CN221112328U - 一种硅酸盐水泥熟料用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酸盐水泥熟料混合技术领域，尤其是一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，包括混合箱和破碎筒，所述破碎筒固接在混合箱的上方，所述破碎筒的内部设置有破碎机构，所述破碎筒的上方固接有投料斗，所述破碎筒的内壁固接有支架，所述支架的内部设置有通孔。第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动破碎锥转动，破碎锥进行偏心转动，将硅酸盐水泥熟料的原料通过投料斗加入到破碎筒的内部，硅酸盐水泥熟料的原料与破碎锥接触，破碎锥对硅酸盐水泥熟料的原料中的结块进行破碎，在进行混合时，便于去除硅酸盐水泥熟料的原料中的结块。

Description

一种硅酸盐水泥熟料用混合装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸盐水泥熟料混合技术领域，具体为一种硅酸盐水泥熟料用混合装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20％～70％粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥。

例如专利号为CN217891396U的一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置，包括混料箱和转动结构；所述混料箱右侧底端的出料口处固定有下料斗，所述下料斗前侧开设有卡槽，该卡槽内卡接有位于下料斗内的下料挡板，所述混料箱的底侧左端固定有两个前后对称的第一支腿，所述混料箱的底端右侧固定有两个前后对称的第二支腿，所述混料箱的底部内腔设有两个前后对称的转动结构，上述文件仍存在不足，在使用时，通过设置在混料箱底部内腔中设置两个前后对称的转动结构，并在转动结构的搅拌轴上设置不同位置的翻抛片，能够将混料箱底部内腔的物料依次翻抛至上端，大大提高了对硅酸盐水泥的混合效果和效率，结构简单，生产成本较低，然而在将硅酸盐水泥熟料的原料加入到混合箱内进行混合时，硅酸盐水泥熟料的原料中可能会含有结块，在进行混合时，硅酸盐水泥熟料的混合效果较差，在进行混合时，不便于去除硅酸盐水泥熟料的原料中的结块，同时，在对硅酸盐水泥熟料的原料进行混合时，需要加入对应比例的水，如果加入水的比例失调，将会影响硅酸盐水泥熟料的混合效果，在对硅酸盐水泥熟料进行混合时，不便于控制加入水的量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于去除硅酸盐水泥熟料的原料中的结块的问题，而提出的一种硅酸盐水泥熟料用混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，包括混合箱和破碎筒，所述破碎筒固接在混合箱的上方，所述破碎筒的内部设置有破碎机构，所述破碎筒的上方固接有投料斗，所述破碎筒的内壁固接有支架，所述支架的内部设置有通孔，所述混合箱的上方设置有控料机构，所述混合箱的外壁固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有第三转杆。

优选的，所述破碎机构包括第一电机，所述第一电机固接在破碎筒的外壁，所述第一电机的输出轴固接有第一转杆，所述第一转杆的外壁与破碎筒和支架均通过轴承转动相连，所述第一转杆的端部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮固接在第二转杆的外壁，所述第二转杆下端的外壁通过轴承与支架转动相连，所述第二转杆的上端固接有破碎锥。

优选的，所述控料机构包括第二电机，所述第二电机固接在混合箱的上表面，所述第二电机的输出轴固接有偏心轮，所述偏心轮的外壁与滑杆贴合，所述滑杆的外壁与框架滑动相连，所述框架固接在混合箱的上表面，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与框架和滑杆固定相连，所述滑杆的内部设置有第一管道，所述滑杆的上端固接有量筒，所述框架和混合箱分别与第二管道两端的外壁固定相连。

优选的，所述第三转杆两端的外壁均通过轴承与混合箱转动相连，所述第三转杆的外壁固接有翻抛片。

优选的，所述混合箱的内壁固接有斜块，所述混合箱的下方设置有排料管。

优选的，所述混合箱的下方固接有支撑腿。

本实用新型提出的一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，有益效果在于：通过第一电机、第一转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆和破碎锥之间的配合，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动破碎锥转动，破碎锥进行偏心转动，将硅酸盐水泥熟料的原料通过投料斗加入到破碎筒的内部，硅酸盐水泥熟料的原料与破碎锥接触，破碎锥对硅酸盐水泥熟料的原料中的结块进行破碎，在进行混合时，便于去除硅酸盐水泥熟料的原料中的结块。

