CN221071986U - 烘道组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的烘道组件及衣物处理设备，属于家用电器领域。烘道组件包括壳体、风机和导向结构，壳体相互连接的蜗壳部和风道部，蜗壳部包括底壁和蜗舌；风机安装于所述蜗壳部内；导向结构至少部分位于底壁靠近风道部一端，其包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，第一导风板靠近蜗舌，第二导风板、第三导风板依次间隔设置于第一导风板远离蜗舌一侧，第四导风板连接于第一导风板和第二导风板，且向所述底壁和所述风道部方向倾斜设置，通过增加第四导风板，打散了原本的旋涡流向，出风口处的风道流动明显改善，低流速区减少，增加了风机的全压及全压效率，提升了烘道组件的使用性能。

Description

烘道组件及衣物处理设备

技术领域

本申请属于家用电器领域，尤其涉及一种烘道组件及衣物处理设备。

背景技术

受洗衣机尺寸链限制，风机位于滚筒上方偏右侧，风道位于滚筒正上方，即风机与风道存在错位差，因此风流在出风口存在一个“爬坡”的过程，此“爬坡”使风机出口出现旋涡，从而减小风机流量，在风流内循环过程中，使风机全压及全压效率变低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种烘道组件及衣物处理设备，以解决现有风机全压及全压效率变低的问题。

本申请提供一种烘道组件，应用于衣物处理设备，所述烘道组件包括：

壳体，包括相互连接的蜗壳部和风道部，所述蜗壳部包括底壁和蜗舌；

风机，安装于所述蜗壳部内；

导向结构，至少部分位于底壁靠近风道部一端，所述导向结构包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，所述第一导风板靠近所述蜗舌，所述第二导风板、第三导风板依次间隔设置于所述第一导风板远离所述蜗舌一侧，所述第四导风板连接于所述第一导风板和第二导风板，且向所述底壁和所述风道部方向倾斜设置。

可选地，所述第一导风板包括朝向所述风机的第一侧边，所述第二导风板包括朝向所述风机的第二侧边，所述第四导风板部分连接于所述第一侧边和所述第二侧边。

可选地，所述第四导风板部分连接于所述第一侧边和所述第二侧边远离所述底壁的一端。

可选地，所述第四导风板为弧形结构。

可选地，所述蜗壳部包括环壁和平直结构，所述环壁一端连接于所述蜗舌，且另一端连接于所述平直结构，所述第一导风板、第二导风板和第三导风板由所述平直结构向所述蜗舌方向倾斜。

可选地，所述第一导风板和所述第二导风板向所述平直结构方向延伸形成第一夹角，所述第二导风板和所述第三导风板向所述平直结构方向延伸形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角的大小相同。

可选地，所述风道部包括连接于所述蜗舌的第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第一导风板形成第一风道，所述第一导风板和所述第二导风板形成第二风道，所述二导风板和所述第三导风板形成第三风道，所述第三导风板和所述第二侧壁形成第四风道，所述第四风道内气流的风速大于所述第一风道或所述第三风道内气流的风速，所述第一风道或所述第三风道内气流的风速大于所述第二风道内气流的风速。

可选地，所述烘道组件还包括上盖，所述上盖盖设于所述壳体，所述第一导风板、第二导风板和第三导风板固定于所述底壁和/或所述上盖。

可选地，所述第一导风板、第二导风板和第三导风板均设有第一卡接结构，所述上盖朝向所述壳体一侧设有多个第二卡接结构，每一所述第一卡接结构卡接于对应的第二卡接结构，以使所述第一导风板、第二导风板和第三导风板固定于所述上盖。

本申请还提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：

外壳；

桶体，转动设置于所述外壳内；

如前所述的烘道组件，安装于所述桶体外侧壁。

本申请实施例提供的烘道组件及衣物处理设备，烘道组件包括壳体、风机和导向结构，壳体相互连接的蜗壳部和风道部，蜗壳部包括底壁和蜗舌；风机安装于所述蜗壳部内；导向结构至少部分位于底壁靠近风道部一端，其包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，第一导风板靠近蜗舌，第二导风板、第三导风板依次间隔设置于第一导风板远离蜗舌一侧，第四导风板连接于第一导风板和第二导风板，且向所述底壁和所述风道部方向倾斜设置，通过增加第四导风板，打散了原本的旋涡流向，出风口处的风道流动明显改善，低流速区减少，增加了风机的全压及全压效率，提升了烘道组件的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的烘道组件的结构示意图。

