CN220008694U - 一种立式注塑机的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种立式注塑机的脱模机构，所述底模的内部设有模槽，所述模槽的底部设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述托板的下端设有贯穿底模以及加工台的升降杆，所述加工台的下方设有垫板，所述垫板的上端固定设置第二升降器，当需要脱模时，顶模上升，此时第二升降器启动，使升降板上升，升降杆会带动托板在凹槽内上升，多个托板能给模槽内定型后的产品提供一个向上的力，能将定型后的产品在模槽内顶出，能使模槽受力均匀，不仅节省人工，而且脱模效率高。

Description

一种立式注塑机的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种立式注塑机的脱模机构。

背景技术

众所周知，立式注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，脱模机构是注塑机的重要组成部分，其主要用于对成型产品进行脱模。

现有的立式注塑机在使用时，当对产品进行脱模时，产品定型完毕后，需要人工取出，人工取出的方式不仅耗时长，而且脱模效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式注塑机的脱模机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式注塑机的脱模机构，包括加工台，所述加工台的上端固定设置底模，所述底模的上方设有顶模，所述顶模的上方固定设置第一升降器，所述第一升降器的输出端连接顶模，所述底模的内部设有模槽，所述模槽的底部设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述托板的下端设有贯穿底模以及加工台的升降杆，所述加工台的下方设有垫板，所述垫板的上端固定设置第二升降器，所述第二升降器的输出端固定设置升降板，所述升降杆的下端连接升降板。

为了提高升降板在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述升降板上对称设置两个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接加工台。

为了提高第一弹簧在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述升降板的两端对称设置有贯穿第一弹簧以及加工台的导向杆。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述升降板的两端对称设置两个支杆，所述支杆的顶端与升降板转动连接，所述支杆的底端设有移动座，所述支杆的底端与移动座转动连接，所述垫板上对称设置两条导向槽，所述移动座的下端设有与导向槽配合的导向块，所述垫板的两侧固定设置伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接移动座，所述伸缩杆的内部设有第二弹簧。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述第一升降器以及第二升降器均采用气缸。

进一步的，本实用新型的改进有，所述导向槽以及导向块均为矩形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式注塑机的脱模机构，具备以下有益效果：

该立式注塑机的脱模机构，当需要脱模时，顶模上升，此时第二升降器启动，使升降板上升，升降杆会带动托板在凹槽内上升，多个托板能给模槽内定型后的产品提供一个向上的力，能将定型后的产品在模槽内顶出，能使模槽受力均匀，不仅节省人工，而且脱模效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图1；

图2为本实用新型结构示意图2；

图3为本实用新型结构示意图3；

图4为本实用新型中伸缩杆的内部结构示意图；

图中：1、加工台；2、顶模；3、第一升降器；4、底模；5、模槽；6、垫板；7、第二升升降器；8、升降板；9、升降杆；10、凹槽；11、托板；12、第一弹簧；13、导向杆；14、支杆；15、移动座；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种立式注塑机的脱模机构，包括加工台1，所述加工台1的上端固定设置底模4，所述底模4的上方设有顶模2，所述顶模2的上方固定设置第一升降器3，所述第一升降器3的输出端连接顶模2，所述底模4的内部设有模槽5，所述模槽5的底部设有多个凹槽10，所述凹槽10的内部设有托板11，所述托板11的下端设有贯穿底模4以及加工台1的升降杆9，所述加工台1的下方设有垫板6，所述垫板6的上端固定设置第二升降器7，所述第二升降器7的输出端固定设置升降板8，所述升降杆9的下端连接升降板8，在本结构中，物料在模槽5的内部冷却定型，当需要脱模时，顶模2上升，此时第二升降器7启动，使升降板8上升，升降杆9会带动托板11在凹槽10内上升，多个托板11能给模槽5内定型后的产品提供一个向上的力，能将定型后的产品在模槽5内顶出，能使模槽5受力均匀，不仅节省人工，而且脱模效率高，能提高本结构的实用性，当单次脱模完毕后，再次启动第二升降器7，使升降板8复位，此时托板11会在凹槽10内复位，结构简单，操作方便。

升降板8与加工台1之间缺乏限位结构，会影响升降板8在使用时的稳定性，所述升降板8上对称设置两个第一弹簧12，所述第一弹簧12的顶端连接加工台1，托板11位于凹槽10的内部时，第一弹簧12为正常状态，当升降板8上升时，会压缩第一弹簧12，当升降板8复位后，第一弹簧12能给升降板8提供一个弹力，能使升降板8便于复位。

第一弹簧12处缺乏定位结构，会影响第一弹簧12在使用时的稳定性，所述升降板8的两端对称设置有贯穿第一弹簧12以及加工台1的导向杆13，能给第一弹簧12处提供一个定位结构，能提高第一弹簧12在使用时的稳定性。

在本结构中，所述升降板8的两端对称设置两个支杆14，所述支杆14的顶端与升降板8转动连接，所述支杆14的底端设有移动座15，所述支杆14的底端与移动座15转动连接，所述垫板6上对称设置两条导向槽，所述移动座15的下端设有与导向槽配合的导向块，所述垫板6的两侧固定设置伸缩杆16，所述伸缩杆16的一端连接移动座15，所述伸缩杆16的内部设有第二弹簧，当升降板8在上升时，此时移动座15能在垫板6上移动，导向块会在导向槽的内部滑动，这时伸缩杆16会伸长，第二弹簧为被拉伸的状态，当升降板8下降时，第二弹簧能给移动座15提供一个拉力，能使升降板8便于复位，能提高本结构的实用性。

在本结构中，所述第一升降器3以及第二升降器7均采用气缸，所述导向槽以及导向块均为矩形结构，气缸具有稳定性强的优点。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式注塑机的脱模机构，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端固定设置底模(4)，所述底模(4)的上方设有顶模(2)，所述顶模(2)的上方固定设置第一升降器(3)，所述第一升降器(3)的输出端连接顶模(2)，其特征在于：所述底模(4)的内部设有模槽(5)，所述模槽(5)的底部设有多个凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设有托板(11)，所述托板(11)的下端设有贯穿底模(4)以及加工台(1)的升降杆(9)，所述加工台(1)的下方设有垫板(6)，所述垫板(6)的上端固定设置第二升降器(7)，所述第二升降器(7)的输出端固定设置升降板(8)，所述升降杆(9)的下端连接升降板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述升降板(8)上对称设置两个第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶端连接加工台(1)。

3.根据权利要求2所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述升降板(8)的两端对称设置有贯穿第一弹簧(12)以及加工台(1)的导向杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述升降板(8)的两端对称设置两个支杆(14)，所述支杆(14)的顶端与升降板(8)转动连接，所述支杆(14)的底端设有移动座(15)，所述支杆(14)的底端与移动座(15)转动连接，所述垫板(6)上对称设置两条导向槽，所述移动座(15)的下端设有与导向槽配合的导向块，所述垫板(6)的两侧固定设置伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端连接移动座(15)，所述伸缩杆(16)的内部设有第二弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述第一升降器(3)以及第二升降器(7)均采用气缸。

6.根据权利要求5所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述导向槽以及导向块均为矩形结构。