CN115518753A - 一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，利用粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行粉煤灰硅酸盐水泥的生产，粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括搅拌容器、研磨碗、研磨锥辊和压碎杆；搅拌容器和研磨碗转动连接，搅拌容器中设有搅拌腔、搅拌叶和粉煤灰腔，粉煤灰腔与搅拌腔选择连通；研磨锥辊位于研磨碗中能够在研磨碗中进行偏心旋转；压碎杆位于研磨锥辊中能够沿轴向进行往返移动；搅拌容器与研磨碗之间设有过滤网，搅拌容器和研磨碗能够进行整体翻转，这样不仅省去人工对硅酸盐水泥熟料的辅助移动，节省人力，而且直接在搅拌容器将粉煤灰加入至搅拌腔中，避免大量粉尘的产生，保证环境无污染以及粉煤灰的用量比例，提高粉煤灰硅酸盐水泥的生产质量。

Description

一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺
技术领域
本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺。
背景技术
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料、5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。而粉煤灰硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、20-40％的粉煤灰、适量石膏混合磨细支撑的水硬性胶凝材料，它具有早期强度虽低,但后期强度增进率较大，水化热较低等特性外，还具有需水性及干缩性较小，和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能，适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑，是工程建设中不可或缺的一种水泥类型，但是目前在制备粉煤灰硅酸盐水泥时通常存在以下问题：
1、在制备粉煤灰硅酸盐水泥时，需要将半湿法工艺制成的硅酸盐水泥熟料颗粒挤压成硅酸盐水泥细碎，然后再将其放入研磨设备中进向研磨，此过程需要两个设备配合完成，并且需要工人在熟料颗粒压碎后，将熟料细碎取出，倒入研磨设备中，这种生产方式不仅成本较高，且需要耗费大量人力；
2、在制备粉煤灰硅酸盐水泥时，需要让石膏和硅酸盐水泥熟料一同研磨并混合，现有的研磨设备在工作时，由于压力较大，会使需要研磨的原料黏在研磨设备内壁上，不仅影响研磨质量，而且清理麻烦，需要消耗大量人力；
3、在制备粉煤灰硅酸盐水泥时，由于粉煤灰较为细碎，所以只需将粉煤灰加入到研磨后的硅酸盐水泥熟料和石膏中进向搅拌均匀即可，但是由于粉煤灰的颗粒较小，所以在倒入搅拌容器时，粉煤灰会产生较大的灰尘，大量的粉煤灰分散在空气中漂浮，造成一定量的粉煤灰浪费，且影响粉煤灰在成品中的比例，影响粉煤灰硅酸盐水泥的质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
该粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，采用粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行粉煤灰硅酸盐水泥的生产加工，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括搅拌容器、研磨碗、研磨锥辊和压碎杆；所述搅拌容器和所述研磨碗转动连接，所述搅拌容器中设有搅拌腔、搅拌叶和粉煤灰腔，所述粉煤灰腔与所述搅拌腔选择连通；所述研磨锥辊位于所述研磨碗中，并且能够在所述研磨碗中进行偏心旋转；所述压碎杆位于所述研磨锥辊中，能够沿轴向进行往返移动；所述搅拌容器与所述研磨碗之间设有过滤网，并且所述搅拌容器和所述研磨碗能够进行整体翻转；
采用所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行粉煤灰硅酸盐水泥的生产加工，具体步骤包括：
