CN221158474U - 一种冲压件锻造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种冲压件锻造用模具，其通过压紧限位块对下模具顶端的废料进行限位固定，避免废料跟随冲压块上下移动，避免影响后续工件的冲压，提高了装置的使用效果；包括下模具、顶出机构和上模具，下模具内部设置有冲压锻造槽，下模具冲压锻造槽的下方连通设置有T型槽，并且顶出机构安装在T型槽内，顶出机构用于将下模具冲压锻造槽内的冲压件顶出，上模具位于下模具的上方，并且上模具与外部液压升降机构连接，上模具的底端设置有冲压块，并且冲压块位于下模具冲压锻造槽上方，还包括两组U型块和压紧限位机构，两组U型块对称固定在下模具的左右两端。

Description

一种冲压件锻造用模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种冲压件锻造用模具。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，其能消除金属的铸态疏松，并且在冲压件锻造过程中，需要用到冲压式锻造模具，经检索公告号为CN216370012U的专利文件中，提供了一种金属工件冲压式锻造模具，包括下模具，所述下模具的上表面放置有上模具，所述下模具的上表面开设有冲压锻造槽，所述上模具的底面固定连接有冲压块，所述冲压锻造槽的内底壁开设有两个凹孔，两个所述凹孔的内部均设有顶升块，两个所述凹孔的内底壁均开设有通口，两个所述顶升块的底面均固定连接有支撑块，所述下模具的内部开设有空腔，两个所述支撑块的底端分别贯穿两个通口并延伸至空腔的内部，两个所述支撑块的底端均固定连接有滑动板，所述空腔的内底壁固定连接有两个复位弹簧，但其使用过程中发现，上述装置虽然实现了将工件从冲压锻造槽内顶出，但在工件冲压锻造完毕后，废料会卡在冲压块上，并随着冲压块升降，影响后续工件的冲压锻造，固提供一种冲压件锻造用模具解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过压紧限位块对下模具顶端的废料进行限位固定，避免废料跟随冲压块上下移动，避免影响后续工件的冲压，提高其使用效果的冲压件锻造用模具。

本实用新型的一种冲压件锻造用模具，包括下模具、顶出机构和上模具，下模具内部设置有冲压锻造槽，下模具冲压锻造槽的下方连通设置有T型槽，并且顶出机构安装在T型槽内，顶出机构用于将下模具冲压锻造槽内的冲压件顶出，上模具位于下模具的上方，并且上模具与外部液压升降机构连接，上模具的底端设置有冲压块，并且冲压块位于下模具冲压锻造槽上方，还包括两组U型块和压紧限位机构，两组U型块对称固定在下模具的左右两端，压紧限位机构安装在U型块上，压紧限位机构用于对工件进行限位固定；将待冲压锻造的工件放置在下模具上，并使得工件的左右两侧搭放在U型块上，此时通过压紧限位机构对工件限位固定，并通过外部的液压升降机构带动上模具和冲压块向下移动，此时通过冲压块对工件进行冲压锻造即可，工件冲压成型后，使得上模具带动冲压块向上移动，此时通过压紧限位机构对下模具顶端的废料进行限位固定，避免跟随冲压块上下移动，避免影响后续工件的冲压，同时下模具内部的顶出机构会将冲压成型的冲压件顶出，便于工作人员将冲压件从下模具上快速取下，提高装置的使用便捷性。

优选的，压紧限位机构包括两组螺杆、两组转动把手和两组压紧限位块，两组螺杆分别与两组U型块的顶部螺装连接，转动把手固定在螺杆的顶端，并且螺杆的底端与压紧限位块的顶端转动连接，两组压紧限位块分别与两组U型块内侧壁滑动卡装；通过转动转动把手，使得螺杆带动压紧限位块向下移动，并通过压紧限位块和U型块的配合使用将工件压紧固定在下模具的顶端，即实现了对工件的冲压使得稳固，又避免冲压块带动冲压后形成的废料移动，提高了装置的使用效果。

优选的，顶出机构包括多组收缩杆、多组压簧和顶升块，多组收缩杆均匀固定在下模具T型槽的底端，压簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的顶端与顶升块连接，顶升块的顶端可与下模具冲压锻造槽的底端内侧壁齐平；在冲压块上升时，可通过压簧的弹性力，并使得压簧在收缩杆的配合使用下，带动顶升块向上移动，此时顶升块将下模具冲压锻造槽内的冲压件顶出，便于后续工作人员将冲压件快速的从下模具上取下，提高装置的使用便捷性。

