CN221126323U - 小型化高频基板电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型化高频基板电连接器，其包括呈纵长状的绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子及遮罩于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子沿所述绝缘本体的纵长方向排布，每一所述导电端子包括与绝缘本体相固持的固定部、自所述固定部向前延伸的一对接触臂及位于所述固定部后侧的一焊接部，所述固定部为开口向前的U形结构，所述一对接触臂在高度方向上相对设置。本实用新型小型化高频基板电连接器具有较高的传输速率且电性连接可靠性高。

Description

小型化高频基板电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

在各种电子设备中，LVDS高频电连接器的应用越来越广泛，LVDS高频电连接器一般包括呈纵长状的绝缘本体及固定在绝缘本体内的导电端子，导电端子固定在绝缘本体上设置的端子槽内，然而，传统导电端子通常具有单支的弹性接触臂来与对接端子实现单点接触，此时对接配合时容易出现因接触面积较小而导致传输速率较慢以及电性接触稳定性较差等问题，而为了使信号传输的速率更高，通常需要增大导电端子的数量，无疑又会造成电连接器的纵向尺寸过大。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型化高频基板电连接器，其接触面积大、传输速率快且电性连接可靠性高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种小型化高频基板电连接器，其包括呈纵长状的绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子及遮罩于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子沿所述绝缘本体的纵长方向排布，每一所述导电端子包括与绝缘本体相固持的固定部、自所述固定部向前延伸的一对接触臂及位于所述固定部后侧的一焊接部，所述固定部为开口向前的U形结构，所述一对接触臂在高度方向上相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部包括在高度方向上间隔设置的第一固定部和第二固定部、将所述第一固定部和第二固定部的后端相连的连接部，所述第一、第二固定部均设有位于其一侧且呈倾斜状的导引面及位于其相对设置的另一侧的干涉部，所述导引面与所述接触臂相邻接，且其设置为使所述固定部的开口呈现前侧较大、后侧较小的状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有沿所述纵长方向均匀分布的若干端子槽，所述端子槽沿前后方向将所述绝缘本体贯穿，所述导电端子等间距地固定于相应的端子槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括基部、自所述基部向前延伸形成的顶壁及底壁，所述顶壁和底壁在高度方向上相对设置，所述基部设有沿纵长方向延伸的间隔壁，所述间隔壁夹置并收容于所述固定部的开口空间内。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述端子槽包括位于前侧的第一端子槽和第二端子槽、位于后侧的第三端子槽和第四端子槽，所述第一、第二端子槽分别设置于所述顶、底壁，所述第三、第四端子槽设置于所述基部且被所述间隔壁隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子槽和第二端子槽在高度方向上一对一地面向彼此设置，所述第三端子槽和第四端子槽在高度方向上一一对应地设置，所述第三端子槽和所述第一端子槽前后连通、所述第四端子槽和所述第二端子槽前后连通，所述一对接触臂分别收容于第一、第二端子槽内，所述固定部收容于所述第三、第四端子槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还具有位于所述顶、底壁在纵长方向上两侧的一对侧部，所述侧部将所述顶壁和底壁相连，每一所述侧部设有向前开放设置的第一卡位槽及第二卡位槽，所述第一卡位槽和第二卡位槽在所述纵长方向上至少部分地错位设置，所述遮蔽壳体具有向后延伸以进入相应第一、第二卡位槽的第一、第二限位臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位臂向后延伸超出所述第二限位臂，且所述第一限位臂的后端设有用以焊接至电路板上的连接脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡位槽向下侧开放设置，且所述绝缘本体具有突设于所述第一卡位槽内的一对卡位凸部，所述一对卡位凸部位于所述第一限位臂的下侧以对其进行限位，所述第二卡位槽向前开放设置且并未向后将所述绝缘本体贯穿。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮蔽壳体包括在高度方向上相对设置的上壳体部和下壳体部，所述第一限位臂设置于所述下壳体部，所述第二限位臂设置于所述上壳体部。

本实用新型的有益效果：本实用新型小型化高频基板电连接器通过将导电端子设置为包括与绝缘本体相固持的固定部、自所述固定部向前延伸的一对接触臂及位于所述固定部后侧的一焊接部，且将固定部为开口向前的U形结构、一对接触臂在高度方向上相对设置，从而实现导电端子与对接连接器的多点接触，增大接触面积、加快传输速率且电性接触更加稳定可靠，并且导电端子在绝缘本体内的固定更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型小型化高频基板电连接器安装于电路板上的立体组装图。

