CN212399954U - 一种水泥生产用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产用自动配料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有驱动结构，所述底板顶部的右侧设置有支腿，所述支腿的顶部安装有混合箱，所述混合箱的内侧设置有搅拌结构，所述驱动结构的上方分别设置有U型框、计量称和计量桶；本实用新型通过底板、驱动结构、支腿、混合箱、搅拌结构、U型框、计量称、计量桶、侧弧板、三角架、齿条板和限位结构的设置，使得该装置具备方便在配比时根据分量加料，且能保证加料精度的优点，解决了目前对于水泥生产的配料工作都是通过人工分步进行，不仅添加物料时较为不便，而且配料分量与精度不够准确的问题，值得推广。

Description

一种水泥生产用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用自动配料装置。

背景技术

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在生产水泥的过程中，配料比例的准确性以及混料的均匀性，不仅会影响生产速度，而且还直接影响到生产出来水泥的质量，目前对于水泥生产的配料工作都是通过人工分步进行，不仅添加物料时较为不便，而且配料分量与精度不够准确，为此我们提出一种方便在配比时根据分量加料，且能保证加料精度的自动配料装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用自动配料装置，具备方便在配比时根据分量加料，且能保证加料精度的优点，解决了目前对于水泥生产的配料工作都是通过人工分步进行，不仅添加物料时较为不便，而且配料分量与精度不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用自动配料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有驱动结构，所述底板顶部的右侧设置有支腿，所述支腿的顶部安装有混合箱，所述混合箱的内侧设置有搅拌结构，所述驱动结构的上方分别设置有U型框、计量称和计量桶，所述计量称栓接在U型框内侧的底部，所述计量桶设置于计量称的顶部，所述U型框内壁两侧的上方均设置有限位结构，所述U型框的前后两侧均栓接有侧弧板，所述侧弧板的表面转动连接有三角架，且三角架的底端与底板的顶部栓接，所述U型框底部的外侧栓接有与驱动结构配合使用的齿条板。

优选的，所述驱动结构包括支撑座、第一电机、齿轮和支撑板，所述支撑座栓接在底板的顶部，所述第一电机固定安装在支撑座的顶部，所述齿轮与第一电机的输出轴之间栓接，所述支撑板位于齿轮的前方并与其转动连接。

优选的，所述搅拌结构包括第二电机、转轴和搅拌叶片，所述第二电机位于混合箱的正下方，所述转轴位于混合箱的内侧，且转轴的底端贯穿混合箱并与第二电机的输出轴之间栓接，所述搅拌叶片固定安装在转轴的表面。

优选的，所述限位结构包括限位槽、限位轮和缓冲垫，所述限位槽开设在U型框的内壁，所述限位轮栓接在计量桶的两侧，所述限位轮远离计量桶的一端位于限位槽的内部并与其内壁滚动连接，所述缓冲垫粘合连接在限位槽内壁的上方。

优选的，所述计量桶的顶部铰接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手，所述计量桶右侧的顶部栓接有出料嘴。

优选的，所述齿条板的整体为圆弧状，且其圆心为三角架与侧弧板之间连接的轴点，所述齿条板与齿轮之间啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、驱动结构、支腿、混合箱、搅拌结构、U型框、计量称、计量桶、侧弧板、三角架、齿条板和限位结构的设置，使得该装置具备方便在配比时根据分量加料，且能保证加料精度的优点，解决了目前对于水泥生产的配料工作都是通过人工分步进行，不仅添加物料时较为不便，而且配料分量与精度不够准确的问题，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构立体示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、底板；2、驱动结构；21、支撑座；22、第一电机；23、齿轮；24、支撑板；3、支腿；4、混合箱；5、搅拌结构；51、第二电机；52、转轴；53、搅拌叶片；6、U型框；7、计量称；8、计量桶；9、侧弧板；10、三角架；11、齿条板；12、限位结构；121、限位槽；122、限位轮；123、缓冲垫；13、盖板；14、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种水泥生产用自动配料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有驱动结构2，底板1顶部的右侧设置有支腿3，支腿3的顶部安装有混合箱4，混合箱4的内侧设置有搅拌结构5，驱动结构2的上方分别设置有U型框6、计量称7和计量桶8，计量称7栓接在U型框6内侧的底部，计量桶8设置于计量称7的顶部，U型框6内壁两侧的上方均设置有限位结构12，U型框6的前后两侧均栓接有侧弧板9，侧弧板9的表面转动连接有三角架10，且三角架10的底端与底板1的顶部栓接，U型框6底部的外侧栓接有与驱动结构2配合使用的齿条板11，通过底板1、驱动结构2、支腿3、混合箱4、搅拌结构5、U型框6、计量称7、计量桶8、侧弧板9、三角架10、齿条板11和限位结构12的设置，使得该装置具备方便在配比时根据分量加料，且能保证加料精度的优点，解决了目前对于水泥生产的配料工作都是通过人工分步进行，不仅添加物料时较为不便，而且配料分量与精度不够准确的问题，值得推广。

