CN215392047U - 一种铆片生产用的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆片生产用的加工模具。所述铆片生产用的加工模具包括支撑机构、冲压机构、脱模机构和脱模机构，所述支撑机构包括底板、支撑柱、支撑杆和顶板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑柱，底板的上表面通过多个支撑杆固定连接有顶板，所述支撑机构连接有冲压机构。本实用新型提供的铆片生产用的加工模具，通过设置的脱模机构，无需人工脱模，提高了铆片的生产效率，且无需电能，节能环保，通过设置的收集机构，无需手工手动收集工件，降低工作人员劳动强度，提高了铆片的生产效率，且也避免需要人工接触刚冲压完成的工件，提高了使用的安全性。

Description

一种铆片生产用的加工模具

技术领域

本实用新型涉及铆片加工设备技术领域，尤其涉及一种铆片生产用的加工模具。

背景技术

铆片又叫铆接片，生工时需要利用模具，汽车工业中，模具是非常重要的，汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90％以上的零部件需要依靠模具成形。

现有的铆片加工模具在生产加工时，需要人工手动脱模，而且脱模后需要人工手动收集，从而使铆接片的生产加工效率较低。

因此，有必要提供一种新的铆片生产用的加工模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铆片生产用的加工模具。

本实用新型提供的铆片生产用的加工模具包括：支撑机构、冲压机构、脱模机构和脱模机构，所述支撑机构包括底板、支撑柱、支撑杆和顶板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑柱，底板的上表面通过多个支撑杆固定连接有顶板，所述支撑机构连接有冲压机构，所述冲压机构包括下模板、下凹模、液压缸、上模板和上凸模，底板的上表面固定连接有下模板，下模板的上表面固定连接有下凹模，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有上模板，上模板的下表面固定连接有上凸模，所述底板的下表面连接有用于脱模的脱模机构，述底板上连接有用于收集工件的收集机构。

优选的，所述脱模机构包括连接杆、固定板、伸缩杆、弹簧、支撑板和顶针，底板的下表面通过两个对称设置的连接杆固定连接有固定板，固定板的上表面通过伸缩杆连接有支撑板，伸缩杆上套设有弹簧，支撑板的上表面固定连接有两个对称设置的顶针，顶针的上端依次贯穿顶板、顶板和下凹模。

优选的，所述收集机构包括电动推杆、推板、导料斜板和收集箱，底板的上表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推板，底板的上表面固定连接有导料斜板，底板的上表面还开设有通腔，底板的下表面固定连接有与通腔连通的收集箱。

优选的，所述收集箱的两侧面均开设有散热腔，散热腔内固定连接有相匹配的滤网。

优选的，所述收集箱的下表面固定连接有相匹配的橡胶垫。

优选的，所述收集箱的前端面安装有转动门。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆，滑杆的上端与顶板的下表面固定连接，上模板滑动套设于两个滑杆上。

优选的，所述支撑柱的下端固定套设有相匹配的防滑套。

优选的，所述顶针的上端面与下凹模的上表面的高度相持平。

优选的，所述推板的下表面与下凹模的上表面的高度相持平。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铆片生产用的加工模具具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种铆片生产用的加工模具，通过设置的脱模机构，无需人工脱模，提高了铆片的生产效率，且无需电能，节能环保。

1、本实用新型提供一种铆片生产用的加工模具，通过设置的收集机构，无需手工手动收集工件，降低工作人员劳动强度，提高了铆片的生产效率，且也避免需要人工接触刚冲压完成的工件，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图4为本实用新型中下凹模的结构示意图；

