CN221278091U - 风机和清洁电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机和清洁电器。风机，包括：风机内壳，形成有安装空间，安装空间的一端敞开以形成进风口；电机，安装在所述安装空间内的远离所述进风口的一侧；叶轮，安装在所述安装空间内的靠近所述进风口的一侧且与所述进风口相对设置，所述叶轮与所述电机传动连接；所述风机内壳的外周壁形成有若干个导叶，所述导叶限定出与所述安装空间连通的出风口，其中，所述导叶呈圆弧状。本实用新型提供一种风机和清洁电器，可以实现如下技术效果：消除导叶的外侧面涡流，增加导叶的出风效率，进而减小噪音的产生，对于清洁设备电池供电风机效率的提升效果和电池续航能力的提高效果极为突出。

Description

风机和清洁电器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种风机和清洁电器。

背景技术

相关技术中，目前市场上的市面上的清洁家电吸尘器、洗地机都是以高速电机作为动力源，以产生高负压对地面清洁表面的颗粒灰尘进行清洁，用户在使用这些设备时，会由于电机的振动、流道气流的扰动等产生较大的噪声，影响对用户的体验。清洁设备向小型化和轻量化的市场发展需求，在有限的空间内需要考虑高效流道及小空间内降噪。

目前风机导叶以图1结构所示方形导叶结构为主，而上述结构在通过叶轮做功经过导叶出风过程中导叶外侧会出现涡流乱流问题，这些涡流会影响风机流道效率同时也会增加噪音的产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种风机和清洁电器，用以解决现有技术中存在的缺陷，实现如下技术效果：可以消除导叶的外侧面涡流，增加导叶的出风效率，进而减小噪音的产生，对于清洁设备电池供电风机效率的提升效果和电池续航能力的提高效果极为突出。

根据本实用新型第一方面实施例的风机，包括：

风机内壳，形成有安装空间，安装空间的一端敞开以形成进风口；

电机，安装在所述安装空间内的远离所述进风口的一侧；

叶轮，安装在所述安装空间内的靠近所述进风口的一侧且与所述进风口相对设置，所述叶轮与所述电机传动连接；

所述风机内壳的外周壁形成有若干个导叶，所述导叶限定出与所述安装空间连通的出风口，其中，所述导叶呈圆弧状。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机内壳包括出风壳和安装壳，所述出风壳的一端端部形成所述进风口且其外周形成有若干个所述导叶，所述出风壳的另一端端部与所述安装壳连接，所述叶轮安装在所述出风壳内部，且所述电机安装在所述安装壳内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述导叶具有相对设置的第一端和第二端，所述导叶的第一端设在所述出风壳的外周上，所述导叶的第二端与所述出风壳的外周间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导叶的第一端与所述出风壳的外周之间的进风夹角的取值范围为20°至40°。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风夹角大小随着所述出风壳半径的增大而减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述导叶的第二端与所述出风壳的外周之间的出风夹角的取值范围为10°至20°。

根据本实用新型的一些实施例，所述导叶的数量为多个，多个所述导叶沿所述出风壳的外周间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所有所述导叶的形状均相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶轮的邻近所述导叶的一端所形成的出口夹角的取值范围为30°至40°。

根据本实用新型第二方面实施例的清洁电器，包括：

本实用新型第一方面实施例所述的风机。

根据本实用新型实施例的清洁电器及其风机，其具体工作原理如下：风机的气流为轴向进径向出，其中，电机启动，电机带动叶轮旋转，外界气流从风机内壳的敞开侧进入安装空间内，也即气流从进风口进入安装空间内，气流在叶轮的旋转作用下被离心至风机内壳的外周壁处，通过外周壁处形成的导叶流出至出风口外，在出风的过程中，出风气流沿着圆弧状的导叶从安装空间内被导向至出风口外，此时，由于圆弧状的导叶更优秀的导流能力，可以避免出风气流经过导叶出风过程中导叶外侧会出现涡流乱流的问题，从而避免噪音过大

