17)的输出端连接有转轴(18)，所述转轴(18)贯穿装置仓(15)，且转轴(18)的外侧套设固定有转动件(19)，所述转动件(19)外壁的两端皆均匀开设有填料凹槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上料机构，其特征在于：所述滑块(5)相对底座(1)的横向中心轴线对称分布，且滑块(5)与滑槽(4)组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上料机构，其特征在于：所述正反丝杆(10)与安装板(8)组成相对转动结构，且正反丝杆(10)与L型支撑杆(6)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上料机构，其特征在于：所述挤压板(12)的横向中心轴线与储料仓(11)的横向中心轴线相互平行，且挤压板(12)与储料仓(11)组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上料机构，其特征在于：所述挤压板(12)顶部的中间位置处设置有配重块(13)，且挤压板(12)顶部的两侧皆安装有拉手(14)。

6.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上料机构，其特征在于：所述转动件(19)的中心轴线与转轴(18)的中心轴线相互重合，且转动件(19)与装置仓(15)组成相对转动结构。

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