通过第二电机、偏心轮、滑杆、框架、弹簧、第一管道、量筒和第二管道之间的配合，第二电机电机偏心轮转动，偏心轮驱动滑杆滑动，滑杆带动内部的第一管道运动，第一管道的端部与第二管道的位置对应时，量筒内的水通过第一管道和第二管道进入到混合箱的内部，量筒对加入的水量进行测量，在对硅酸盐水泥熟料进行混合时，便于控制加入水的量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中第一电机、破碎筒和支架连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中偏心轮、滑杆和框架连接处的结构示意图。

图中：1、混合箱，2、破碎筒，3、破碎机构，301、第一电机，302、第一转杆，303、第一锥齿轮，304、第二锥齿轮，305、第二转杆，306、破碎锥，4、控料机构，401、第二电机，402、偏心轮，403、滑杆，404、框架，405、弹簧，406、第一管道，407、量筒，408、第二管道，4a1、观察窗，5、投料斗，6、支架，7、通孔，8、第三电机，9、第三转杆，10、翻抛片，11、斜块，12、排料管，13、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，包括混合箱1和破碎筒2，破碎筒2固接在混合箱1的上方，破碎筒2的内部设置有破碎机构3，破碎机构3对硅酸盐水泥熟料的原料中的结块进行破碎，破碎筒2的上方固接有投料斗5，破碎筒2与投料斗5相连通，破碎筒2的内壁固接有支架6，支架6的内部设置有通孔7，通孔7避免硅酸盐水泥熟料的原料堆积在支架6上，混合箱1的上方设置有控料机构4，控料机构4控制水的加入量，混合箱1的外壁固接有第三电机8，第三电机8的输出轴固接有第三转杆9，第三电机8带动第三转杆9转动，第三转杆9两端的外壁均通过轴承与混合箱1转动相连，第三转杆9的外壁固接有翻抛片10，第三转杆9带动翻抛片10转动，混合箱1的内壁固接有斜块11，斜块11便于混合箱1内的硅酸盐水泥熟料排出，混合箱1的下方设置有排料管12，混合箱1与排料管12相连通，排料管12的外壁设置有电磁阀，混合箱1的下方固接有支撑腿13。

破碎机构3包括第一电机301、第一转杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第二转杆305和破碎锥306，第一电机301固接在破碎筒2的外壁，第一电机301的输出轴固接有第一转杆302，第一转杆302的外壁与破碎筒2和支架6均通过轴承转动相连，第一转杆302的端部固接有第一锥齿轮303，第一转杆302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303与第二锥齿轮304啮合相连，第一锥齿轮303驱动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304固接在第二转杆305的外壁，第二转杆305对第二锥齿轮304起到支撑作用，第二转杆305下端的外壁通过轴承与支架6转动相连，第二转杆305的上端固接有破碎锥306，第二转杆305带动破碎锥306转动，破碎锥306偏心固接在第二转杆305的上端；

第一电机301带动第一转杆302转动，第一转杆302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303驱动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动第二转杆305转动，第二转杆305带动破碎锥306转动，破碎锥306进行偏心转动，将硅酸盐水泥熟料的原料通过投料斗5加入到破碎筒2的内部，硅酸盐水泥熟料的原料与破碎锥306接触，破碎锥306对硅酸盐水泥熟料的原料中的结块进行破碎，在进行混合时，便于去除硅酸盐水泥熟料的原料中的结块。

控料机构4包括第二电机401、偏心轮402、滑杆403、框架404、弹簧405、第一管道406、量筒407和第二管道408，第二电机401固接在混合箱1的上表面，第二电机401的输出轴固接有偏心轮402，第二电机401带动偏心轮402转动，偏心轮402的外壁与滑杆403贴合，偏心轮402驱动滑杆403运动，滑杆403的外壁与框架404滑动相连，滑杆403在框架404的内部滑动，框架404固接在混合箱1的上表面，滑杆403的外壁套接有弹簧405，弹簧405的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，弹簧405的两端分别与框架404和滑杆403固定相连，弹簧405在弹性作用下使滑杆403始终与偏心轮402贴合，滑杆403的内部设置有第一管道406，第一管道406与量筒407相连通，滑杆403的上端固接有量筒407，框架404和混合箱1分别与第二管道408两端的外壁固定相连；