图2为图1所示的烘道组件的结构示意图2。

图3为图2所示的烘道组件的局部放大图。

图4为未设置导向结构状态下的烘道内气流流速图1。

图5为未设置导向结构状态下的烘道内气流流速图2。

图6为设置导向结构状态下的烘道内气流流速图1。

图7为设置导向结构状态下的烘道内气流流速图2。

图8为图2所示的导向结构的示意图。

图9为图1所示的烘道组件的俯视图。

图10为图1所示的烘道组件的***图。

图11为本申请实施例提供的衣物处理设备的结构示意图。

附图标记说明：

100、烘道组件；10、壳体；101、蜗壳部；1011、底壁；1012、蜗舌；1013、环壁；1014、平直结构；102、风道部；1021、第一侧壁；1022、第二侧壁；1023、加热管；20、风机；30、导向结构；301、第一导风板；3011、第一风道；302、第二导风板；3021、第二风道；303、第三导风板；3031、第三风道；304、第四导风板；3041、第四风道；305、第一卡接结构；40、上盖；50、转接件；

200、衣物处理设备；201、外壳；202、桶体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供的烘道组件，可拆卸地设置于衣物处理设备，衣物处理设备可以是干衣机、洗干一体机等，为了更清楚的说明烘道组件和衣物处理设备的结构，以下将结合附图对烘道组件和衣物处理设备进行介绍。

受衣物处理设备200的尺寸限制，烘道组件100的风机20通常安装于衣物处理设备200上方，风机20由叶轮、蜗壳部101、集流器等结构组成，风机20工作时，气流由风机20轴向进入叶片空间，蜗壳部101收集从叶轮流出的气体，使其流向出风口，当电机带动风机20叶轮高速旋转时，叶轮上叶片间的气体即获得离心力，并使气体从叶片之间的开口处旋出。被旋出的气体碰到蜗壳部101，使气体动能增加。由于蜗壳部101为螺旋线形，空气的过流断面逐渐增大，动能转换成静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为动能，从而将气体输入风道部102。当气体被压出时叶轮中心部分压力降低，气体从蜗壳部101的吸入口被吸入，在叶轮的驱动下一方面随着叶轮旋转，另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，如此循环输送气流。但由于蜗壳部101与风道部102存在错位差，风流在出风口存在一个“爬坡”的过程，此“爬坡”过程使蜗壳部101的出风口处出现旋涡，从而减小风机20流量，在风流内循环过程中，使风机20全压及全压效率变低。

而本申请中，通过设置第四导风板304打散出风口处的涡旋，使得风流流速增加。请参考图1-图3，图1为本申请实施例提供的烘道组件的结构示意图，图2为图1所示的烘道组件的结构示意图2，图3为图2所示的烘道组件100的局部放大图。本申请提供的烘道组件100包括壳体10和风机20，所述壳体10包括相互连接的蜗壳部101和风道部102，所述蜗壳部101包括底壁1011和蜗舌1012，所述风机20安装于所述蜗壳部101内。烘道组件100还包括导向结构30，导向结构30至少部分位于底壁1011靠近风道部102一端，所述导向结构30包括第一导风板301、第二导风板302、第三导风板303和第四导风板304，所述第一导风板301靠近所述蜗舌1012，所述第二导风板302、第三导风板303依次间隔设置于所述第一导风板301远离所述蜗舌1012一侧，所述第四导风板304连接于所述第一导风板301和第二导风板302，且向所述底壁1011和所述风道部102方向倾斜设置。具体地，请结合图2查阅图4-图7，图4为未设置导向结构30状态下的烘道内气流流速图1，图5为未设置导向结构30状态下的烘道内气流流速图2，图6为设置导向结构30状态下的烘道内气流流速图1，图7为设置导向结构30状态下的烘道内气流流速图2。其中，图4和图6为俯视视角下的气流流速图，图5和图7为剖视视角下的气流流速图，颜色越深，则流速越低。如图所示，在未设置导向结构30时，深色区域较多，尤其集中于出风口处，而设立第四导风板304后，由于第四导风板304朝向底壁1011和风道部102方向倾斜设置，打散了原本的旋涡流向，提高了气体的湍流程度，第一导风板301背离第二导风板302的一侧及第二导风板302背离第一导风板301的一侧风道流动明显改善，低流速区减少。实验数据表明，设置导向结构30后，风机20出口流量提升8.91％，全压提升5.14％，全压效率提升2.37％，在流速和流量提高的同时，烘道内所产生的噪音变小、风道温度降低，烘道组件100在衣物处理设备200内的作用效果更佳。

