CN219156781U

CN219156781U - 一种高效的中空玻璃压片设备

Info

Publication number: CN219156781U
Application number: CN202320070334.0U
Authority: CN
Inventors: 曹大庆; 张少龙
Original assignee: Fujian Zhongmin Zhike Glass Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Zhongmin Zhike Glass Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-10
Filing date: 2023-01-10
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2033-01-10

Abstract

本实用新型涉及玻璃压片技术领域，本实用新型公开了一种高效的中空玻璃压片设备，有效的解决了现有的中空玻璃压片设备压制成型的玻璃自然冷却成型速度较慢，对于成品的数量需求量较大时，玻璃的取出耗时较长，工作效率较低的问题；包括底座，所述底座的上表面左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板与底座之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端设置有旋转组件，所述转轴的外表面固定连接有连接座，所述连接座的左右两侧固定连接有两个压片模；本实用新型通过上下移动组件带动压板对左侧压片模内的玻璃原料进行压片，同时定型组件对右侧压好的玻璃进行冷却定型，从而能够更快的将玻璃取出，提高了工作效率。

Description

一种高效的中空玻璃压片设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃压片技术领域，特别是涉及一种高效的中空玻璃压片设备。

背景技术

中空玻璃的性能优越于普通玻璃，得到了很多人的认可，制作时一般是将压片后的玻璃以有效支撑均匀隔开并在周边涂覆粘结密封胶，使两片玻璃间形成中空结构的玻璃制品。

现有的中空玻璃压片设备在使用时将熔融态的玻璃原料注入压片模内，再由油缸动作压板对玻璃原料进行压合，使熔融态的玻璃原料在压片模内压制成型，由于压片模内的玻璃自然冷却成型速度较慢，对于成品的数量需求量较大时，玻璃的取出耗时较长，工作效率较低。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种高效的中空玻璃压片设备，有效的解决了现有的中空玻璃压片设备压制成型的玻璃自然冷却成型速度较慢，对于成品的数量需求量较大时，玻璃的取出耗时较长，工作效率较低的问题。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种高效的中空玻璃压片设备，包括底座，所述底座的上表面左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板与底座之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端设置有旋转组件，所述转轴的外表面固定连接有连接座，所述连接座的左右两侧固定连接有两个压片模，所述压片模的内部均设置有顶出组件，左右两个所述压片模的上方通过上下移动组件分别设置有压板和定形组件。

优选的，所述底座的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述竖板的右侧顶端固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端与横板的下表面固定连接。

优选的，所述旋转组件包括电机箱、驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述电机箱固定连接在底座的下表面，所述驱动电机固定连接在电机箱的左侧内壁，所述蜗杆固定连接在驱动电机的输出端，所述转轴的底端位于电机箱的内部并与蜗轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述顶出组件包括第一油缸和顶出板，所述第一油缸固定连接在压片模的下表面，所述顶出板位于压片模的内底壁并固定连接在第一油缸的输出端。

优选的，所述上下移动组件包括第二油缸、固定板、第一竖杆和第二竖杆，所述第二油缸固定连接在横板的上表面，所述固定板固定连接在第二油缸的输出端，所述第一竖杆和第二竖杆分别固定连接在固定板下表面的左右两侧，所述第一竖杆和第二竖杆的底端均贯穿横板并分别与压板和定形组件固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆均与横板滑动连接。

优选的，所述定形组件包括气泵、软管、分气箱和多个喷嘴，所述气泵固定连接在横板的上表面右侧，所述分气箱固定连接在第二竖杆的底端，所述软管的一端与气泵相连通，所述软管的另一端与分气箱相连通，多个所述喷嘴安装在分气箱的下表面。

本实用新型的有益效果是：

1、通过上下移动组件带动压板对左侧压片模内的玻璃原料进行压片，接着将熔融态的玻璃原料注入右侧压片模内的腔体，然后旋转组件带动转轴和连接座旋转，连接座在旋转的过程中能够将右侧的压片模旋转到左侧，然后上下移动组件带动压板对左侧压片模内的玻璃原料进行压片，同时定型组件对右侧压好的玻璃进行冷却定型，从而能够更快的将玻璃取出，提高了工作效率。