优选的，还包括两组定位螺栓，两组定位螺栓分别与两组转动把手螺装连接，并且U型块的顶部设置有定位螺纹孔，定位螺栓也可与U型块螺装连接；当压紧限位块将下模具顶端的工件压紧后，通过定位螺栓将转动把手与U型块螺装连接，从而对转动把手进行限位固定，避免装置使用时螺杆发生自传，确保压紧限位块对工件压紧限位时的稳定性。

优选的，还包括两组加强块，两组加强块分别对称固定在两组U型块的底端，并且两组加强块分别与下模具的左右两端连接；通过设置加强块，加强U型块与下模具连接的强度，提高装置的结构稳定性。

优选的，转动把手上设置有防滑套；通过设置防滑套，避免工作人员转动转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。

优选的，压簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待冲压锻造的工件放置在下模具上，并使得工件的左右两侧搭放在U型块上，此时通过压紧限位机构对工件限位固定，并通过外部的液压升降机构带动上模具和冲压块向下移动，此时通过冲压块对工件进行冲压锻造即可，工件冲压成型后，使得上模具带动冲压块向上移动，此时通过压紧限位机构对下模具顶端的废料进行限位固定，避免跟随冲压块上下移动，避免影响后续工件的冲压，同时下模具内部的顶出机构会将冲压成型的冲压件顶出，便于工作人员将冲压件从下模具上快速取下，提高装置的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型图3中B处的放大结结构示意图；

附图中标记：1、下模具；2、上模具；3、冲压块；4、U型块；5、螺杆；6、转动把手；7、压紧限位块；8、收缩杆；9、压簧；10、顶升块；11、定位螺栓；12、加强块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图3所示，包括下模具1、顶出机构和上模具2，下模具1内部设置有冲压锻造槽，下模具1冲压锻造槽的下方连通设置有T型槽，并且顶出机构安装在T型槽内，顶出机构用于将下模具1冲压锻造槽内的冲压件顶出，上模具2位于下模具1的上方，并且上模具2与外部液压升降机构连接，上模具2的底端设置有冲压块3，并且冲压块3位于下模具1冲压锻造槽上方，还包括两组U型块4和压紧限位机构，两组U型块4对称固定在下模具1的左右两端，压紧限位机构包括两组螺杆5、两组转动把手6和两组压紧限位块7，两组螺杆5分别与两组U型块4的顶部螺装连接，转动把手6固定在螺杆5的顶端，并且螺杆5的底端与压紧限位块7的顶端转动连接，两组压紧限位块7分别与两组U型块4内侧壁滑动卡装；待冲压锻造的工件放置在下模具1上，并使得工件的左右两侧搭放在U型块4上，此时通过转动转动把手6，使得螺杆5带动压紧限位块7向下移动，并通过压紧限位块7和U型块4的配合使用将工件压紧固定在下模具1的顶端，并通过外部的液压升降机构带动上模具2和冲压块3向下移动，此时通过冲压块3对工件进行冲压锻造即可，工件冲压成型后，使得上模具2带动冲压块3向上移动，此时通过压紧限位块7对下模具1顶端的废料进行限位固定，避免跟随冲压块3上下移动，避免影响后续工件的冲压，同时下模具1内部的顶出机构会将冲压成型的冲压件顶出，便于工作人员将冲压件从下模具1上快速取下，提高装置的使用便捷性。