第二电机401电机偏心轮402转动，偏心轮402驱动滑杆403滑动，滑杆403带动内部的第一管道406运动，第一管道406的端部与第二管道408的位置对应时，量筒407内的水通过第一管道406和第二管道408进入到混合箱1的内部，量筒407对加入的水量进行测量，在对硅酸盐水泥熟料进行混合时，便于控制加入水的量。

工作原理：

该硅酸盐水泥熟料用混合装置在使用时，启动第一电机301，第一电机301带动第一转杆302转动，第一转杆302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303驱动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动第二转杆305转动，第二转杆305带动破碎锥306转动，破碎锥306进行偏心转动，将硅酸盐水泥熟料的原料通过投料斗5加入到破碎筒2的内部，硅酸盐水泥熟料的原料与破碎锥306接触，破碎锥306对硅酸盐水泥熟料的原料中的结块进行破碎，在进行混合时，便于去除硅酸盐水泥熟料的原料中的结块，向量筒407的内部加入对应比例的水，启动第二电机401，第二电机401电机偏心轮402转动，偏心轮402驱动滑杆403滑动，滑杆403带动内部的第一管道406运动，第一管道406的端部与第二管道408的位置对应时，量筒407内的水通过第一管道406和第二管道408进入到混合箱1的内部，量筒407对加入的水量进行测量，在对硅酸盐水泥熟料进行混合时，便于控制加入水的量，启动第三电机8，第三电机8带动第三转杆9转动，第三转杆9带动翻抛片10转动，翻抛片10对混合箱1内的硅酸盐水泥熟料混合均匀。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，控料机构4还包括观察窗4a1，观察窗4a1设置在混合箱1的表面，通过观察窗4a1便于观察混合箱1内部的情况；

通过观察窗4a1的作用，硅酸盐水泥熟料在混合箱1内进行混合时，通过观察窗4a1便于观察混合箱1内部的情况，进而能够得知混合箱1内硅酸盐水泥熟料的混合情况。

工作原理：

硅酸盐水泥熟料在混合箱1内进行混合时，通过观察窗4a1便于观察混合箱1内部的情况，进而能够得知混合箱1内硅酸盐水泥熟料的混合情况。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，包括混合箱(1)和破碎筒(2)，所述破碎筒(2)固接在混合箱(1)的上方，其特征在于：所述破碎筒(2)的内部设置有破碎机构(3)，所述破碎筒(2)的上方固接有投料斗(5)，所述破碎筒(2)的内壁固接有支架(6)，所述支架(6)的内部设置有通孔(7)，所述混合箱(1)的上方设置有控料机构(4)，所述混合箱(1)的外壁固接有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴固接有第三转杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，其特征在于：所述破碎机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在破碎筒(2)的外壁，所述第一电机(301)的输出轴固接有第一转杆(302)，所述第一转杆(302)的外壁与破碎筒(2)和支架(6)均通过轴承转动相连，所述第一转杆(302)的端部固接有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(304)啮合相连，所述第二锥齿轮(304)固接在第二转杆(305)的外壁，所述第二转杆(305)下端的外壁通过轴承与支架(6)转动相连，所述第二转杆(305)的上端固接有破碎锥(306)。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，其特征在于：所述控料机构(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)固接在混合箱(1)的上表面，所述第二电机(401)的输出轴固接有偏心轮(402)，所述偏心轮(402)的外壁与滑杆(403)贴合，所述滑杆(403)的外壁与框架(404)滑动相连，所述框架(404)固接在混合箱(1)的上表面，所述滑杆(403)的外壁套接有弹簧(405)，所述弹簧(405)的两端分别与框架(404)和滑杆(403)固定相连，所述滑杆(403)的内部设置有第一管道(406)，所述滑杆(403)的上端固接有量筒(407)，所述框架(404)和混合箱(1)分别与第二管道(408)两端的外壁固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，其特征在于：所述第三转杆(9)两端的外壁均通过轴承与混合箱(1)转动相连，所述第三转杆(9)的外壁固接有翻抛片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的内壁固接有斜块(11)，所述混合箱(1)的下方设置有排料管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料用混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下方固接有支撑腿(13)。