图2是图1所示小型化高频基板电连接器安装于电路板上的另一视角的视图。

图3是图1所示小型化高频基板电连接器的立体分解图。

图4是图3所示小型化高频基板电连接器的另一视角的视图。

图5是图3所示小型化高频基板电连接器的导电端子的立体图。

图6是图3所示小型化高频基板电连接器在组装状态下的剖视图，以展示导电端子在绝缘本体中的安装状态。

图7是图3所示小型化高频基板电连接器在组装状态下的局部视图。

图8至图9是图3所示小型化高频基板电连接器在组装状态下的剖视图，以展示遮蔽壳体与绝缘本体的安装关系。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图9所示为本实用新型小型化高频基板电连接器100的较佳实施例，其中所述小型化高频基板电连接器100用以安装于电路板500上，且包括呈纵长状的绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1的若干导电端子2及覆盖至所述绝缘本体1外的遮蔽壳体3。

请参图1至图4并结合图6至图9所示，所述绝缘本体1具有沿所述纵长方向均匀分布的若干端子槽10，所述端子槽10沿前后方向将所述绝缘本体1贯穿，所述导电端子2等间距地固定于相应的端子槽10内。

具体来讲，所述绝缘本体1包括基部11、自所述基部11向前延伸形成的顶壁12及底壁13，所述顶壁12和底壁13在高度方向上相对设置，所述基部11设有沿纵长方向延伸的间隔壁112。

在本实施例中，所述底壁13向前延伸的长度大于所述顶壁12向前延伸的长度，以使所述底壁13向前延伸超出所述顶壁12的前端缘。

每一所述端子槽10包括位于前侧的第一端子槽101和第二端子槽102、位于后侧的第三端子槽103和第四端子槽104，所述第一、第二端子槽101、102分别设置于所述顶、底壁12、13，所述第三、第四端子槽103、104设置于所述基部11且被所述间隔壁112隔开。

所述第一端子槽101和第二端子槽102在高度方向上一对一地面向彼此设置，所述第三端子槽103和第四端子槽104在高度方向上一一对应地设置，所述第三端子槽103和所述第一端子槽104前后连通、所述第四端子槽104和所述第二端子槽102前后连通。

所述绝缘本体1还具有位于所述顶、底壁12、13在纵长方向上两侧的一对侧部14，所述侧部14将所述顶壁12和底壁13相连，每一所述侧部14设有向前开放设置的第一卡位槽141及第二卡位槽142，如图7所示，所述第一卡位槽141和第二卡位槽142在所述纵长方向上至少部分地错位设置。

进一步地，所述第一卡位槽141向下侧开放设置，且所述绝缘本体1具有突设于所述第一卡位槽141内的一对卡位凸部1412，所述第二卡位槽142向前开放设置且并未向后将所述绝缘本体1贯穿。

请参图1至图7所示，所述导电端子2沿所述绝缘本体1的纵长方向排布，每一所述导电端子2包括与所述绝缘本体1相固持的固定部21、自所述固定部21向前延伸的一对接触臂22及位于所述固定部21后侧的一焊接部23，所述固定部21为开口向前的U形结构，所述一对接触臂22在高度方向上相对设置，以与同一对接端子相接触，从而实现导电端子2与对接连接器的多点接触，既能够增大接触面积、加快传输速率，又能够使导电端子2与对接端子之间的电性接触更加稳定可靠。

所述间隔壁112夹置并收容于所述固定部21的开口空间内，具体来讲，所述固定部21包括在高度方向上间隔设置的第一固定部212和第二固定部213、将所述第一固定部212和第二固定部213的后端相连的连接部214。

所述第一、第二固定部212、213均设有位于其一侧且呈倾斜状的导引面2101及位于其相对设置的另一侧的干涉部2102，所述导引面2101与所述接触臂22相邻接，且其设置为使所述固定部21的开口呈现前侧较大、后侧较小的状态，以在所述导电端子2自后向前组装至所述绝缘本体1时，能够引导所述间隔壁112进入所述固定部21后部的开口空间内。

所述一对接触臂22分别收容于第一、第二端子槽101、102内，所述固定部21收容于所述第三、第四端子槽103、104内。

请参图1至图4并结合图6至图9所示，所述遮蔽壳体3具有向后延伸以进入相应第一、第二卡位槽141、142的第一、第二限位臂301、302。具体地，所述第一限位臂301向后延伸超出所述第二限位臂302，且所述第一限位臂301的后端设有用以焊接至电路板上的连接脚3012。所述一对卡位凸部1412位于所述第一限位臂301的下侧以对其进行限位。

所述遮蔽壳体3包括在高度方向上相对设置的上壳体部31和下壳体部32，所述第一限位臂301设置于所述下壳体部32，所述第二限位臂302设置于所述上壳体部31，所述上壳体部31具有向下突出形成以收容于所述顶壁12前侧形成的凹陷区域内的凸条312。

