CN220992979U - 一种全自动锯片铣刀开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锯片铣刀开槽机，包括基座，所述基座左右两侧均设置有Z轴伺服导轨，所述基座左端Z轴伺服导轨的左端面靠近下端的位置设置有支架，所述支架的上端设置有操作面板，所述Z轴伺服导轨前端靠近上端的位置设置有Z轴行程槽，所述Z轴行程槽内设置有行程块一，所述行程块一的前端设置有X轴伺服导轨，所述X轴伺服导轨的前端设置有X轴行程槽，所述X轴行程槽的内部设置有行程块二，所述行程块二的数量为2个，前端分别设置有伺服主轴一和伺服主轴二，所述伺服主轴一的下端设置有万能角度转接轴，所述万能角度转接轴的输出端设置有锯片铣刀二，所述伺服主轴二的输出端设置有锯片铣刀一，所述基座上端居中位置设置有加工台。

Description

一种全自动锯片铣刀开槽机

技术领域

本实用新型涉及锯片铣刀开槽加工技术领域，具体是一种全自动锯片铣刀开槽机。

背景技术

锯片铣刀主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工，现有技术只有单一的一个主轴，当需要对加工件进行多面加工时，就需要重新装夹工件，大大降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种全自动锯片铣刀开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动锯片铣刀开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动锯片铣刀开槽机，包括基座，所述基座左右两侧居中的位置设置有Z轴伺服导轨，所述Z轴伺服导轨的下端设置有驱动腔一，所述Z轴伺服导轨前端靠近上端的位置设置有Z轴行程槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动腔一的内部设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有Z轴往复丝杆，所述Z轴往复丝杠的上端贯穿延伸至Z轴行程槽的顶部，与Z轴行程槽的顶部转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座左端Z轴伺服导轨的左端面靠近下端的位置设置有支架，所述支架的上端设置有操作面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Z轴行程槽内设置有行程块一，所述行程块一套设在Z轴往复丝杠上，与Z轴往复丝杆通过螺纹连接，通过转动Z轴往复丝杆可使行程块一在Z轴行程槽内进行上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述行程块一的前端设置有X轴伺服导轨，所述X轴伺服导轨的前端居中设置有X轴行程槽，所述X轴伺服导轨的右端设置有驱动腔二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动腔二的内部设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端设置有X轴往复丝杆，所述X轴往复丝杆的左端贯穿延伸至X轴行程槽的左端面，与X轴行程槽的左端面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述X轴行程槽的内部设置有行程块二，所述行程块二套设在X轴往复丝杆上，与X轴往复丝杆通过螺纹连接，通过转动X轴往复丝杆可使行程块二在X轴行程槽内进行左右移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述行程块二的数量为2个，前端分别设置有伺服主轴一和伺服主轴二，所述伺服主轴一的下端设置有万能角度转接轴，所述万能角度转接轴的输出端设置有锯片铣刀二，所述伺服主轴二的输出端设置有锯片铣刀一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座上端居中位置设置有加工台，所述加工的前端和后端均设置有平行导轨装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为数字控制机床，通过程序控制***的自动化机床，通过在操作面板上输入程序，通过程序控制平行导轨装置，从而使得加工台进行前后平行移动，通过程序控制伺服电机一和伺服电机二，从而使得锯片铣刀一可以对加工件的前端面、后端面、左端面和右端面进行平行槽的开槽切削工艺，通过万能角度转接轴使得锯片铣刀二垂直于加工台，从而使得锯片铣刀二可以对加工件的前端面、后端面、左端面和右端面进行垂直槽的切削工艺，同时万能角度转接轴可以偏转安装角度，使锯片铣刀二的刀刃水平或垂直于加工台，从而使得锯片铣刀二可以对加工件的上端面进行横向和纵向的开槽切削工艺。

