CN117450113A - 一种轴流风机及其导流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴流风机及其导流装置，其中，导流装置包括可拆卸固连的导叶筒和导风圈，导叶筒和导风圈二者同轴设置，导叶筒内固设有导叶轮，导风圈内可转动设有动叶轮；气流在动叶轮的吹动下加速流入导叶筒，并在导叶轮的引导下沿轴向流出导叶筒。本发明中的导流装置由原有的一体式结构改为分体式结构，也即导叶筒和导风圈二者能分开单独加工，消除了一体式结构因加工尺寸大而难以加工的技术难题，加工难度有所降低，加工更方便。

Description

一种轴流风机及其导流装置

技术领域

本发明涉及轴流风机技术领域，特别涉及一种轴流风机及其导流装置。

背景技术

轴流风机利用叶轮的旋转运动将气流沿轴向快速流动，并形成高压和低压的异向压力差，具有高效率、低噪音、节能环保等优势，适用于需要大风量和低压力的通风***。在空调***中，轴流风机用于传输空气，调节室内温度和湿度。轴流风机应用范围广泛，可用于商业建筑、工业车间、体育场馆、地下车库等场所。

现有轴流风机的导流装置多为一体式结构，整体采用注塑机注塑加工而成，但是对于大型轴流风机而言，这种一体式导流装置的尺寸特别大，加工难度极大，加工不方便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴流风机及其导流装置，导流装置由一体式改为分体式，加工更方便。

为实现上述目的，本发明提供一种轴流风机的导流装置，包括可拆卸固连的导叶筒和导风圈，导叶筒和导风圈二者同轴设置，导叶筒内固设有导叶轮，导风圈内可转动设有动叶轮；气流在动叶轮的吹动下加速流入导叶筒，并在导叶轮的引导下沿轴向流出导叶筒。

优选地，导叶轮包括若干片呈辐射状分布的导叶片，每片导叶片沿径向扭转。

优选地，每片导叶片的扭转角度介于15°至25°之间。

优选地，每片导叶片的横截面呈翼型。

优选地，导叶轮包括同轴设于导叶筒中心的固定筒，全部导叶片固设于导叶筒与固定筒之间；固定筒靠近导风圈的一端固设有环形板，环形板用于支撑动叶轮。

优选地，固定筒与环形板之间固设有若干加强筋。

优选地，环形板固设有若干固定孔和若干漏水孔，全部固定孔与全部漏水孔沿周向交替设置；每个固定孔穿设有紧固螺钉，紧固螺钉用于将动叶轮固定至环形板。

优选地，固定筒远离环形板的一端设有若干避让缺口，避让缺口用于避让动叶轮的电机引出线。

优选地，导叶筒远离导风圈的一端设有扩压段。

本发明还提供一种轴流风机，包括上述导流装置。

相对于背景技术，本发明提供的轴流风机的导流装置，包括导叶筒和导风圈，二者同轴设置且可拆卸固连。导叶筒内固设有导叶轮，导风圈内可转动设有动叶轮。当导叶轮转动时，导风圈内的气体受离心力作用加热流动形成气流，气流在动叶轮的吹动下加速流入导叶筒，导叶轮通过转动引导导叶筒内的气流沿轴向流动，直至从导叶筒内流出。

本发明中的导流装置由原有的一体式结构改为分体式结构，也即导叶筒和导风圈二者能分开单独加工，消除了一体式结构因加工尺寸大而难以加工的技术难题，加工难度有所降低，加工更方便。

本发明提供的轴流风机，包括上述导流装置，具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供的轴流风机的导流装置的轴侧图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图1中导叶筒及导叶轮的组装图；

图5为图4的另一视图；

图6为图4的背面示意图；

图7为图4的主视图；

图8为图7的B-B图；

图9为图7的又一主视图；

图10为图9中C-C、D-D、E-E、F-F、G-G及H-H向剖视图；

附图标记如下：

导叶筒1和导风圈2；

导叶轮11和扩压段12；

导叶片111、固定筒112、环形板113、加强筋114、固定孔115、漏水孔116和避让缺口117；

动叶轮21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

首先，需要说明的是，文中的轴向是指平行于导叶筒1的中心轴线的方向，文中的径向是指平行导叶筒1的径向方向，文中周向是指导叶筒1的圆周方向。

本发明实施例公开了一种轴流风机的导流装置，包括导叶筒1和导风圈2，如附图1至3所示，二者同轴设置且可拆卸固连。导叶筒1和导风圈2二者均可呈圆筒状，导叶筒1由塑料制成，导风圈2由金属制成。导叶筒1和导风圈2二者的相对端均一体式设有连接凸缘，二者的连接凸缘通过螺栓固连在一起。当然，导叶筒1和导风圈2二者的结构、材质及连接方式均不限于此。

如附图4至6所示，导叶筒1内固设有导叶轮11，导叶轮11用于引导气流沿轴向流动。利用导叶轮11取代现有导风网罩，能有效降低风阻，提高风压。风圈内可转动设有动叶轮21，动叶轮21用于加速气流流动。需要注意的是，导叶轮11设于风叶轮的后方，确保导叶轮11能引导从导风圈2吹出的气流。

当导叶轮11转动时，导风圈2内的气体受离心力作用加热流动形成气流，气流在动叶轮21的吹动下加速流入导叶筒1，导叶轮11通过转动引导导叶筒1内的气流沿轴向流动，直至从导叶筒1内流出。

综上所述，本发明中的导流装置由原有的一体式结构改为分体式结构，也即导叶筒1和导风圈2二者能分开单独加工，消除了一体式结构因加工尺寸大而难以加工的技术难题，加工难度有所降低，加工更方便。