图5为本实用新型中收集箱的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、通腔；3、支撑柱；4、下模板；5、下凹模；6、顶板；7、收集箱；8、导料斜板；9、支撑杆；10、液压缸；11、滑杆；12、电动推杆；13、推板；14、上模板；15、连接杆；16、固定板；17、伸缩杆；18、弹簧；19、支撑板；20、顶针；21、上凸模；22、滤网；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型侧视的结构示意图；图3为本实用新型后视的结构示意图；图4为本实用新型中下凹模的结构示意图；图5为本实用新型中收集箱的结构示意图。包括：支撑机构、冲压机构、脱模机构和收集机构。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述支撑机构包括底板1、支撑柱3、支撑杆9和顶板6，所述底板1下表面的四角均固定连接有支撑柱3，底板1的上表面通过多个支撑杆9固定连接有顶板6，所述支撑机构连接有冲压机构，所述冲压机构包括下模板4、下凹模5、液压缸10、上模板14和上凸模21，底板1的上表面固定连接有下模板4，下模板4的上表面固定连接有下凹模5，顶板6的上表面安装有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿顶板6的上表面并固定连接有上模板14，上模板14的下表面固定连接有上凸模21。

需要说明的是；在进行使用时，通过液压缸10带动上模板14的下移，上模板14的下移带动上凸模21的下移，通过上凸模21与下凹模5的配合对工件进行冲模，使铆片成型于下凹模5的型腔内，完成铆片的冲压成型。

参考图3和图4所示，所述底板1的下表面连接有用于脱模的脱模机构，所述脱模机构包括连接杆15、固定板16、伸缩杆17、弹簧18、支撑板19和顶针20，底板1的下表面通过两个对称设置的连接杆15固定连接有固定板16，固定板16的上表面通过伸缩杆17连接有支撑板19，伸缩杆17上套设有弹簧18，支撑板19的上表面固定连接有两个对称设置的顶针20，顶针20的上端依次贯穿顶板6、顶板6和下凹模5。

需要说明的是：在冲压过程中，工件冲压成型于下凹模5内时，首先，工件挤压顶针20，使顶针20下移，顶针20下移使固定板16挤压弹簧18，弹簧18被压缩，伸缩杆17，当冲压完成后，随着上凸模21的上移，弹簧18的弹性力能够推动固定板16上移，固定板16的上移推动顶针20上移，从而能够将下凹模5内成型的工件顶出，无需人工脱模，提高了铆片的生产效率，且无需电能，节能环保。

参考图2和图5所示，所述底板1上连接有用于收集工件的收集机构，所述收集机构包括电动推杆12、推板13、导料斜板8和收集箱7，底板1的上表面安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有推板13，底板1的上表面固定连接有导料斜板8，底板1的上表面还开设有通腔2，底板1的下表面固定连接有与通腔2连通的收集箱7。

需要说明的是：在脱模完毕后，启动电动推杆12，电动推杆12推动推板13的平移，通过推板13推动脱模的铆片，使铆片由导料斜板8上滑落，由通腔2通入到收集箱7内，从而无需手工手动收集，降低工作人员劳动强度，提高了铆片的生产效率，且也避免需要人工接触刚冲压完成的工件，提高了使用的安全性。

参考图5所示，所述收集箱7的两侧面均开设有散热腔，散热腔内固定连接有相匹配的滤网22，通过设置的散热腔，方便收集箱7内工件的散热冷却。

参考图5所示，所述收集箱7的下表面固定连接有相匹配的橡胶垫23，橡胶垫23在收集工件过程中起到缓冲作用。

参考图1和图5所示，所述收集箱7的前端面安装有转动门，方便对收集箱7内部工件的拿取。

参考图1和图3所示，所述底板1的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆11，滑杆11的上端与顶板6的下表面固定连接，上模板14滑动套设于两个滑杆11上，在冲压过程中，上模板14在滑杆11上滑动，起到限位，使上凸模21上下移动时更加平稳。

