CN208100965U - 一种注塑模具脱膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具脱膜装置，包括支撑底座、上顶板、上支撑板、下支撑板和支撑台，所在支撑底座上固定安装立柱，上顶板下底面固定安装液压缸一，液压缸一输出端固定连接伸缩杆一，伸缩杆一固定连接上支撑板，上支撑板上固定安装注塑上模具，注塑下模具右侧设有伸缩杆推杆，伸缩杆推杆固定连接液压缸二的输出端，注塑上模具和注塑下模具成型贴合对应形成凹腔，凹腔连接送料管，注塑下模具固定安装在下支撑板上，下支撑板固定连接支撑台，注塑下模具内设有顶杆，顶杆固定安装在顶针底板上，顶针底板连接伸缩杆二，伸缩杆二连接液压缸三的输出端。本实用新型设计合理操作简单，可以对注塑成型后的产品实现自动脱模、自动收集。

Description

一种注塑模具脱膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具生产设备领域，具体是一种注塑模具脱膜装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中，通过人工进行脱模操作，然而在刚刚注塑成型的塑料模往往温度相对较高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，且工人手工进行脱模，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，提升了生产所需成本，因此需要提供一种用于注塑模具生产用的脱模装置满足生产需要，提供生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具脱膜装置，包括支撑底座、上顶板、上支撑板、下支撑板和支撑台，所在支撑底座上固定安装立柱，所述立柱对称设置，所述立柱顶部固定连接上顶板，所述上顶板下底面固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端固定连接伸缩杆一，所述伸缩杆一固定连接上支撑板，所述上支撑板上固定安装注塑上模具，所述注塑上模具下侧设有注塑下模具，所述注塑下模具内壁设有盘型管，所述注塑下模具左侧设有进水管，所述注塑下模具右侧设有出水管，所述进水管和出水管连接盘型管两端口，所述注塑下模具左侧设有传送装置，所述注塑下模具右侧设有伸缩杆推杆，所述伸缩杆推杆高于注塑下模具的水平面，所述伸缩杆推杆固定连接液压缸二的输出端，所述液压缸二固定安装在右侧立柱上，所述注塑上模具和注塑下模具成型贴合对应形成凹腔，所述凹腔连接送料管，所述送料管贯穿上支撑板和注塑上模具，所述注塑下模具固定安装在下支撑板上，所述下支撑板固定连接支撑台，所述支撑台固定安装在支撑底座上，所述注塑下模具内设有顶杆，所述顶杆对称设置，所述顶杆连接凹腔下底面，所述顶杆固定安装在顶针底板上，所述顶针底板和下支撑板之间的顶杆外侧套接弹簧，所述顶针底板连接伸缩杆二，所述伸缩杆二连接液压缸三的输出端，所述液压缸三固定安装在支撑底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座内设有减震装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸一对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置的水平面和注塑下模具水平面一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料管底端口设有灌嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸三对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理操作简单，通过设有多个液压缸快速传动，可以安全快速的对注塑成型后的产品实现自动脱模、自动收集，避免人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为注塑模具脱膜装置的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-上顶板；3-立柱；4-液压缸一；5-伸缩杆一；6-送料管；7-上支撑板；8-注塑上模具；9-传送装置；10-进水管；11-出水管；12-注塑下模具；13-凹腔； 14-下支撑板；15-伸缩杆推杆；16-液压缸二；17-顶杆；18-弹簧；19-支撑台；20-液压缸三；21-伸缩杆二；22-顶针底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种注塑模具脱膜装置，其包括支撑底座1、上顶板2、上支撑板7、下支撑板14和支撑台19，所述支撑底座1内设有减震装置，所在支撑底座1上固定安装立柱3，所述立柱3对称设置，所述立柱3顶部固定连接上顶板2，所述上顶板2下底面固定安装液压缸一4，所述液压缸一4对称设置，所述液压缸一4输出端固定连接伸缩杆一5，所述伸缩杆一5固定连接上支撑板7，所述上支撑板7上固定安装注塑上模具8，所述注塑上模具8下侧设有注塑下模具12，所述注塑下模具12内壁设有盘型管，所述注塑下模具12左侧设有进水管10，所述注塑下模具12右侧设有出水管 