CN221128800U - 一种火锅底料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火锅底料成型模具，属于模具生产技术领域，旨在解决现有技术下，取出多组横模需要花费一定的时间，脱模的速度较慢、连续生产时，又要重新安装横模，操作费时，降低生产效率的问题。包括主体，主体内部设有多组均匀分布的模具盒，模具盒上下是空心的，主体上端两侧安装有两组对称分布的限位板，限位板中间位置开设有滑槽，限位板通过滑槽滑动连接有推动组件，主体下方设有多组支撑腿，支撑腿之间安装有底板，底板在主体下方，底板上固定穿有上顶组件。该火锅底料成型模具能同步将所有的火锅底料一次性脱模，脱模快速、效率高，同时该火锅底料成型模具方便对脱模后的火锅底料集中收集包装。

Description

一种火锅底料成型模具

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种火锅底料成型模具。

背景技术

火锅底料是调制火锅汤底不可缺少的材料，在制作火锅底料时，先要将各种原材料在一起进行熬煮，在熬煮后将熬煮后的火锅底料倒入模具里冷却成型，火锅底料熬煮时会加入大量的动物油，在火锅底料冷却后会形成较小的固体火锅底料块，随后对较小的火锅底料块进行包装，就是我们日常所见的火锅底料了。

为了对火锅底料进行快速脱模，提升脱模效率，中国专利CN213663643U公开了一种火锅底料成型模具，包括底板，与底板一体成型的纵模，以及通过与纵模可拆卸连接形成多个上部开口的用于火锅底料凝固的成型腔体的横模，底板上设有与每个成型腔体一一对应设置用于连接单向阀的通气孔。

上述专利公布的一种火锅底料成型模具，虽然增加了火锅底料脱模容易度，一定程度上提升了脱模效率，但是在实际进行脱模时，需要将横模取出后，才能方便推出火锅底料，取出多组横模需要花费一定的时间，脱模的速度较慢，继续生产时，又要重新安装横模，操作繁琐，在进行连续生产时，降低生产效率，因此需要采取一种技术措施解决脱模的速度较慢、连续生产时，降低生产效率的问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种火锅底料成型模具，旨在解决现有技术下脱模的速度较慢、连续生产时，降低生产效率的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种火锅底料成型模具，包括主体，所述主体内部设有多组均匀分布的模具盒，所述模具盒上下是空心的，所述主体上端两侧安装有两组对称分布的限位板，所述限位板中间位置开设有滑槽，所述限位板通过滑槽滑动连接有推动组件，所述主体下方设有多组支撑腿，所述支撑腿之间安装有底板，所述底板在主体下方，所述底板上固定穿有上顶组件，得益于上顶组件的设置，同步将所有的火锅底料一次性脱模，脱模快速、效率高，同时能保持火锅底料完整性，同时得益于推动组件的设置，方便水平移动将火锅底料推入收集板。

进一步的，所述模具盒四周下部开设有半圆形的流通孔，所述主体侧面上端安装有收集板，所述收集板尺寸比主体大，得益于收集板的设置，方便对火锅底料进行集中收集，方便下一步取走包装。

进一步的，所述上顶组件包括顶板，所述顶板在主体内部，所述顶板与模具盒滑动适配，所述顶板在模具盒底部，所述顶板中心位置开设有圆孔，所述圆孔穿有气体单向阀，所述气体单向阀与顶板固定连接，得益于气体单向阀的设置，方便实现火锅底料底部与顶板的分离，进而方便下一步水平推动火锅底料。

进一步的，所述气体单向阀滑动穿过主体下方，所述气体单向阀下端连接有通气管，所述通气管下端连接有输气管、流通管，所述输气管有多组，多组输气管固定连接在流通管侧面，所述流通管下表面中心位置固定连接有进气管，所述进气管下端固定连接有安装板，所述进气管安装在安装板上表面中心位置。

进一步的，所述安装板穿有高压气泵，所述安装板下表面中心位置安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端穿过底板中心位置，所述第一电动伸缩杆与底板固定安装，得益于第一电动伸缩杆的设置，方便带动顶板向上移动，同步实现所有的火锅底料的脱模，快速脱模，提高脱模效率。

更进一步的，所述推动组件包括连接板，所述连接板有两组，两组所述连接板固定安装在收集板侧面，所述连接板侧面中心位置安装有第二电动伸缩杆，得益于第二电动伸缩杆的设置，方便带动推板的移动，进而实现将火锅底料推入收集板，收集效率高。