如附图4至7所示，导叶轮11包括若干片呈辐射状分布的导叶片111，每片导叶片111沿径向扭转，既能偏转从动叶轮21流出的气流以确保气流沿轴向流出，又能将偏转的气流动能转变为静压能，静压效率显著提高，使轴流风机最高全压效率工况点和最高静压效率工况点彼此接近，轴流风机的出风发挥更充分，能适应于管网阻力较大的场合，轴流风机的运转使用性能得到显著改善。

导叶片111的叶片数量是动叶轮21的动叶片的叶片数量的1至2倍。为防止叶片振动，动叶片与导叶片111二者叶片数量互为质数。

假定动叶轮21的直径为φD，导叶片111与动叶片之间的轴向距离介于0.039D至0.087D之间，导叶筒1的轴向高度介于0.26D至0.28D之间，导风圈2的轴向高度介于0.16D至0.18D之间，导叶筒1靠近导风圈2一端的直径介于1.5D至1.6D之间。

如附图9所示，每片导叶片111的扭转角度介于15°至25°之间，导风效果最佳。具体地，在附图9中，C-C的剖视图中导叶片111的基准平面与径向方向夹角为40.86°，D-D的剖视图中导叶片111的基准平面与径向方向夹角为40.25°，E-E的剖视图中导叶片111的基准平面与径向方向夹角为46.62°，F-F的剖视图中导叶片111的基准平面与径向方向夹角为56.49°，G-G的剖视图中导叶片111的基准平面与径向方向夹角为61.37°，H-H的剖视图中导叶片111的基准平面与径向方向夹角为61.02°，如此附图9中导叶片111的扭转角度20.16°。当然，导叶片111的扭转角度可根据轴流风机的规格进行适应性调整，在此不做具体限定。

如附图10所示，每片导叶片111的横截面呈翼型，能减小涡流，减少涡流损耗，提高风能转化率，轴流风机的风压、射程及效率均有所提高，并降低功率和噪音，使轴流风机具有良好的空气动力性能。当然，导叶片111的结构不限于此，例如也可以是圆弧板叶片，仍实现本发明的目的。

如附图4所示，导叶轮11包括固设于全部导叶片111中心的固定筒112，固定筒112呈圆筒状。固定筒112同轴设于导叶筒1的中心。固定筒112靠近导风圈2的一端固设有环形板113，环形板113用于支撑动叶轮21。固定筒112与环形板113二者可采用注塑成型的方式一体式相连。

固定筒112与环形板113之间固设有若干加强筋114，用于提升固定筒112与环形板113之间的机械连接强度。加强筋114具体可以是三角筋，可采用焊接的方式进行固定，但加强筋114的结构及固定方式均不限于此，例如也可以是L型。全部加强筋114沿环状均匀分布。

环形板113固设有若干固定孔115和若干漏水孔116，全部固定孔115与全部漏水孔116沿周向交替设置，确保环形板113均匀受力。每个固定孔115穿设有紧固螺钉，紧固螺钉用于将动叶轮21固定至环形板113。

固定筒112远离环形板113的一端设有若干避让缺口117，避让缺口117用于避让动叶轮21的电机引出线，使导流装置的结构更紧凑。具体地，固定筒112设有两个避让缺口117，两个避让缺口117相邻设置，且每个避让缺口117呈梯形，但不限于此。

如附图8所示，导叶筒1远离导风圈2的一端设有扩压段12，使导叶筒1通过减小涡流来提供轴流风机的风压、射程和效率，并降低功率和噪音。扩压角度α最优介于5°至10°之间，但不限于此。

本发明实施例还公开了一种轴流风机，包括上述导流装置，具有相同的有益效果。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴流风机的导流装置，其特征在于，包括可拆卸固连的导叶筒(1)和导风圈(2)，所述导叶筒(1)和所述导风圈(2)二者同轴设置，所述导叶筒(1)内固设有导叶轮(11)，所述导风圈(2)内可转动设有动叶轮(21)；气流在所述动叶轮(21)的吹动下加速流入所述导叶筒(1)，并在所述导叶轮(11)的引导下沿轴向流出所述导叶筒(1)。

2.根据权利要求1所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，所述导叶轮(11)包括若干片呈辐射状分布的导叶片(111)，每片所述导叶片(111)沿径向扭转。

3.根据权利要求2所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，每片所述导叶片(111)的扭转角度介于15°至25°之间。

4.根据权利要求2所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，每片所述导叶片(111)的横截面呈翼型。

5.根据权利要求2至4任一项所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，所述导叶轮(11)包括同轴设于所述导叶筒(1)中心的固定筒(112)，全部所述导叶片(111)固设于所述导叶筒(1)与所述固定筒(112)之间；所述固定筒(112)靠近所述导风圈(2)的一端固设有环形板(113)，所述环形板(113)用于支撑所述动叶轮(21)。

6.根据权利要求5所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，所述固定筒(112)与所述环形板(113)之间固设有若干加强筋(114)。

7.根据权利要求5所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，所述环形板(113)固设有若干固定孔(115)和若干漏水孔(116)，全部所述固定孔(115)与全部所述漏水孔(116)沿周向交替设置；每个所述固定孔(115)穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉用于将所述动叶轮(21)固定至所述环形板(113)。

8.根据权利要求5所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，所述固定筒(112)远离所述环形板(113)的一端设有若干避让缺口(117)，所述避让缺口(117)用于避让所述动叶轮(21)的电机引出线。

9.根据权利要求1至4任一项所述的轴流风机的导流装置，其特征在于，所述导叶筒(1)远离所述导风圈(2)的一端设有扩压段(12)。

10.一种轴流风机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的导流装置。