示例性地，请结合图3参阅图8，图8为图2所示的导向结构的示意图。所述第一导风板301包括朝向所述风机20的第一侧边，所述第二导风板302包括朝向所述风机20的第二侧边，所述第四导风板304部分连接于所述第一侧边和所述第二侧边。具体地，所述第四导风板304部分连接于所述第一侧和所述第二侧边远离所述底壁1011的一端。气流在通过风机20过程中,受到叶轮和蜗壳部101的共同作用,在蜗壳部101靠近蜗舌1012的位置形成旋涡，根据旋涡所形成的位置，第四导风板304所对应的几何图形的中心靠近于旋涡中心的位置，以更好地打散旋涡。其中，第一导风板301和第二导风板302近似矩形结构，第四导风板304部分连接于第一侧边和第二侧边，在一些实施例中，第四导风板304可以不连接第一侧边或第二侧边，以朝向底壁1011和风道部102的方向为左下方，第四导风板304可以设置于第一导风板301和第二导风板302中间的右上方，并连接于第一导风板301和第二导风板302，以引导风流的流向。在一些实施例中，所述第四导风板304为弧形结构。当第四导风板304为弧形结构时，弧形结构所共圆的圆心靠近旋涡的中心点，以更好地打散旋涡。相较于直线型结构，当导风板为弧形结构时，弧形结构能够更好地减少风阻，提升风流流速。

示例性地，请结合图8参阅图9、图10，图9为图1所示的烘道组件的俯视图，图10为图1所示的烘道组件的***图。所述蜗壳部101包括环壁1013和平直结构1014，所述环壁1013一端连接于所述蜗舌1012，且另一端连接于所述平直结构1014，所述第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303由所述平直结构1014向所述蜗舌1012方向倾斜。如图所示，在风道部102设置有加热管1023，第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303倾斜设置，有助于将风流导向加热管1023，辅助加热管1023散热。具体地，所述第一导风板301和所述第二导风板302向所述平直结构1014方向延伸形成第一夹角a，所述第二导风板302和所述第三导风板303向所述平直结构1014方向延伸形成第二夹角b，所述第一夹角a和所述第二夹角b的大小相同。此时第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303整体形成扇形结构，且各导风板之间保持一定的间距，使风流的整体导流效果增加，充分对加热管1023的进行散热。

示例性地，所述风道部102包括连接于所述蜗舌1012的第一侧壁1021和与所述第一侧壁1021相对设置的第二侧壁1022，所述第一侧壁1021和所述第一导风板301形成第一风道3011，所述第一导风板301和所述第二导风板302形成第二风道3021，所述第二导风板302和所述第三导风板303形成第三风道3031，所述第三导风板303和所述第二侧壁1022形成第四风道3041，所述第四风道3041内气流的风速大于所述第一风道3011或所述第三风道3031内气流的风速，所述第一风道3011或所述第三风道3031内气流的风速大于所述第二风道3021内气流的风速。如图4-图7所示，旋涡被第四导风板304打散后，气流在第二风道3021流速不变，而第一风道3011和第三风道3031的流速明显提升，出风口处总体风速加快，以使气流能够快速地从第一风道3011和第三风道3031流向加热管1023位置，降低加热管1023的热量。