该风机在叶轮的外侧设有圆弧状的导叶，由于圆弧状的导叶更优秀的导流能力，可以避免出风气流经过导叶出风过程中导叶外侧会出现涡流乱流的问题，从而避免噪音过大，也即本实用新型设计出一种平顺气流流动的圆弧状静导叶结构，可以消除导叶的外侧面涡流，增加导叶的出风效率，进而减小噪音的产生，对于清洁设备电池供电风机效率的提升效果和电池续航能力的提高效果极为突出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中提供的风机的剖面示意图；

图2是本实用新型提供的风机的剖面示意图之一；

图3是本实用新型提供的风机的剖面示意图之二；

图4是本实用新型提供的叶轮和导叶的剖面示意图；

图5是现有技术中提供的风机的流场仿真效果示意(左侧)与本实用新型提供的风机的流场仿真效果示意(右侧)之间的彩色对比图；

图6是现有技术中提供的风机的流场仿真效果示意(左侧)与本实用新型提供的风机的流场仿真效果示意(右侧)之间的黑白对比图。

附图标记：

1、叶轮；2、导叶；3、电机；4、出风壳；5、安装壳；61、进风口；62、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述本实用新型提出的一种风机和清洁电器，需要指出的是，本实用新型第二方面所介绍的清洁电器包括本实用新型第一方面所介绍的风机，此外，本实用新型所指的清洁电器包括但是不限于吸尘器、洗地机等电器，本实用新型在此不做特殊限制，只要其能起到清洁作用即可。

如图2至图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的风机，包括风机内壳、电机3和叶轮1。

其中，风机内壳形成有安装空间，安装空间的一端敞开以形成进风口61。

电机3安装在安装空间内的远离进风口61的一侧。叶轮1安装在安装空间内的靠近进风口61的一侧且与进风口61相对设置，叶轮1与电机3传动连接。

风机内壳的外周壁形成有若干个导叶2，导叶2限定出与安装空间连通的出风口62，其中，导叶2呈圆弧状。

根据本实用新型实施例的风机，其具体工作原理如下：风机的气流为轴向进径向出，其中，电机3启动，电机3带动叶轮1旋转，外界气流从风机内壳的敞开侧进入安装空间内，也即气流从进风口61进入安装空间内，气流在叶轮1的旋转作用下被离心至风机内壳的外周壁处，通过外周壁处形成的导叶2流出至出风口62外，在出风的过程中，出风气流沿着圆弧状的导叶2从安装空间内被导向至出风口62外，此时，由于圆弧状的导叶2更优秀的导流能力，可以避免出风气流经过导叶2出风过程中导叶2外侧会出现涡流乱流的问题，从而避免噪音过大，也即本实用新型设计出一种平顺气流流动的圆弧状静导叶2结构，可以消除导叶2的外侧面涡流，增加导叶2的出风效率，进而减小噪音的产生，对于清洁设备电池供电风机效率的提升效果和电池续航能力的提高效果极为突出。

相关技术中，目前市场上的市面上的清洁家电吸尘器、洗地机都是以高速电机作为动力源，以产生高负压对地面清洁表面的颗粒灰尘进行清洁，用户在使用这些设备时，会由于电机的振动、流道气流的扰动等产生较大的噪声，影响对用户的体验。清洁设备向小型化和轻量化的市场发展需求，在有限的空间内需要考虑高效流道及小空间内降噪。

如图1所示，目前风机导叶以图结构所示方形导叶结构为主，而上述结构在通过叶1做功经过导叶出风过程中导叶外侧会出现涡流乱流问题，这些涡流会影响风机流道效率同时也会增加噪音的产生。

为了解决上述相关技术中存在的技术问题和技术缺陷，本实用新型给出一种风机，该风机在叶轮1的外侧设有圆弧状的导叶2，由于圆弧状的导叶2更优秀的导流能力，可以避免出风气流经过导叶2出风过程中导叶2外侧会出现涡流乱流的问题，从而避免噪音过大，也即本实用新型设计出一种平顺气流流动的圆弧状静导叶2结构，可以消除导叶2的外侧面涡流，增加导叶2的出风效率，进而减小噪音的产生，对于清洁设备电池供电风机效率的提升效果和电池续航能力的提高效果极为突出。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，风机内壳包括出风壳4和安装壳5，出风壳4的一端端部形成进风口61且其外周形成有若干个导叶2，出风壳4的另一端端部与安装壳5连接，叶轮1安装在出风壳4内部，且电机3安装在安装壳5内部。