参考图1、图2和图3所示，所述支撑柱3的下端固定套设有相匹配的防滑套，通过设置的防滑套，增大摩擦力，使支撑柱3支撑时更加稳定。

参考图4所示，所述顶针20的上端面与下凹模5的上表面的高度相持平，使顶针20能够将工件完整的顶出下凹模5的型腔，方便后续的推动收集。

参考图2所示，所述推板13的下表面与下凹模5的上表面的高度相持平，使推板13平移时能够在下凹模5的上表面滑动，方便对工件的推动收集。

本实用新型提供的工作原理如下：在进行使用时，通过液压缸10带动上模板14的下移，上模板14的下移带动上凸模21的下移，通过上凸模21与下凹模5的配合对工件进行冲模，使铆片成型于下凹模5的型腔内，完成铆片的冲压成型；在冲压过程中，工件冲压成型于下凹模5内时，首先，工件挤压顶针20，使顶针20下移，顶针20下移使固定板16挤压弹簧18，弹簧18被压缩，伸缩杆17，当冲压完成后，随着上凸模21的上移，弹簧18的弹性力能够推动固定板16上移，固定板16的上移推动顶针20上移，从而能够将下凹模5内成型的工件顶出，无需人工脱模，提高了铆片的生产效率，且无需电能，节能环保；在脱模完毕后，启动电动推杆12，电动推杆12推动推板13的平移，通过推板13推动脱模的铆片，使铆片由导料斜板8上滑落，由通腔2通入到收集箱7内，从而无需手工手动收集，降低工作人员劳动强度，提高了铆片的生产效率，且也避免需要人工接触刚冲压完成的工件，提高了使用的安全性。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铆片生产用的加工模具，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括底板（1）、支撑柱（3）、支撑杆（9）和顶板（6），所述底板（1）下表面的四角均固定连接有支撑柱（3），底板（1）的上表面通过多个支撑杆（9）固定连接有顶板（6）；

冲压机构，所述支撑机构连接有冲压机构，所述冲压机构包括下模板（4）、下凹模（5）、液压缸（10）、上模板（14）和上凸模（21），底板（1）的上表面固定连接有下模板（4），下模板（4）的上表面固定连接有下凹模（5），顶板（6）的上表面安装有液压缸（10），液压缸（10）的输出端贯穿顶板（6）的上表面并固定连接有上模板（14），上模板（14）的下表面固定连接有上凸模（21）；

脱模机构，所述底板（1）的下表面连接有用于脱模的脱模机构；

收集机构，所述底板（1）上连接有用于收集工件的收集机构。

2.根据权利要求1所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述脱模机构包括连接杆（15）、固定板（16）、伸缩杆（17）、弹簧（18）、支撑板（19）和顶针（20），底板（1）的下表面通过两个对称设置的连接杆（15）固定连接有固定板（16），固定板（16）的上表面通过伸缩杆（17）连接有支撑板（19），伸缩杆（17）上套设有弹簧（18），支撑板（19）的上表面固定连接有两个对称设置的顶针（20），顶针（20）的上端依次贯穿顶板（6）、顶板（6）和下凹模（5）。

3.根据权利要求2所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述收集机构包括电动推杆（12）、推板（13）、导料斜板（8）和收集箱（7），底板（1）的上表面安装有电动推杆（12），电动推杆（12）的输出端固定连接有推板（13），底板（1）的上表面固定连接有导料斜板（8），底板（1）的上表面还开设有通腔（2），底板（1）的下表面固定连接有与通腔（2）连通的收集箱（7）。

4.根据权利要求3所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述收集箱（7）的两侧面均开设有散热腔，散热腔内固定连接有相匹配的滤网（22）。

5.根据权利要求3所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述收集箱（7）的下表面固定连接有相匹配的橡胶垫（23）。

6.根据权利要求3所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述收集箱（7）的前端面安装有转动门。

7.根据权利要求1所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆（11），滑杆（11）的上端与顶板（6）的下表面固定连接，上模板（14）滑动套设于两个滑杆（11）上。

8.根据权利要求1所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述支撑柱（3）的下端固定套设有相匹配的防滑套。

9.根据权利要求2所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述顶针（20）的上端面与下凹模（5）的上表面的高度相持平。

10.根据权利要求3所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述推板（13）的下表面与下凹模（5）的上表面的高度相持平。

Images