示例性地，所述烘道组件100还包括上盖40，所述上盖40盖设于所述壳体10，所述第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303固定于所述底壁1011和/或所述上盖40。在一些实施例中，底壁1011开设有安装孔，所述第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303固定于底壁1011，在一些实施例中，上盖40朝向底壁1011一侧开设有安装孔，所述第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303固定于上盖40，在一些实施例中，所述第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303同时固定于底壁1011和上盖40。具体地，所述第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303均设有第一卡接结构305，所述第一卡接结构305可以为一体成型连接于每一导风板的凸出结构，所述上盖40朝向所述壳体10一侧设有多个第二卡接结构，每一所述第一卡接结构305卡接于对应的第二卡接结构，以使所述第一导风板301、第二导风板302和第三导风板303固定于所述上盖40。

请参阅图11，图11为本申请实施例提供的衣物处理设备的结构示意图。本申请还提供一种衣物处理设备200，所述衣物处理设备200包括外壳201和桶体202，所述桶体202转动设置于所述外壳201内，如前所述烘道组件100安装于桶体202外侧壁。所述烘道组件100还包括转接件50，转接件50安装于桶体202，且与风道部102远离蜗壳部101的一端连接。风道部102形成烘干风道，导向结构30设置于烘干风道内，转接件50开设有与烘干风道连通的送风道，送风道用于将烘干风道与桶体202内部连通。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的烘道组件和衣物处理设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种烘道组件，应用于衣物处理设备，其特征在于，所述烘道组件包括：

壳体，包括相互连接的蜗壳部和风道部，所述蜗壳部包括底壁和蜗舌；

风机，安装于所述蜗壳部内；

导向结构，至少部分位于所述底壁靠近所述风道部一端，所述导向结构包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，所述第一导风板靠近所述蜗舌，所述第二导风板、第三导风板依次间隔设置于所述第一导风板远离所述蜗舌一侧，所述第四导风板连接于所述第一导风板和第二导风板，且向所述底壁和所述风道部方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种烘道组件，其特征在于，所述第一导风板包括朝向所述风机的第一侧边，所述第二导风板包括朝向所述风机的第二侧边，所述第四导风板部分连接于所述第一侧边和所述第二侧边。

3.根据权利要求2所述的一种烘道组件，其特征在于，所述第四导风板部分连接于所述第一侧边和所述第二侧边远离所述底壁的一端。

4.根据权利要求1所述的一种烘道组件，其特征在于，所述第四导风板为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种烘道组件，其特征在于所述蜗壳部包括环壁和平直结构，所述环壁一端连接于所述蜗舌，且另一端连接于所述平直结构，所述第一导风板、第二导风板和第三导风板由所述平直结构向所述蜗舌方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种烘道组件，其特征在于，所述第一导风板和所述第二导风板向所述平直结构方向延伸形成第一夹角，所述第二导风板和所述第三导风板向所述平直结构方向延伸形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角的大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种烘道组件，其特征在于，所述风道部包括连接于所述蜗舌的第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第一导风板形成第一风道，所述第一导风板和所述第二导风板形成第二风道，所述二导风板和所述第三导风板形成第三风道，所述第三导风板和所述第二侧壁形成第四风道，所述第四风道内气流的风速大于所述第一风道或所述第三风道内气流的风速，所述第一风道或所述第三风道内气流的风速大于所述第二风道内气流的风速。

8.根据权利要求1所述的一种烘道组件，其特征在于，所述烘道组件还包括上盖，所述上盖盖设于所述壳体，所述第一导风板、第二导风板和第三导风板固定于所述底壁和/或所述上盖。

9.根据权利要求8所述的一种烘道组件，其特征在于，所述第一导风板、第二导风板和第三导风板均设有第一卡接结构，所述上盖朝向所述壳体一侧设有多个第二卡接结构，每一所述第一卡接结构卡接于对应的第二卡接结构，以使所述第一导风板、第二导风板和第三导风板固定于所述上盖。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外壳；

桶体，转动设置于所述外壳内；

为如权利要求1至9任一项所述的烘道组件，所述烘道组件安装于所述桶体外侧壁。