步骤S1，上料：控制所述搅拌容器与所述研磨碗相对转动至开启，向所述研磨锥辊中加入硅酸盐水泥熟料颗粒，控制所述搅拌容器与所述研磨碗相对转动至扣合；开启所述粉煤灰腔，将粉煤灰加入至所述粉煤灰腔并再次关闭所述粉煤灰腔；
步骤S2，硅酸盐水泥颗粒挤碎：驱动所述研磨锥辊在所述研磨碗中进行偏心旋转，同时驱动所述压碎杆沿轴向进行往复移动，对所述研磨锥辊中的硅酸盐水泥颗粒进行压碎；
步骤S3，熟料转移：驱动扣合状态的所述搅拌容器和所述研磨碗进行翻转，使所述研磨锥辊中的硅酸盐水泥熟料掉落在所述过滤网上，再驱动扣合状态的所述搅拌容器和所述研磨碗进行回转，使掉落在所述过滤网上的硅酸盐水泥熟料进入所述研磨锥辊与所述研磨碗之间；
步骤S4，石膏加入研磨：再次驱动所述研磨锥辊在所述研磨碗中进行偏心旋转，同时向所述研磨碗中加入石膏，由所述研磨锥辊对硅酸盐水泥熟料和石膏进行研磨混合；
步骤S5，粉煤灰的加入和搅拌：驱动扣合状态的所述搅拌容器和所述研磨碗进行翻转，使所述研磨碗中经过研磨的硅酸盐水泥熟料和石膏掉落在过滤网上并且穿过过滤网进入搅拌容器的搅拌腔中，驱动所述搅拌叶进行转动，同时开启所述粉煤灰腔，将粉煤灰投放至所述搅拌腔中，对硅酸盐水泥熟料、石膏和粉煤灰进行搅拌；
步骤S6，下料：将制备获得的粉煤灰硅酸盐水泥从所述搅拌容器中取出，完成下料操作。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括转轴；所述转轴的下端延伸至所述研磨碗中，并且与所述研磨锥辊连接，以驱动所述研磨锥辊进行偏心旋转。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括斜盘和压碎弹簧；所述斜盘倾斜固定在所述搅拌容器中，所述压碎杆一端位于所述研磨锥辊中，另一端伸出所述研磨锥辊至所述斜盘；所述压碎弹簧与所述压碎杆连接，以驱动所述压碎杆保持与所述斜盘的滑动接触。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括刮板；所述刮板的一端与所述转轴固定连接，另一端延伸至所述研磨碗的内壁并且与所述研磨碗的内壁滑动接触。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括石膏腔、石膏活塞和石膏弹簧；所述石膏腔位于所述搅拌容器上，所述石膏活塞与所述搅拌容器滑动连接并且设有石膏孔道，所述石膏弹簧与所述石膏活塞连接，以驱动所述石膏活塞移动至所述石膏孔道与所述研磨碗连通；所述刮板能够移动至与所述石膏活塞接触并驱动所述石膏活塞克服所述石膏弹簧而移动至所述石膏孔道与所述石膏腔的出口连通。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括下料板，所述粉煤灰腔位于所述转轴上；所述下料板与所述转轴连接，能够交替进入所述粉煤灰腔和所述搅拌腔。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括第一电机和内齿圈；所述第一电机位于所述搅拌容器并且与所述转轴连接，以驱动所述转轴进行转动；所述内齿圈位于所述搅拌腔的内壁上；所述搅拌叶沿所述转轴的径向设置，一端与所述转轴转动连接，另一端通过外锥齿与所述内齿圈啮合连接。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括下料轴；所述下料轴沿所述下料板的轴向与所述下料板滑动连接，并且能够带动所述下料板进行同步转动；所述下料轴的下端设有下料锥齿，所述搅拌叶中与所述转轴连接的一端设有内锥齿；所述下料锥齿与所述内锥齿选择啮合连接。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括下料弹簧；所述下料轴的上端伸出所述转轴，所述下料弹簧与所述下料轴连接，以驱动所述下料锥齿与所述内锥齿脱离啮合；所述搅拌容器和所述研磨碗被翻转至所述搅拌容器在下方时，所述下料轴被驱动克服所述下料弹簧移动至所述下料锥齿与所述内锥齿啮合连接。