这样，出风壳4可以限定出气流流动的风道，叶轮1在出风壳4中转动以将出风壳4轴向上的气流吸入至出风壳4内部，气流在叶轮1的离心力的作用下被甩出至出风壳4外周并沿着圆弧状态的导叶2流出至外界，此时导叶2可以消除气流出风所产生的涡流乱流，从而消除出风噪音，并且提高了风机的出风效率。

需要指出的是，上述壳体内的出风壳4和安装壳5可以为一体成型式的结构，或者，上述壳体内的出风壳4和安装壳5也可以为分体式的结构，本实用新型在此不做特殊限定，只要出风壳4和安装壳5之间相互连接即可。

如图2和3所示，根据本实用新型的一些实施例，导叶2具有相对设置的第一端和第二端，导叶2的第一端设在出风壳4的外周上，导叶2的第二端与出风壳4的外周间隔设置。

可以理解，导叶2呈圆弧状结构，并且导叶2的一端(第一端)位于出风壳4的外周上，导叶2的第二端则于出风壳4的外周之间存在间隔，该间隔限定出了出风壳4的出风口62，出风风流的出风风向为从导叶2的第一端流向至导叶2的第二段并从出风口62流出至外界。

如图2和3所示，根据本实用新型的一些实施例，导叶2的第一端与出风壳4的外周之间的进风夹角β的取值范围为20°至40°。

需要说明的是，上述进风夹角β的取值范围仅为优选例，不存在对于本实用新型的进风夹角β的取值的具体限定，进风夹角β也可以根据实际情况的不同选取其他不同的数值，本实用新型在此不做特殊限制。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，进风夹角β大小随着出风壳4半径的增大而减小。例如，当出风壳4的尺寸增大，也即出风壳4半径增大后，为了适应当前出风壳4尺寸，导叶2的进风夹角β也会选取一个更大的角度数值；当出风壳4的尺寸减小，也即出风壳4半径减小后，为了适应当前出风壳4尺寸，导叶2的进风夹角β也会选取一个更小的角度数值。

如图2和3所示，根据本实用新型的一些实施例，导叶2的第二端与出风壳4的外周之间的出风夹角α的取值范围为10°至20°。

需要说明的是，上述出风夹角α的取值范围仅为优选例，不存在对于本实用新型的出风夹角α的取值的具体限定，出风夹角α也可以根据实际情况的不同选取其他不同的数值，本实用新型在此不做特殊限制。

根据本实用新型的一些实施例，导叶2的数量为多个，多个导叶2沿出风壳4的外周间隔分布。

具体地，导叶2的数量可以为二个、三个、四个、五个等数量，本实用新型在此不做特殊限定。

如图2和3所示，进一步地，多个导叶2在出风壳4的外周上均匀分布，也即每两个导叶2之间的间隔均相同。这样，可以保证出风气流的均匀出风，进一步提高风机的出风效果和出风效率。

根据本实用新型的一些实施例，所有导叶2的形状均相同。例如，所有导叶2的形状均为：导叶2的第一端设在出风壳4的外周上，导叶2的第二端与出风壳4的外周间隔设置，导叶2的第一端与出风壳4的外周之间的进风夹角β的取值范围为20°至40°，导叶2的第二端与出风壳4的外周之间的出风夹角α的取值范围为10°至20°。