2、通过设置左右两个压片模能够一边对玻璃进行压片，另一边将压好的玻璃取出，通过设置顶出组件，此时打开第一油缸带动顶出板向上移动能够将压制定型的玻璃顶出，从而可以省去人工取料，更加方便对玻璃进行搬运。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型的仰视立体结构示意图。

图5是本实用新型的顶出组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、竖板；3、横板；4、转轴；5、旋转组件；6、连接座；7、压片模；8、顶出组件；9、上下移动组件；10、压板；11、定形组件；101、支撑腿；102、加强杆；501、电机箱；502、驱动电机；503、蜗杆；504、蜗轮；801、第一油缸；802、顶出板；901、第二油缸；902、固定板；903、第一竖杆；904、第二竖杆；1101、气泵；1102、软管；1103、分气箱；1104、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种高效的中空玻璃压片设备，包括底座1，底座1的上表面左侧固定连接有竖板2，竖板2的顶端固定连接有横板3，横板3与底座1之间通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的底端设置有旋转组件5，转轴4的外表面固定连接有连接座6，连接座6的左右两侧固定连接有两个压片模7，压片模7的内部均设置有顶出组件8，左右两个压片模7的上方通过上下移动组件9分别设置有压板10和定形组件11。

为了提高横板3的承重，如图1和图4所示：底座1的下表面四角均固定连接有支撑腿101，竖板2的右侧顶端固定连接有加强杆102，加强杆102的另一端与横板3的下表面固定连接，这样设置加强杆102增加竖板2与横板3之间的结构强度，更好的安装上下移动组件9。

为了使压片模7旋转，如图2和图3所示：旋转组件5包括电机箱501、驱动电机502、蜗杆503和蜗轮504，电机箱501固定连接在底座1的下表面，驱动电机502固定连接在电机箱501的左侧内壁，蜗杆503固定连接在驱动电机502的输出端，转轴4的底端位于电机箱501的内部并与蜗轮504固定连接，蜗杆503与蜗轮504啮合连接，这样设置打开驱动电机502带动蜗杆503旋转，蜗杆503在旋转的过程中与蜗轮504配合能够带动转轴4和连接座6旋转，连接座6在旋转的过程中能够将右侧的压片模7旋转到左侧。

为了方便将定型的玻璃取出，如图1和图5所示：顶出组件8包括第一油缸801和顶出板802，第一油缸801固定连接在压片模7的下表面，顶出板802位于压片模7的内底壁并固定连接在第一油缸801的输出端，这样设置第一油缸801带动顶出板802向上移动将定型的玻璃顶出，方便玻璃取出。

为了对玻璃进行压片，如图1和图2所示：上下移动组件9包括第二油缸901、固定板902、第一竖杆903和第二竖杆904，第二油缸901固定连接在横板3的上表面，固定板902固定连接在第二油缸901的输出端，第一竖杆903和第二竖杆904分别固定连接在固定板902下表面的左右两侧，第一竖杆903和第二竖杆904的底端均贯穿横板3并分别与压板10和定形组件11固定连接，第一竖杆903和第二竖杆904均与横板3滑动连接，这样设置打开第二油缸901带动固定板902向下移动，固定板902在移动的过程中能够带动第一竖杆903向下移动，第一竖杆903在移动的过程中能够带动压板10对左侧压片模7内的玻璃原料进行压片。

为了使玻璃更快的冷却定型，如图1和图4所示：定形组件11包括气泵1101、软管1102、分气箱1103和多个喷嘴1104，气泵1101固定连接在横板3的上表面右侧，分气箱1103固定连接在第二竖杆904的底端，软管1102的一端与气泵1101相连通，软管1102的另一端与分气箱1103相连通，多个喷嘴1104安装在分气箱1103的下表面，这样设置打开气泵1101将空气从软管1102送往分气箱1103，随后从多个喷嘴1104喷出，第二竖杆904在向下移动后带动喷嘴1104移动快速对玻璃进行冷却定型。