实施例2

如图1、图3和图5所示，包括下模具1、顶出机构和上模具2，下模具1内部设置有冲压锻造槽，下模具1冲压锻造槽的下方连通设置有T型槽，并且顶出机构包括多组收缩杆8、多组压簧9和顶升块10，多组收缩杆8均匀固定在下模具1T型槽的底端，压簧9固定套装在收缩杆8上，并且收缩杆8的顶端与顶升块10连接，顶升块10的顶端可与下模具1冲压锻造槽的底端内侧壁齐平，上模具2位于下模具1的上方，并且上模具2与外部液压升降机构连接，上模具2的底端设置有冲压块3，并且冲压块3位于下模具1冲压锻造槽上方，还包括两组U型块4和压紧限位机构，两组U型块4对称固定在下模具1的左右两端，压紧限位机构安装在U型块4上，压紧限位机构用于对工件进行限位固定；将待冲压锻造的工件放置在下模具1上，并使得工件的左右两侧搭放在U型块4上，此时通过压紧限位组件对工件限位固定，并通过外部的液压升降机构带动上模具2和冲压块3向下移动，此时通过冲压块3对工件进行冲压锻造即可，工件冲压成型后，使得上模具2带动冲压块3向上移动，此时通过压紧限位机构对下模具1顶端的废料进行限位固定，避免跟随冲压块3上下移动，避免影响后续工件的冲压，同时通过压簧9的弹性力以及在收缩杆8的配合使用下，带动顶升块10向上移动，通过顶升块10将下模具1冲压锻造槽内的冲压件顶出，便于工作人员将冲压件从下模具1上快速取下，提高装置的使用便捷性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种冲压件锻造用模具，其在工作时，首先将待冲压锻造的工件放置在下模具1上，并使得工件的左右两侧搭放在U型块4上，此时通过转动转动把手6，使得螺杆5带动压紧限位块7向下移动，并通过压紧限位块7和U型块4的配合使用将工件压紧固定在下模具1的顶端，之后通过定位螺栓11将转动把手6与U型块4螺装连接，从而对转动把手6进行限位固定，避免装置使用时螺杆5发生自传，确保压紧限位块7对工件压紧限位时的稳定性，此时通过外部的液压升降机构带动上模具2和冲压块3向下移动，并通过冲压块3对工件进行冲压锻造即可，工件冲压成型后，使得上模具2带动冲压块3向上移动，通过压紧限位块7对下模具1顶端的废料进行限位固定，避免废料跟随冲压块3上下移动，避免影响后续工件的冲压，然后通过压簧9的弹性力以及在收缩杆8的配合使用下，带动顶升块10向上移动，通过顶升块10将下模具1冲压锻造槽内的冲压件顶出，便于工作人员将冲压件从下模具1上快速取下，提高装置的使用便捷性，并且通过设置加强块12，加强U型块4与下模具1连接的强度，提高装置的结构稳定性。

本实用新型的一种冲压件锻造用模具的下模具1、上模具2和冲压块3为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压件锻造用模具，包括下模具（1）、顶出机构和上模具（2），下模具（1）内部设置有冲压锻造槽，下模具（1）冲压锻造槽的下方连通设置有T型槽，并且顶出机构安装在T型槽内，顶出机构用于将下模具（1）冲压锻造槽内的冲压件顶出，上模具（2）位于下模具（1）的上方，并且上模具（2）与外部液压升降机构连接，上模具（2）的底端设置有冲压块（3），并且冲压块（3）位于下模具（1）冲压锻造槽上方，其特征在于，还包括两组U型块（4）和压紧限位机构，两组U型块（4）对称固定在下模具（1）的左右两端，压紧限位机构安装在U型块（4）上，压紧限位机构用于对工件进行限位固定。

2.如权利要求1所述的一种冲压件锻造用模具，其特征在于，压紧限位机构包括两组螺杆（5）、两组转动把手（6）和两组压紧限位块（7），两组螺杆（5）分别与两组U型块（4）的顶部螺装连接，转动把手（6）固定在螺杆（5）的顶端，并且螺杆（5）的底端与压紧限位块（7）的顶端转动连接，两组压紧限位块（7）分别与两组U型块（4）内侧壁滑动卡装。

3.如权利要求1所述的一种冲压件锻造用模具，其特征在于，顶出机构包括多组收缩杆（8）、多组压簧（9）和顶升块（10），多组收缩杆（8）均匀固定在下模具（1）T型槽的底端，压簧（9）固定套装在收缩杆（8）上，并且收缩杆（8）的顶端与顶升块（10）连接，顶升块（10）的顶端可与下模具（1）冲压锻造槽的底端内侧壁齐平。

4.如权利要求2所述的一种冲压件锻造用模具，其特征在于，还包括两组定位螺栓（11），两组定位螺栓（11）分别与两组转动把手（6）螺装连接，并且U型块（4）的顶部设置有定位螺纹孔，定位螺栓（11）也可与U型块（4）螺装连接。

5.如权利要求1所述的一种冲压件锻造用模具，其特征在于，还包括两组加强块（12），两组加强块（12）分别对称固定在两组U型块（4）的底端，并且两组加强块（12）分别与下模具（1）的左右两端连接。

6.如权利要求2所述的一种冲压件锻造用模具，其特征在于，转动把手（6）上设置有防滑套。

7.如权利要求3所述的一种冲压件锻造用模具，其特征在于，压簧（9）的材质为弹簧钢。