优选的，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括第二电机和伸缩杆；所述第二电机固定在支架上，所述第二电机的输出轴与所述研磨碗固定连接，以驱动所述研磨碗和所述搅拌容器进行整体翻转；所述伸缩杆的两端分别与所述研磨碗和所述搅拌容器转动连接，以驱动所述搅拌容器和所述研磨碗进行相对转动。
采用本发明粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺进行粉煤灰硅酸盐水泥加工，具有以下有益技术效果：
1、在本发明的粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺中，借助转动连接的搅拌容器和研磨碗，位于搅拌腔内部的粉煤灰腔以及在研磨碗中设置的研磨锥辊，不仅可以省去人工对硅酸盐水泥熟料的辅助移动，大大节省人力，而且直接在搅拌容器将粉煤灰加入至搅拌腔中，避免了倒入时大量粉尘的产生，保证环境无污染以及粉煤灰的用量比例，提高对粉煤灰硅酸盐水泥的生产质量。
2、在本发明的粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺中，通过在研磨锥辊内设置压碎杆，在研磨锥辊旋转时带动压碎杆转动，再借助压碎弹簧和斜盘之间的配合，使得压碎杆做往复运动，从而将放置在研磨锥辊内的硅酸盐水泥熟料颗粒压碎，进而完成压碎动作，操作简单。
3、在本发明的粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺中，利用在转轴上设置的刮板，使得转轴带动研磨锥辊转动时，可带动刮板对研磨碗内壁进行刮除，进而可将黏在研磨碗内壁上的原料刮下，保证研磨质量，避免人工清理。
4、在本发明的粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺中，借助带有石膏孔道的石膏活塞，通过刮板移动可推动石膏活塞克服石膏弹簧移动，当刮板推动石膏活塞向内移动时，石膏孔道和石膏腔连通，石膏进入石膏孔道，而当刮板与石膏活塞分开时，在石膏弹簧作用下石膏活塞伸入研磨碗，石膏孔道内的石膏落入研磨碗中，使得刮板在旋转过程中可将石膏以少量多次的方式加入到硅酸盐水泥熟料中，进而可以充分混合，均匀研磨，提高粉煤灰硅酸盐水泥的质量。
5、在本发明的粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺中，利用过滤网，使得在研磨过后，翻转研磨碗，硅酸盐水泥熟料和石膏可以通过过滤网进入搅拌腔内，然后借助下料轴，当下料轴和支架抵接时，使得转轴转动时带动下料板转动，将粉煤灰分批次推入到搅拌腔内，使得粉煤灰在加入时直接位于原料中，不会有大量粉尘产生，保证环境无污染，也保证粉煤灰的用量比例。
附图说明
图1为本实施例粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行搅拌前的结构示意图；
图2为本实施例粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行搅拌时的结构示意图；
图3为图1中A-A方向的剖面结构示意图；
图4为图2中I处的局部结构放大示意图；
图5为图4中B-B方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
结合图1至图5所示，本实施例粉煤灰硅酸盐水泥生产设备，包括搅拌容器1、研磨碗2、研磨锥辊3和压碎杆4。其中，搅拌容器1和研磨碗2转动连接，能够相对转动至开启状态或者扣合状态。搅拌容器1中设有搅拌腔5、搅拌叶6和粉煤灰腔7，而粉煤灰腔7与搅拌腔5选择连通。研磨锥辊3位于研磨碗2中，研磨锥辊3的底部与研磨碗2的底部铰连接并且能够在研磨碗2中进行偏心旋转。压碎杆4位于研磨锥辊3中，能够沿研磨锥辊3的轴向进行往返移动。搅拌容器1与研磨碗2之间设有过滤网8，并且搅拌容器1和研磨碗2能够进行整体翻转，即翻转至搅拌容器1位于研磨碗2的上方或者研磨碗2位于搅拌容器1的上方。