所述遮蔽壳体3还具有将所述上壳体部31和下壳体部32的前端相连的一对连接壁33及自所述连接壁33的一侧向后弯折形成的弹臂331。

另外，如图4所示，所述遮蔽壳体3在其纵长方向上的每一侧均设有一窗口34，每一所述窗口34内设置有用以与所述绝缘本体1相锁扣的第一卡扣部341以及用以与对接连接器(未图示)相锁扣的第二卡扣部342，所述绝缘本体1的侧部14还具有沿纵向方向向外侧开放设置的卡扣槽143，所述第一卡扣部341的前端为自由端，其收容并锁扣于所述卡扣槽143内以防止所述绝缘本体1向后退出所述遮蔽壳体3。

组装时，先将导电端子2自后向前组装至所述绝缘本体1内，此时所述间隔壁112***所述固定部21的开口空间内，也即所述固定部21骑跨在所述间隔壁112上；再将所述遮蔽壳体3自前向后组装于所述绝缘本体1的外侧，并使所述第一、第二限位臂301、302向后***所述第一、第二卡位槽141、142内，从而实现遮蔽壳体3与绝缘本体1之间的固定。

本实用新型小型化高频基板电连接器100通过将导电端子2设置为包括与绝缘本体1相固持的固定部21、自所述固定部21向前延伸的一对接触臂22及位于所述固定部21后侧的一焊接部23，且将固定部21为开口向前的U形结构、一对接触臂22在高度方向上相对设置，从而实现导电端子2与对接连接器的多点接触，增大接触面积、加快传输速率且电性接触更加稳定可靠，并且导电端子2在绝缘本体1内的固定更加稳固。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种小型化高频基板电连接器，其包括呈纵长状的绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子及遮罩于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子沿所述绝缘本体的纵长方向排布，其特征在于：每一所述导电端子包括与绝缘本体相固持的固定部、自所述固定部向前延伸的一对接触臂及位于所述固定部后侧的一焊接部，所述固定部为开口向前的U形结构，所述一对接触臂在高度方向上相对设置。

2.如权利要求1所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述固定部包括在高度方向上间隔设置的第一固定部和第二固定部、将所述第一固定部和第二固定部的后端相连的连接部，所述第一、第二固定部均设有位于其一侧且呈倾斜状的导引面及位于其相对设置的另一侧的干涉部，所述导引面与所述接触臂相邻接，且其设置为使所述固定部的开口呈现前侧较大、后侧较小的状态。

3.如权利要求2所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有沿所述纵长方向均匀分布的若干端子槽，所述端子槽沿前后方向将所述绝缘本体贯穿，所述导电端子等间距地固定于相应的端子槽内。

4.如权利要求3所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基部、自所述基部向前延伸形成的顶壁及底壁，所述顶壁和底壁在高度方向上相对设置，所述基部设有沿纵长方向延伸的间隔壁，所述间隔壁夹置并收容于所述固定部的开口空间内。

5.如权利要求4所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：每一所述端子槽包括位于前侧的第一端子槽和第二端子槽、位于后侧的第三端子槽和第四端子槽，所述第一、第二端子槽分别设置于所述顶、底壁，所述第三、第四端子槽设置于所述基部且被所述间隔壁隔开。

6.如权利要求5所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述第一端子槽和第二端子槽在高度方向上一对一地面向彼此设置，所述第三端子槽和第四端子槽在高度方向上一一对应地设置，所述第三端子槽和所述第一端子槽前后连通、所述第四端子槽和所述第二端子槽前后连通，所述一对接触臂分别收容于第一、第二端子槽内，所述固定部收容于所述第三、第四端子槽内。

7.如权利要求4所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有位于所述顶、底壁在纵长方向上两侧的一对侧部，所述侧部将所述顶壁和底壁相连，每一所述侧部设有向前开放设置的第一卡位槽及第二卡位槽，所述第一卡位槽和第二卡位槽在所述纵长方向上至少部分地错位设置，所述遮蔽壳体具有向后延伸以进入相应第一、第二卡位槽的第一、第二限位臂。

8.如权利要求7所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述第一限位臂向后延伸超出所述第二限位臂，且所述第一限位臂的后端设有用以焊接至电路板上的连接脚。

9.如权利要求8所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述第一卡位槽向下侧开放设置，且所述绝缘本体具有突设于所述第一卡位槽内的一对卡位凸部，所述一对卡位凸部位于所述第一限位臂的下侧以对其进行限位，所述第二卡位槽向前开放设置且并未向后将所述绝缘本体贯穿。

10.如权利要求9所述的小型化高频基板电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体包括在高度方向上相对设置的上壳体部和下壳体部，所述第一限位臂设置于所述下壳体部，所述第二限位臂设置于所述上壳体部。