这样，便于导叶2的生产制造，并且具体进一步提高风机出风的均匀性，更进一步提高风机的出风效果和出风效率。

如图2和3所示，根据本实用新型的一些实施例，叶轮1的邻近导叶2的一端所形成的叶轮1出口夹角φ的取值范围为30°至40°。

例如，叶轮1的叶片具有第一端和第二端，叶片的第一端与叶轮1中心的轮体连接，叶片的第二端于其切线之间所形成的叶轮1出口夹角φ的取值范围为30°至40°。

需要说明的是，上述叶轮1出口夹角φ的取值范围仅为优选例，不存在对于本实用新型的叶轮1出口夹角φ的取值的具体限定，叶轮1出口夹角φ也可以根据实际情况的不同选取其他不同的数值，本实用新型在此不做特殊限制。

下面参考附图介绍本实用新型的风机的一个具体实施例。

本实用新型主要提供一种动力装置的高效流道、高效风机导叶、减振、消音、吸声***降噪方案，已解决流道效率低风机做功效率低问题，提高电池的续航能力，减小气动噪声以达到降噪目的。

如图2至图4所示，风机包括电机3、叶轮1和导叶2。***运行时气流通过轴向出风壳4进入风机，风机的气流为轴向进径向出，风机叶轮1为顺时针转动，导叶2半径圆R为50mm，导叶2出口圆弧半径r为20mm～22mm，进风夹角β角度取值为20°～40°，出风夹角α角度取值为10°～20°，随着半径R的增大，进风夹角β减小，半径r减小。叶轮1的转向为顺时针旋转转速约80000rpm，叶轮1出口夹角取值为30°～40°。如图5所示，图5中左侧示意图为现有技术中提供的风机的流场仿真效果示意，图5中右侧示意图为本实用新型提供的风机的流场仿真效果示意，可以看出，本方案设计导叶2出口外侧涡流改善明显可以现有技术的风机内流场，相比于现有技术的风机内流场外侧涡流区消除，本实用新型的风机效率提升3％-5％，气动噪音减小2dB(A)。

如图2至图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的清洁电器，包括本实用新型第一方面实施例所描述的风机。

需要指出的是，本实用新型所指的清洁电器包括但是不限于吸尘器、洗地机等电器，本实用新型在此不做特殊限制，只要其能起到清洁作用即可。

根据本实用新型实施例的清洁电器，设有风机，该风机在叶轮1的外侧设有圆弧状的导叶2，由于圆弧状的导叶2更优秀的导流能力，可以避免出风气流经过导叶2出风过程中导叶2外侧会出现涡流乱流的问题，从而避免噪音过大，也即本实用新型设计出一种平顺气流流动的圆弧状静导叶2结构，可以消除导叶2的外侧面涡流，增加导叶2的出风效率，进而减小噪音的产生，对于清洁设备电池供电风机效率的提升效果和电池续航能力的提高效果极为突出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

风机内壳，形成有安装空间，安装空间的一端敞开以形成进风口；

电机，安装在所述安装空间内的远离所述进风口的一侧；

叶轮，安装在所述安装空间内的靠近所述进风口的一侧且与所述进风口相对设置，所述叶轮与所述电机传动连接；

所述风机内壳的外周壁形成有若干个导叶，所述导叶限定出与所述安装空间连通的出风口，其中，所述导叶呈圆弧状。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机内壳包括出风壳和安装壳，所述出风壳的一端端部形成所述进风口且其外周形成有若干个所述导叶，所述出风壳的另一端端部与所述安装壳连接，所述叶轮安装在所述出风壳内部，且所述电机安装在所述安装壳内部。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述导叶具有相对设置的第一端和第二端，所述导叶的第一端设在所述出风壳的外周上，所述导叶的第二端与所述出风壳的外周间隔设置。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述导叶的第一端与所述出风壳的外周之间的进风夹角的取值范围为20°至40°。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述进风夹角大小随着所述出风壳半径的增大而减小。

6.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述导叶的第二端与所述出风壳的外周之间的出风夹角的取值范围为10°至20°。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的风机，其特征在于，所述导叶的数量为多个，多个所述导叶沿所述出风壳的外周间隔分布。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所有所述导叶的形状均相同。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的风机，其特征在于，所述叶轮的邻近所述导叶的一端所形成的出口夹角的取值范围为30°至40°。

10.一种清洁电器，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的风机。