采用本实施粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行粉煤灰硅酸盐水泥生产时，首先控制搅拌容器1与研磨碗2相对转动至开启状态，将硅酸盐水泥熟料颗粒加入至研磨锥辊3中，同时将粉煤灰加入至粉煤灰腔7中；接着控制搅拌容器1与研磨碗2相对转动至扣合状态，并以研磨碗2位于下方而搅拌容器1位于上方的位置关系，驱动研磨锥辊3进行偏心旋转以及压碎杆4进行往返移动，对硅酸盐水泥熟料颗粒进行压碎处理；然后控制搅拌容器1与研磨碗2进行翻转，将研磨锥辊3中经过压碎处理的硅酸盐水泥熟料转入研磨碗2中，再驱动研磨锥辊3进行偏心旋转，同时向研磨碗2中加入石膏，完成对硅酸盐水泥熟料和石膏的研磨混合；再然后控制搅拌容器1与研磨碗2进行180度翻转，使研磨后的硅酸盐水泥熟料和石膏穿过过滤网8进入搅拌腔5中；最后，驱动搅拌叶6进行转动，并且开启粉煤灰腔7将粉煤灰加入至搅拌腔5中，对硅酸盐水泥熟料、石膏和粉煤灰进行混合搅拌，完成对粉煤灰硅酸盐水泥生产。
在此过程中，不仅省去人工对硅酸盐水泥熟料的辅助移动，大大节省人力，而且直接在搅拌容器将粉煤灰加入至搅拌腔中，避免了大量粉尘的产生，保证环境无污染以及粉煤灰的用量比例，提高对粉煤灰硅酸盐水泥的生产质量。
结合图1所示，本实施例粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括转轴9。其中，转轴9的下端延伸至研磨碗2中，并且与研磨锥辊3连接，以驱动研磨锥辊3进行偏心旋转。
进一步，结合图1和图3所示，本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备还包括斜盘10和压碎弹簧11。其中，斜盘10倾斜固定在搅拌容器1中，并且斜盘10的倾斜角度与研磨锥辊3倾斜转动角度相等。压碎杆4一端位于研磨锥辊3中，另一端穿过研磨锥辊开口位置的支撑架12而伸出研磨锥辊3至斜盘10。压碎弹簧11与压碎杆4连接，以驱动压碎杆4保持与斜盘10的滑动接触。
此时，随着转轴带动研磨锥辊进行偏心旋转，在斜盘和压碎弹簧的配合下，使压碎杆形成沿轴线方向的往返移动，从而达到同时控制研磨锥辊和压碎杆动作的效果。
结合图1所示，在本实施例粉煤灰硅酸盐水泥生产设备中，还设有一个刮板13。其中，刮板13的一端与转轴9的下端固定连接，另一端则延伸至研磨碗2的内壁并且与研磨碗2的内壁形成滑动接触。
此时，在转轴驱动研磨锥辊进行研磨操作的过程中，转轴可以同步驱动刮板对残留在研磨碗的内壁的原料进行刮除操作，节省人工的清理操作，提高研磨的质量。
结合图1所示，在本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备中，还包括石膏腔14、石膏活塞15和石膏弹簧16。其中，石膏腔14位于搅拌容器1上，石膏活塞15与搅拌容器1滑动连接并且设有石膏孔道17，石膏弹簧16与石膏活塞15连接，以驱动石膏活塞15移动至石膏孔道17与研磨碗2连通。同时，刮板13在随转轴9进行转动的过程中，能够移动至与石膏活塞15接触并驱动石膏活塞15克服石膏弹簧16而移动至石膏孔道17与石膏腔14的出口连通。
此时，利用刮板和石膏弹簧对石膏活塞的配合控制，就可以将预先放入石膏腔中的石膏以分批少量的形式，逐步加入至研磨碗中与硅酸盐水泥熟料进行研磨混合，提高研磨混合效果。
结合图1和图4所示，本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备，还包括下料板18，而粉煤灰腔7设置在转轴9中位于搅拌腔5的位置。下料板18与转轴9转动连接，能够交替进入粉煤灰腔7和搅拌腔5，当下料板18转至搅拌腔5时，粉煤灰腔7中的粉煤灰落下，当下料板18转入粉煤灰腔7并再次转出时，就可以将落下的粉煤灰推出至搅拌腔5中，从而利用下料板18可以将粉煤灰分批次的逐渐添加至搅拌腔5中，完成对粉煤灰的投放操作。
其中，在本实施例中，下料板18位于图1所示粉煤灰腔7的最上方位置，即图4所示粉煤灰腔7的最下方位置。这样，在搅拌容器1翻转至研磨碗2的下方时，下料板18就处于粉煤灰腔7的最下方位置，即下料板18在搅拌腔5的最下方转动，从而可以将粉煤灰直接推出至搅拌腔5的原料中，进一步避免发生粉尘漂浮造成的污染，提高对粉煤灰的投放精度。
与此同时，在本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备还设有一个盖子33。盖子33位于粉煤灰腔7的开口位置，即下料板18位于盖子33和粉煤灰腔7之间。这样，在搅拌容器位于研磨碗下方时，可以利用盖子作为粉煤灰腔的底部，保证下料板可以将粉煤灰顺利推出至搅拌腔中。