附图说明

图1为一种全自动锯片铣刀开槽机的整体结构示意图。

图2为一种全自动锯片铣刀开槽机中Z轴伺服导轨的结构示意图。

图3为一种全自动锯片铣刀开槽机中X轴伺服导轨的结构示意图。

图4为一种全自动锯片铣刀开槽机中万能角度转接轴的结构示意图。

图中：1、基座；2、Z轴伺服导轨；201、Z轴行程槽；202、Z轴往复丝杆；203、驱动腔一；204、伺服电机一；3、X轴伺服导轨；301、X轴行程槽；302、X轴往复丝杆；303、行程块一；304、驱动腔二；305、伺服电机二；4、伺服主轴一；401、行程块二；5、伺服主轴二；6、锯片铣刀一；7、万能角度转接轴；8、锯片铣刀二；9、加工台；10、支架；11、操作面板；12、平行导轨装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动锯片铣刀开槽机，包括基座1，所述基座1左右两侧居中的位置设置有Z轴伺服导轨2，所述Z轴伺服导轨2的下端设置有驱动腔一203，所述Z轴伺服导轨2前端靠近上端的位置设置有Z轴行程槽201，所述驱动腔一203的内部设置有伺服电机一204，所述伺服电机一204的输出端设置有Z轴往复丝杆202，所述Z轴往复丝杠的上端贯穿延伸至Z轴行程槽201的顶部，与Z轴行程槽201的顶部转动连接，所述基座1左端Z轴伺服导轨2的左端面靠近下端的位置设置有支架10，所述支架10的上端设置有操作面板11，所述Z轴行程槽201内设置有行程块一303，所述行程块一303套设在Z轴往复丝杠上，与Z轴往复丝杆202通过螺纹连接，通过转动Z轴往复丝杆202可使行程块一303在Z轴行程槽201内进行上下移动，所述行程块一303的前端设置有X轴伺服导轨3，所述X轴伺服导轨3的前端居中设置有X轴行程槽301，所述X轴伺服导轨3的右端设置有驱动腔二304，所述驱动腔二304的内部设置有伺服电机二305，所述伺服电机二305的输出端设置有X轴往复丝杆302，所述X轴往复丝杆302的左端贯穿延伸至X轴行程槽301的左端面，与X轴行程槽301的左端面转动连接，所述X轴行程槽301的内部设置有行程块二401，所述行程块二401套设在X轴往复丝杆302上，与X轴往复丝杆302通过螺纹连接，通过转动X轴往复丝杆302可使行程块二401在X轴行程槽301内进行左右移动，所述行程块二401的数量为2个，前端分别设置有伺服主轴一4和伺服主轴二5，所述伺服主轴一4的下端设置有万能角度转接轴7，所述万能角度转接轴7的输出端设置有锯片铣刀二8，所述伺服主轴二5的输出端设置有锯片铣刀一6，所述基座1上端居中位置设置有加工台9，所述加工的前端和后端均设置有平行导轨装置12。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先将加工件夹持固定在加工台9上，然后在操作面板11上输入加工的程序代码，然后运行程序代码，通过程序控制平行导轨装置12，通过平行导轨装置12带动加工台9进行前后移动，然后再启动伺服主轴二5，使伺服主轴二5带动锯片铣刀一6高速转动，再启动伺服主轴一4，通过伺服主轴一4带动万能角度转接轴7，使万能角度转接轴7的输出端高速旋转，从而带动锯片铣刀二8高速旋转，然后再通过程序控制驱动腔一203内的伺服电机一204转动，通过伺服电机一204带动Z轴往复丝杆202转动，从而使得行程块一303带动X轴伺服导轨3，使得X轴伺服导轨3可在Z轴伺服导轨2上进行上下移动，再由X轴伺服导轨3带动伺服主轴一4和伺服主轴二5进行上下移动，从而使得锯片铣刀一6和锯片铣刀二8进行上上移动，通过程序控制驱动腔二304内的伺服电机二305转动，通过伺服电机二305的转动使得X轴往复丝杆302转动，通过X轴往复丝杆302的转动带动行程块二401转动，从而使得伺服主轴一4和伺服主轴二5可以在X轴伺服导轨3上进行左右移动，通过上述运动，使得锯片铣刀一6和锯片铣刀二8可对加工件的前端面、后端面、左端面、右端面以及上端面进行横向槽和纵向槽的开槽加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种全自动锯片铣刀开槽机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)左右两侧居中的位置设置有Z轴伺服导轨(2)，所述Z轴伺服导轨(2)的下端设置有驱动腔一(203)，所述Z轴伺服导轨(2)前端靠近上端的位置设置有Z轴行程槽(201)，所述驱动腔一(203)的内部设置有伺服电机一(204)，所述伺服电机一(204)的输出端设置有Z轴往复丝杆(202)，所述Z轴往复丝杆(202)的上端贯穿延伸至Z轴行程槽(201)的顶部，与Z轴行程槽(201)的顶部转动连接，所述Z轴行程槽(201)内设置有行程块一(303)，所述行程块一(303)套设在Z轴往复丝杆(202)上，与Z轴往复丝杆(202)通过螺纹连接，通过转动Z轴往复丝杆(202)可使行程块一(303)在Z轴行程槽(201)内进行上下移动，所述行程块一(303)的前端设置有X轴伺服导轨(3)，所述X轴伺服导轨(3)的前端居中设置有X轴行程槽(301)，所述X轴伺服导轨(3)的右端设置有驱动腔二(304)，所述驱动腔二(304)的内部设置有伺服电机二(305)，所述伺服电机二(305)的输出端设置有X轴往复丝杆(302)，所述X轴往复丝杆(302)的左端贯穿延伸至X轴行程槽(301)的左端面，与X轴行程槽(301)的左端面转动连接，所述X轴行程槽(301)的内部设置有行程块二(401)，所述行程块二(401)套设在X轴往复丝杆(302)上，与X轴往复丝杆(302)通过螺纹连接，通过转动X轴往复丝杆(302)可使行程块二(401)在X轴行程槽(301)内进行左右移动，所述行程块二(401)的数量为2个，前端分别设置有伺服主轴一(4)和伺服主轴二(5)，所述伺服主轴一(4)的下端设置有万能角度转接轴(7)，所述万能角度转接轴(7)的输出端设置有锯片铣刀二(8)，所述伺服主轴二(5)的输出端设置有锯片铣刀一(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锯片铣刀开槽机，其特征在于，所述基座(1)左端Z轴伺服导轨(2)的左端面靠近下端的位置设置有支架(10)，所述支架(10)的上端设置有操作面板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锯片铣刀开槽机，其特征在于，所述基座(1)上端居中位置设置有加工台(9)，所述加工台(9)的前端和后端均设置有平行导轨装置(12)。