更进一步的，所述第二电动伸缩杆远离连接板的一端连接有固定板，所述固定板与滑槽滑动适配，所述固定板侧面连接有推板，所述推板尺寸与主体适配，得益于固定板与滑槽的配合使用，实现了固定板与限位板的滑动连接。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型得益于上顶组件与推动组件的设置，通过上顶组件与推动组件的配合使用，解决脱模的速度较慢、连续生产时，降低生产效率的问题，通过上顶组件的设置，在火锅底料冷却成型后，利用高压气泵解除火锅底料下部与顶板的粘连状态，方便下一步水平方向推动火锅底料，利用第一电动伸缩杆带动顶板向上移动，进而带动火锅底料向上移动到完全脱离模具盒，同步将所有的火锅底料一次性脱模，脱模快速、效率高，同时能防止在下一步水平推动时，火锅底料下部在模具盒内，损坏火锅底料完整性，通过推动组件的设置，在火锅底料向上移动到完全脱离模具盒时，启动第二电动伸缩杆带动推板水平移动，推板水平移动将火锅底料推入收集板，方便下一步集中收集包装，实现了火锅底料的快速脱模与收集。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具盒立体结构示意图；

图3为模具盒俯视结构示意图；

图4为上顶组件立体结构示意图；

图5为推动组件立体结构示意图。

附图中的标记为：1、主体；2、上顶组件；3、推动组件；4、底板；5、收集板；6、滑槽；7、限位板；8、模具盒；9、流通孔；201、顶板；202、圆孔；203、输气管；204、通气管；205、安装板；206、高压气泵；207、进气管；208、第一电动伸缩杆；209、流通管；210、气体单向阀；301、第二电动伸缩杆；302、连接板；303、推板；304、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种火锅底料成型模具，其结构示意图如图1、图2、图3所示，主体1，主体1内部设有多组均匀分布的模具盒8，模具盒8上下是空心的，主体1上端两侧安装有两组对称分布的限位板7，限位板7中间位置开设有滑槽6，限位板7通过滑槽6滑动连接有推动组件3，主体1下方设有多组支撑腿，支撑腿之间安装有底板4，底板4在主体1下方，底板4上固定穿有上顶组件2，模具盒8四周下部开设有半圆形的流通孔9，主体1侧面上端安装有收集板5，收集板5尺寸比主体1大。

参照图1、图4所示，上顶组件2包括顶板201，顶板201在主体1内部，顶板201与模具盒8滑动适配，顶板201在模具盒8底部，顶板201中心位置开设有圆孔202，圆孔202穿有气体单向阀210，气体单向阀210与顶板201固定连接，气体单向阀210滑动穿过主体1下方，气体单向阀210下端连接有通气管204，通气管204下端连接有输气管203、流通管209，输气管203有多组，多组输气管203固定连接在流通管209侧面，流通管209下表面中心位置固定连接有进气管207，进气管207下端固定连接有安装板205，进气管207安装在安装板205上表面中心位置，安装板205穿有高压气泵206，安装板205下表面中心位置安装有第一电动伸缩杆208，第一电动伸缩杆208下端穿过底板4中心位置，第一电动伸缩杆208与底板4固定安装，启动高压气泵206，高压气泵206启动将高压气体输入进气管207，在高压气泵206的推动下进入进气管207的高压气体随后进入流通管209，进入流通管209的高压气体一部分进入输气管203、一部分直接进入通气管204，进入输气管203的高压气体，随后也进入通气管204，进入通气管204的高压气体向上移动打开气体单向阀210，随后高压气体进入进入模具盒8底部，向上将火锅底料顶起，解除火锅底料与顶板201的粘连状态，方便下一步推动火锅底料，随后关闭高压气泵206，气体单向阀210关闭，随后启动第一电动伸缩杆208，第一电动伸缩杆208向上启动带动安装板205向上移动，安装板205向上移动带动高压气泵206、进气管207向上移动，进气管207向上移动带动流通管209向上移动，流通管209向上移动带动输气管203、通气管204向上移动，通气管204向上移动带动气体单向阀210向上移动，气体单向阀210向上移动带动顶板201向上移动，顶板201向上移动带动火锅底料沿着模具盒8向上移动。

参照图1、图5所示，推动组件3包括连接板302，连接板302有两组，两组连接板302固定安装在收集板5侧面，连接板302侧面中心位置安装有第二电动伸缩杆301，第二电动伸缩杆301远离连接板302的一端连接有固定板304，固定板304与滑槽6滑动适配，固定板304侧面连接有推板303，推板303尺寸与主体1适配，启动第二伸缩杆，第二电动伸缩杆301启动带动固定板304沿着滑槽6向着收集板5的方向水平移动，固定板304水平移动带动推板303水平移动，推板303水平移动将火锅底料推动到收集板5。