结合图1所示，本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备设有第一电机19和内齿圈20。其中，第一电机19位于搅拌容器1并且通过第一齿轮21和第二齿轮22与转轴9连接，以驱动转轴9进行转动。内齿圈20位于搅拌腔5的内壁上。搅拌叶6沿转轴9的径向设置，一端与转轴9转动连接，另一端通过外锥齿23与内齿圈20啮合连接。
此时，通过第一电机可以驱动转轴进行转动，再由转轴带动搅拌叶在搅拌腔中进行转动，并且在内齿圈和外锥齿的啮合作用下，使搅拌叶同时进行自转，从而实现搅拌叶在搅拌腔中的复合搅拌操作，提高搅拌效果，并且借助一个电机实现对压碎、研磨和搅拌混合操作，降低设备成本，提高设备集成化。
结合图1、图2和图4所示，本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备还包括下料轴24。其中，下料轴24沿下料板18的轴向与下料板18滑动连接，并且能够带动下料板18进行相对于转轴9的转动。下料轴24的下端设有下料锥齿25，而搅拌叶6中与转轴9连接的一端还设有内锥齿26，并且下料锥齿25与内锥齿26能够进行选择性啮合连接。
此时，在搅拌容器位于研磨碗上方位置时，即在压碎和研磨阶段，下料轴位于下料锥齿和内锥齿脱离啮合的位置，从而使粉煤灰腔保持关闭状态，而在搅拌容器位于研磨碗下方位置时，即在搅拌阶段，下料轴位于下料锥齿和内锥齿形成啮合的位置，从而由搅拌叶带动下料轴件转动，将粉煤灰准确加入搅拌腔中。
具体的，在本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备中，还包括下料弹簧27。同时，参考图1所示位置，下料轴24的上端伸出转轴9，下料弹簧27与下料轴24连接，以驱动下料锥齿25与内锥齿26脱离啮合。当搅拌容器1和研磨碗2被翻转至搅拌容器1在下方时，下料轴24与支架28抵接并被驱动克服下料弹簧27移动至下料锥齿25与内锥齿26啮合连接，从而实现对下料板18转动的自动化控制。
结合图1所示，本实施例的粉煤灰硅酸盐水泥生产设备还包括第二电机29和伸缩杆30。其中，第二电机29固定在支架28上，第二电机29的输出轴与研磨碗2固定连接，以驱动研磨碗2和搅拌容器1进行整体翻转。伸缩杆30的两端分别与研磨碗2和搅拌容器1转动连接，以驱动搅拌容器1和研磨碗2进行相对转动。此时，通过第二电机可以控制搅拌容器和研磨碗的整体翻转，通过伸缩杆可以控制搅拌容器和研磨碗之间开启和扣合。
另外，在本实施例的支架28上还设有一个收集槽31，同时在搅拌容器1上设有一个盖板32。当搅拌容器1翻转至研磨碗2的下方位置时，即图2所示位置时，盖板32正好与收集槽31对齐，以便于对完成搅拌操作后的粉煤灰硅酸盐水泥进行快速收集。
结合图1至图5所示，采用本实施例粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行粉煤灰硅酸盐水泥的生产加工，具体步骤包括：
步骤S1，上料：控制搅拌容器与研磨碗相对转动至开启，向研磨锥辊中加入硅酸盐水泥熟料颗粒，控制搅拌容器与研磨碗相对转动至扣合；开启粉煤灰腔，将粉煤灰加入至粉煤灰腔并再次关闭粉煤灰腔。
具体的，控制伸缩杆30进行收缩，驱动搅拌容器1和研磨碗2相对转动至开启，向研磨锥辊3中加入硅酸盐水泥熟料颗粒，控制伸缩杆30进行伸出，驱动搅拌容器1和研磨碗2相对转动至扣合。开启盖子33并转动下料轴24，将下料板18转入搅拌腔5中，使粉煤灰腔7的开口打开，将粉煤灰加入至粉煤灰腔7中，并对下料板18转动至复位，将盖子33重新装好。
步骤S2，硅酸盐水泥颗粒挤碎：驱动研磨锥辊在研磨碗中进行偏心旋转，同时驱动压碎杆沿轴向进行往复移动，对研磨锥辊中的硅酸盐水泥颗粒进行压碎。
具体的，启动第一电机19，通过第一齿轮21和第二齿轮22驱动转轴9进行转动，进而带动研磨锥辊3在研磨碗2中进行偏心旋转，压碎杆4在斜盘10和压碎弹簧11的配合下，进行沿轴向的往返移动，从而对位于研磨锥辊3中的硅酸盐水泥熟料颗粒进行压碎处理。