工作原理，将熔融态的玻璃原料注入左侧压片模7内的腔体，然后打开第二油缸901带动固定板902向下移动，固定板902在移动的过程中能够带动第一竖杆903向下移动，第一竖杆903在移动的过程中能够带动压板10对左侧压片模7内的玻璃原料进行压片，接着将熔融态的玻璃原料注入右侧压片模7内的腔体，然后打开驱动电机502带动蜗杆503旋转，蜗杆503在旋转的过程中与蜗轮504配合能够带动转轴4和连接座6旋转，连接座6在旋转的过程中能够将右侧的压片模7旋转到左侧，然后打开气泵1101将空气从软管1102送往分气箱1103，随后从多个喷嘴1104喷出，同时打开第二油缸901带动固定板902向下移动，固定板902在移动的过程中能够带动第一竖杆903和第二竖杆904向下移动，第一竖杆903在移动的过程中能够带动压板10对左侧压片模7内的玻璃原料进行压片，此时第二竖杆904带动喷嘴1104移动对压好的玻璃进行冷却定型，接着第二油缸901带动压板10和喷嘴1104向上移动进行复位，第一油缸801带动顶出板802向上移动将压制定型的玻璃顶出，最后将玻璃取出。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高效的中空玻璃压片设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的顶端固定连接有横板（3），所述横板（3）与底座（1）之间通过轴承转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的底端设置有旋转组件（5），所述转轴（4）的外表面固定连接有连接座（6），所述连接座（6）的左右两侧固定连接有两个压片模（7），所述压片模（7）的内部均设置有顶出组件（8），左右两个所述压片模（7）的上方通过上下移动组件（9）分别设置有压板（10）和定形组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的中空玻璃压片设备，其特征在于，所述底座（1）的下表面四角均固定连接有支撑腿（101），所述竖板（2）的右侧顶端固定连接有加强杆（102），所述加强杆（102）的另一端与横板（3）的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的中空玻璃压片设备，其特征在于，所述旋转组件（5）包括电机箱（501）、驱动电机（502）、蜗杆（503）和蜗轮（504），所述电机箱（501）固定连接在底座（1）的下表面，所述驱动电机（502）固定连接在电机箱（501）的左侧内壁，所述蜗杆（503）固定连接在驱动电机（502）的输出端，所述转轴（4）的底端位于电机箱（501）的内部并与蜗轮（504）固定连接，所述蜗杆（503）与蜗轮（504）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的中空玻璃压片设备，其特征在于，所述顶出组件（8）包括第一油缸（801）和顶出板（802），所述第一油缸（801）固定连接在压片模（7）的下表面，所述顶出板（802）位于压片模（7）的内底壁并固定连接在第一油缸（801）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种高效的中空玻璃压片设备，其特征在于，所述上下移动组件（9）包括第二油缸（901）、固定板（902）、第一竖杆（903）和第二竖杆（904），所述第二油缸（901）固定连接在横板（3）的上表面，所述固定板（902）固定连接在第二油缸（901）的输出端，所述第一竖杆（903）和第二竖杆（904）分别固定连接在固定板（902）下表面的左右两侧，所述第一竖杆（903）和第二竖杆（904）的底端均贯穿横板（3）并分别与压板（10）和定形组件（11）固定连接，所述第一竖杆（903）和第二竖杆（904）均与横板（3）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的中空玻璃压片设备，其特征在于，所述定形组件（11）包括气泵（1101）、软管（1102）、分气箱（1103）和多个喷嘴（1104），所述气泵（1101）固定连接在横板（3）的上表面右侧，所述分气箱（1103）固定连接在第二竖杆（904）的底端，所述软管（1102）的一端与气泵（1101）相连通，所述软管（1102）的另一端与分气箱（1103）相连通，多个所述喷嘴（1104）安装在分气箱（1103）的下表面。