请参阅图1所示，驱动结构2包括支撑座21、第一电机22、齿轮23和支撑板24，支撑座21栓接在底板1的顶部，第一电机22固定安装在支撑座21的顶部，齿轮23与第一电机22的输出轴之间栓接，支撑板24位于齿轮23的前方并与其转动连接，通过支撑座21、第一电机22、齿轮23和支撑板24的设置，它们用于对上方计量桶8的倾斜角度进行调节，以便进行加料和出料工作。

请参阅图1所示，搅拌结构5包括第二电机51、转轴52和搅拌叶片53，第二电机51位于混合箱4的正下方，转轴52位于混合箱4的内侧，且转轴52的底端贯穿混合箱4并与第二电机51的输出轴之间栓接，搅拌叶片53固定安装在转轴52的表面，通过第二电机51、转轴52和搅拌叶片53的设置，它们用于对置于混合箱4内侧的多种原料进行混合工作。

请参阅图3所示，限位结构12包括限位槽121、限位轮122和缓冲垫123，限位槽121开设在U型框6的内壁，限位轮122栓接在计量桶8的两侧，限位轮122远离计量桶8的一端位于限位槽121的内部并与其内壁滚动连接，缓冲垫123粘合连接在限位槽121内壁的上方，通过限位槽121和限位轮122的设置，使得计量桶8可以在U型框6的内侧进行小距离的上下运动，在进行倾倒操作时，计量桶8会因惯性和重力向右下方窜出一小截距离，方便使计量桶8内侧的原料在惯性的作用下全部排出，缓冲垫123的设置可以起到撞击保护的作用。

请参阅图1和2所示，计量桶8的顶部铰接有盖板13，盖板13的顶部固定连接有把手，计量桶8右侧的顶部栓接有出料嘴14，盖板13用于对计量桶8的顶部进行封闭，出料嘴14用于方便排料。

请参阅图1所示，齿条板11的整体为圆弧状，且其圆心为三角架10与侧弧板9之间连接的轴点，齿条板11与齿轮23之间啮合，此种设计使得计量桶8可以在第一电机22的工作下被带动，进而进行角度变化，以便进出料。

工作原理：打开盖板13，向计量桶8的内部添加需要配比的原料，计量称7对此重量进行称重，当添加的原料重量达到符合标准的质量时，控制第一电机22带动齿轮23逆时针转动，与其啮合的齿条板11顺时针转动，齿条板11带动其内侧的各个结构运动，计量桶8向右下方倾倒，其内侧的原料顺着出料嘴14被倒至混合箱4的内侧，接着控制第一电机22反向转动，使得计量桶8复位至竖直状态，随后添加另一种原料，重复上述操作，配比完毕后，启动第二电机51，其带动转轴52和搅拌叶片53对混合箱4内侧的多种原料进行混合处理，最后经过混合箱4右下方的管道排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥生产用自动配料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧安装有驱动结构(2)，所述底板(1)顶部的右侧设置有支腿(3)，所述支腿(3)的顶部安装有混合箱(4)，所述混合箱(4)的内侧设置有搅拌结构(5)，所述驱动结构(2)的上方分别设置有U型框(6)、计量称(7)和计量桶(8)，所述计量称(7)栓接在U型框(6)内侧的底部，所述计量桶(8)设置于计量称(7)的顶部，所述U型框(6)内壁两侧的上方均设置有限位结构(12)，所述U型框(6)的前后两侧均栓接有侧弧板(9)，所述侧弧板(9)的表面转动连接有三角架(10)，且三角架(10)的底端与底板(1)的顶部栓接，所述U型框(6)底部的外侧栓接有与驱动结构(2)配合使用的齿条板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述驱动结构(2)包括支撑座(21)、第一电机(22)、齿轮(23)和支撑板(24)，所述支撑座(21)栓接在底板(1)的顶部，所述第一电机(22)固定安装在支撑座(21)的顶部，所述齿轮(23)与第一电机(22)的输出轴之间栓接，所述支撑板(24)位于齿轮(23)的前方并与其转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括第二电机(51)、转轴(52)和搅拌叶片(53)，所述第二电机(51)位于混合箱(4)的正下方，所述转轴(52)位于混合箱(4)的内侧，且转轴(52)的底端贯穿混合箱(4)并与第二电机(51)的输出轴之间栓接，所述搅拌叶片(53)固定安装在转轴(52)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述限位结构(12)包括限位槽(121)、限位轮(122)和缓冲垫(123)，所述限位槽(121)开设在U型框(6)的内壁，所述限位轮(122)栓接在计量桶(8)的两侧，所述限位轮(122)远离计量桶(8)的一端位于限位槽(121)的内部并与其内壁滚动连接，所述缓冲垫(123)粘合连接在限位槽(121)内壁的上方。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述计量桶(8)的顶部铰接有盖板(13)，所述盖板(13)的顶部固定连接有把手，所述计量桶(8)右侧的顶部栓接有出料嘴(14)。

6.根据权利要求2所述的一种水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述齿条板(11)的整体为圆弧状，且其圆心为三角架(10)与侧弧板(9)之间连接的轴点，所述齿条板(11)与齿轮(23)之间啮合。

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