步骤S3，熟料转移：驱动扣合状态的搅拌容器和研磨碗进行翻转，使研磨锥辊中的硅酸盐水泥熟料掉落在过滤网上，再驱动扣合状态的搅拌容器和研磨碗进行回转，使掉落在过滤网上的硅酸盐水泥熟料进入研磨锥辊与研磨碗之间。
具体的，完成对硅酸盐水泥熟料颗粒的挤碎后，控制第一电机19通过转轴9将研磨锥辊3转动至图1所示研磨碗2的右侧，然后控制第二电机29带动搅拌容器1和研磨碗2进行翻转，使研磨锥辊3中的硅酸盐水泥熟料掉落至过滤网8上，此时硅酸盐水泥熟料还无法穿过过滤网8进入搅拌腔5中，再然后控制第二电机29带动搅拌容器1和研磨碗2进行回转，使过滤网8上的硅酸盐水泥熟料落入研磨锥辊3和研磨碗2之间，完成对熟料的转移。
步骤S4，石膏加入研磨：再次驱动研磨锥辊在研磨碗中进行偏心旋转，同时向研磨碗中加入石膏，由研磨锥辊对硅酸盐水泥熟料和石膏进行研磨混合。
具体的，再次控制第一电机19，通过第一齿轮21和第二齿轮22驱动转轴9进行转动，进而带动研磨锥辊3在研磨碗2中进行偏心旋转，利用研磨锥辊3形成对熟料的研磨。同时，将石膏加入至石膏腔14中，在转轴9带动刮板13进行转动对研磨碗2的内壁进行刮除操作的过程中，在刮板13和石膏弹簧16的配合作用下驱动石膏活塞15进行往返移动，将石膏腔14中的石膏通过石膏孔道17以少量多次的形式加入到研磨碗2中，最终由研磨锥辊3对硅酸盐水泥熟料和石膏进行研磨混合。
步骤S5，粉煤灰的加入和搅拌：驱动扣合状态的搅拌容器和研磨碗进行翻转，使研磨碗中经过研磨的硅酸盐水泥熟料和石膏掉落在过滤网上并且穿过过滤网进入搅拌容器的搅拌腔中，驱动搅拌叶进行转动，同时开启粉煤灰腔，将粉煤灰投放至搅拌腔中，对硅酸盐水泥熟料、石膏和粉煤灰进行搅拌。
具体的，完成研磨后，启动第二电机29带动搅拌容器1和研磨碗2进行180度翻转，使搅拌容器1位于研磨碗2的下方，一方面研磨碗2中经过研磨的硅酸盐水泥熟料和石膏穿过过滤网8而落入搅拌腔5中，另一方面下料轴24与支架28抵接并被驱动克服下料弹簧27移动至下料锥齿25与内锥齿26啮合连接，然后启动第一电机19通过第一齿轮21和第二齿轮22驱动转轴9进行转动，转轴9带动搅拌叶6进行转动的同时，搅拌叶6在外锥齿23和内齿圈20的啮合下进行自转，而搅拌叶6上的内锥齿26再通过下料锥齿25带动下料轴24进行转动，进而带动下料板18进行转动，将粉煤灰腔7中的粉煤灰分批次加入至搅拌腔5中，再经过搅拌叶6的搅拌操作，完成对粉煤灰硅酸盐水泥的制备。
步骤S6，下料：将制备获得的粉煤灰硅酸盐水泥从搅拌容器中取出，完成下料操作。
具体的，在完成对粉煤灰硅酸盐水泥的制备后，直接将盖板32开启，使搅拌容器1中的粉煤灰硅酸盐水泥落入收集槽31中进行收集，完成下料操作。

Claims (10)

1.一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，采用粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行粉煤灰硅酸盐水泥的生产加工，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括搅拌容器、研磨碗、研磨锥辊和压碎杆；所述搅拌容器和所述研磨碗转动连接，所述搅拌容器中设有搅拌腔、搅拌叶和粉煤灰腔，所述粉煤灰腔与所述搅拌腔选择连通；所述研磨锥辊位于所述研磨碗中，并且能够在所述研磨碗中进行偏心旋转；所述压碎杆位于所述研磨锥辊中，能够沿轴向进行往返移动；所述搅拌容器与所述研磨碗之间设有过滤网，并且所述搅拌容器和所述研磨碗能够进行整体翻转；
采用所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备进行粉煤灰硅酸盐水泥的生产加工，具体步骤包括：
步骤S1，上料：控制所述搅拌容器与所述研磨碗相对转动至开启，向所述研磨锥辊中加入硅酸盐水泥熟料颗粒，控制所述搅拌容器与所述研磨碗相对转动至扣合；开启所述粉煤灰腔，将粉煤灰加入至所述粉煤灰腔并再次关闭所述粉煤灰腔；
步骤S2，硅酸盐水泥颗粒挤碎：驱动所述研磨锥辊在所述研磨碗中进行偏心旋转，同时驱动所述压碎杆沿轴向进行往复移动，对所述研磨锥辊中的硅酸盐水泥颗粒进行压碎；
步骤S3，熟料转移：驱动扣合状态的所述搅拌容器和所述研磨碗进行翻转，使所述研磨锥辊中的硅酸盐水泥熟料掉落在所述过滤网上，再驱动扣合状态的所述搅拌容器和所述研磨碗进行回转，使掉落在所述过滤网上的硅酸盐水泥熟料进入所述研磨锥辊与所述研磨碗之间；