工作原理：在实际利用本模具对火锅底料进行生产时，将熬煮好的火锅底料倒入主体1内的模具盒8内，由于模具盒8底部开设有多组流通孔9，液体状态下的火锅底料在每个模具盒8的高度一致(连通器原理)，在火锅底料注满模具盒8后，停止注入，随后可利用降温设备对主体1进行降温，加快火锅底料的冷却速度；

在火锅底料冷却成固体时，首先利用上顶组件2将火锅底料顶起，具体的方式为，启动高压气泵206，高压气泵206启动将高压气体输入进气管207，在高压气泵206的推动下进入进气管207的高压气体随后进入流通管209，进入流通管209的高压气体一部分进入输气管203、一部分直接进入通气管204，进入输气管203的高压气体，随后也进入通气管204，进入通气管204的高压气体向上移动打开气体单向阀210，随后高压气体进入进入模具盒8底部，向上将火锅底料顶起(高压气源泵入气体的气压值与模具中火锅底料的重量正相关)，解除火锅底料与顶板201的粘连状态，方便下一步推动火锅底料，随后关闭高压气泵206，气体单向阀210关闭，随后启动第一电动伸缩杆208，第一电动伸缩杆208向上启动带动安装板205向上移动，安装板205向上移动带动高压气泵206、进气管207向上移动，进气管207向上移动带动流通管209向上移动，流通管209向上移动带动输气管203、通气管204向上移动，通气管204向上移动带动气体单向阀210向上移动，气体单向阀210向上移动带动顶板201向上移动，顶板201向上移动带动火锅底料沿着模具盒8向上移动，在火锅底料上升到高度与限位板7高度一致时，此时火锅底料最下端位于刚好露出模具盒8，此时关闭第一电动伸缩杆208；

启动推动组件3推动火锅底料，具体的方式为，启动第二伸缩杆，第二电动伸缩杆301启动带动固定板304沿着滑槽6向着收集板5的方向水平移动，固定板304水平移动带动推板303水平移动，推板303水平移动将火锅底料推动到收集板5(火锅底料以及解除与顶板201的粘连状态)，随后将收集板5的火锅底料取走，进行统一包装，随后将推动组件3与上顶组件2恢复到原来位置，接着倒入液体火锅底料，重复上述生产动作，继续生产火锅底料块。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火锅底料成型模具，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内部设有多组均匀分布的模具盒(8)，所述模具盒(8)上下是空心的，所述主体(1)上端两侧安装有两组对称分布的限位板(7)，所述限位板(7)中间位置开设有滑槽(6)，所述限位板(7)通过滑槽(6)滑动连接有推动组件(3)，所述主体(1)下方设有多组支撑腿，所述支撑腿之间安装有底板(4)，所述底板(4)在主体(1)下方，所述底板(4)上固定穿有上顶组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于，所述模具盒(8)四周下部开设有半圆形的流通孔(9)，所述主体(1)侧面上端安装有收集板(5)，所述收集板(5)尺寸比主体(1)大。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于，所述上顶组件(2)包括顶板(201)，所述顶板(201)在主体(1)内部，所述顶板(201)与模具盒(8)滑动适配，所述顶板(201)在模具盒(8)底部，所述顶板(201)中心位置开设有圆孔(202)，所述圆孔(202)穿有气体单向阀(210)，所述气体单向阀(210)与顶板(201)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于，所述气体单向阀(210)滑动穿过主体(1)下方，所述气体单向阀(210)下端连接有通气管(204)，所述通气管(204)下端连接有输气管(203)、流通管(209)，所述输气管(203)有多组，多组输气管(203)固定连接在流通管(209)侧面，所述流通管(209)下表面中心位置固定连接有进气管(207)，所述进气管(207)下端固定连接有安装板(205)，所述进气管(207)安装在安装板(205)上表面中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于，所述安装板(205)穿有高压气泵(206)，所述安装板(205)下表面中心位置安装有第一电动伸缩杆(208)，所述第一电动伸缩杆(208)下端穿过底板(4)中心位置，所述第一电动伸缩杆(208)与底板(4)固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于，所述推动组件(3)包括连接板(302)，所述连接板(302)有两组，两组所述连接板(302)固定安装在收集板(5)侧面，所述连接板(302)侧面中心位置安装有第二电动伸缩杆(301)。

7.根据权利要求6所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(301)远离连接板(302)的一端连接有固定板(304)，所述固定板(304)与滑槽(6)滑动适配，所述固定板(304)侧面连接有推板(303)，所述推板(303)尺寸与主体(1)适配。