11，所述进水管10和出水管11连接盘型管两端口，所述注塑下模具12左侧设有传送装置9，所述传送装置9的水平面和注塑下模具12水平面一致，所述注塑下模具12右侧设有伸缩杆推杆15，所述伸缩杆推杆15高于注塑下模具12的水平面，所述伸缩杆推杆15 固定连接液压缸二16的输出端，所述液压缸二16固定安装在右侧立柱3上，所述注塑上模具8和注塑下模具12成型贴合对应形成凹腔13，所述凹腔13连接送料管6，所述送料管6贯穿上支撑板7和注塑上模具8，所述送料管6底端口设有灌嘴，所述注塑下模具12 固定安装在下支撑板14上，所述下支撑板14固定连接支撑台19，所述支撑台19对称设置，所述支撑台19固定安装在支撑底座1上，所述注塑下模具12内设有顶杆17，所述顶杆17对称设置，所述顶杆17连接凹腔13下底面，所述顶杆17固定安装在顶针底板22 上，所述顶针底板22和下支撑板14之间的顶杆17外侧套接弹簧18，所述顶针底板22连接伸缩杆二21，所述伸缩杆二21连接液压缸三20的输出端，所述液压缸三20固定安装在支撑底座1上，所述液压缸三20对称设置。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，液压缸一4控制上支撑板7下移，使得注塑上模具8和注塑下模具12配合，将原料从送料管6输送到凹腔13内，进行注塑成型，进水管10通入冷却水到注塑下模具12内的盘型管中对其进行冷却，冷却水从出水管 11流出，待冷却完成，液压缸一4控制上支撑板7上移，注塑上模具8和注塑下模具12 分离，液压缸三20驱动顶针底板22上移从而带动顶杆17向上运动，顶杆17移动到一定位置将凹腔13内的产品顶出，顶杆17上设有的弹簧18可以使顶杆17移动更稳当避免顶杆17折断，产品顶出后液压缸二16驱动伸缩杆推杆15将产品推到注塑下模具12左侧的传送装置9上对产品进行收集，实现自动化，避免人工手动拿取产品，支撑底座1设有减震装置提高装置运行的稳定性，设有多个液压缸进行快速传动提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注塑模具脱膜装置，包括支撑底座(1)、上顶板(2)、上支撑板(7)、下支撑板(14)和支撑台(19)，其特征在于，所在支撑底座(1)上固定安装立柱(3)，所述立柱(3)对称设置，所述立柱(3)顶部固定连接上顶板(2)，所述上顶板(2)下底面固定安装液压缸一(4)，所述液压缸一(4)输出端固定连接伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)固定连接上支撑板(7)，所述上支撑板(7)上固定安装注塑上模具(8)，所述注塑上模具(8)下侧设有注塑下模具(12)，所述注塑下模具(12)内壁设有盘型管，所述注塑下模具(12)左侧设有进水管(10)，所述注塑下模具(12)右侧设有出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)连接盘型管两端口，所述注塑下模具(12)左侧设有传送装置(9)，所述注塑下模具(12)右侧设有伸缩杆推杆(15)，所述伸缩杆推杆(15)高于注塑下模具(12)的水平面，所述伸缩杆推杆(15)固定连接液压缸二(16)的输出端，所述液压缸二(16)固定安装在右侧立柱(3)上，所述注塑上模具(8)和注塑下模具(12)成型贴合对应形成凹腔(13)，所述凹腔(13)连接送料管(6)，所述送料管(6)贯穿上支撑板(7)和注塑上模具(8)，所述注塑下模具(12)固定安装在下支撑板(14)上，所述下支撑板(14)固定连接支撑台(19)，所述支撑台(19)固定安装在支撑底座(1)上，所述注塑下模具(12)内设有顶杆(17)，所述顶杆(17)对称设置，所述顶杆(17)连接凹腔(13)下底面，所述顶杆(17)固定安装在顶针底板(22)上，所述顶针底板(22)和下支撑板(14)之间的顶杆(17)外侧套接弹簧(18)，所述顶针底板(22)连接伸缩杆二(21)，所述伸缩杆二(21)连接液压缸三(20)的输出端，所述液压缸三(20)固定安装在支撑底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜装置，其特征在于，所述支撑底座(1)内设有减震装置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜装置，其特征在于，所述液压缸一(4)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜装置，其特征在于，所述传送装置(9)的水平面和注塑下模具(12)水平面一致。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜装置，其特征在于，所述送料管(6)底端口设有灌嘴。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜装置，其特征在于，所述支撑台(19)对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜装置，其特征在于，所述液压缸三(20)对称设置。