步骤S4，石膏加入研磨：再次驱动所述研磨锥辊在所述研磨碗中进行偏心旋转，同时向所述研磨碗中加入石膏，由所述研磨锥辊对硅酸盐水泥熟料和石膏进行研磨混合；
步骤S5，粉煤灰的加入和搅拌：驱动扣合状态的所述搅拌容器和所述研磨碗进行翻转，使所述研磨碗中经过研磨的硅酸盐水泥熟料和石膏掉落在过滤网上并且穿过所述过滤网进入搅拌容器的搅拌腔中，驱动所述搅拌叶进行转动，同时开启所述粉煤灰腔，将粉煤灰投放至所述搅拌腔中，对硅酸盐水泥熟料、石膏和粉煤灰进行搅拌；
步骤S6，下料：将制备获得的粉煤灰硅酸盐水泥从所述搅拌容器中取出，完成下料操作。
2.根据权利要求1所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括转轴；所述转轴的下端延伸至所述研磨碗中，并且与所述研磨锥辊连接，以驱动所述研磨锥辊进行偏心旋转。
3.根据权利要求2所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括斜盘和压碎弹簧；所述斜盘倾斜固定在所述搅拌容器中，所述压碎杆一端位于所述研磨锥辊中，另一端伸出所述研磨锥辊至所述斜盘；所述压碎弹簧与所述压碎杆连接，以驱动所述压碎杆保持与所述斜盘的滑动接触。
4.根据权利要求2所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括刮板；所述刮板的一端与所述转轴固定连接，另一端延伸至所述研磨碗的内壁并且与所述研磨碗的内壁滑动接触。
5.根据权利要求4所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括石膏腔、石膏活塞和石膏弹簧；所述石膏腔位于所述搅拌容器上，所述石膏活塞与所述搅拌容器滑动连接并且设有石膏孔道，所述石膏弹簧与所述石膏活塞连接，以驱动所述石膏活塞移动至所述石膏孔道与所述研磨碗连通；所述刮板能够移动至与所述石膏活塞接触并驱动所述石膏活塞克服所述石膏弹簧而移动至所述石膏孔道与所述石膏腔的出口连通。
6.根据权利要求2所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括下料板，所述粉煤灰腔位于所述转轴上；所述下料板与所述转轴连接，能够交替进入所述粉煤灰腔和所述搅拌腔。
7.根据权利要求6所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括第一电机和内齿圈；所述第一电机位于所述搅拌容器并且与所述转轴连接，以驱动所述转轴进行转动；所述内齿圈位于所述搅拌腔的内壁上；所述搅拌叶沿所述转轴的径向设置，一端与所述转轴转动连接，另一端通过外锥齿与所述内齿圈啮合连接。
8.根据权利要求6所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括下料轴；所述下料轴沿所述下料板的轴向与所述下料板滑动连接，并且能够带动所述下料板进行同步转动；所述下料轴的下端设有下料锥齿，所述搅拌叶中与所述转轴连接的一端设有内锥齿；所述下料锥齿与所述内锥齿选择啮合连接。
9.根据权利要求8所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括下料弹簧；所述下料轴的上端伸出所述转轴，所述下料弹簧与所述下料轴连接，以驱动所述下料锥齿与所述内锥齿脱离啮合；所述搅拌容器和所述研磨碗被翻转至所述搅拌容器在下方时，所述下料轴被驱动克服所述下料弹簧移动至所述下料锥齿与所述内锥齿啮合连接。
10.根据权利要求1所述粉煤灰硅酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰硅酸盐水泥生产设备包括第二电机和伸缩杆；所述第二电机固定在支架上，所述第二电机的输出轴与所述研磨碗固定连接，以驱动所述研磨碗和所述搅拌容器进行整体翻转；所述伸缩杆的两端分别与所述研磨碗和所述搅拌容器转动连接，以驱动所述搅拌容器和所述研磨碗进行相对转动。
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