CN220217709U - 一种双通道四轴刀库一体化数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道四轴刀库一体化数控机床，机体上设有安装梁以及加工台；加工台可沿X轴方向运动；第一加工组件包括第一加工头、第一加工刀以及第一驱动件，第一加工头安装于安装梁上；第一加工头可沿Y轴方向运动，第一加工头可沿Z轴方向运动；第一加工刀安装于第一加工头上，并可绕Z轴转动；第一驱动件用于带动第一加工刀转动；第二加工组件包括第二加工头、第二加工刀以及第二驱动件，第二加工头安装于加工台上，第二加工刀可绕X轴转动，第二驱动件用于带动第二加工刀转动。本实用新型可实现多轴加工，加工角度更多。

Description

一种双通道四轴刀库一体化数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双通道四轴刀库一体化数控机床。

背景技术

目前，精雕机既可以进行雕刻，又可以进行铣削，是一种高精的数控机体，由于其加工精度较高，因而被广泛应用于手机、平板电脑等电子设备的玻璃面板或者衬板的加工。而在精雕机加工过程中，主要是将工件放置在工作台上，通过加工刀具在X轴、Z轴方向运动来实现，即加工工具左右运动以及上下运动，同时使工作台沿Y轴方向运动，从而使加工刀具和工作台相对移动，使加工刀具和工作台上的工件对准，便于进行加工。

现有的精雕机在加工时，一般都是单通道，在使用时，一次加工一组工件，导致加工效率低。且由于加工需求的不同，需要更换不同的加工刀具，但是，更换刀具效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双通道四轴刀库一体化数控机床，其可实现多轴加工，加工角度更多。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种双通道四轴刀库一体化数控机床，包括，

机体，所述机体上设有安装梁以及加工台；所述加工台可沿X轴方向运动；

第一加工组件，所述第一加工组件包括第一加工头、第一加工刀以及第一驱动件，所述第一加工头安装于所述安装梁上；所述第一加工头可沿Y轴方向运动，所述第一加工头可沿Z轴方向运动；所述第一加工刀安装于所述第一加工头上，并可绕Z轴转动；所述第一驱动件用于带动所述第一加工刀转动；

第二加工组件，所述第二加工组件包括第二加工头、第二加工刀以及第二驱动件，所述第二加工头安装于所述加工台上，所述第二加工刀可绕X轴转动，所述第二驱动件用于带动所述第二加工刀转动。

进一步地，所述机体上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述第一加工头沿所述Y轴方向运动，所述第一驱动组件用于带动所述第一加工头沿所述Z轴方向运动。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一安装台以及第一导向组件，第一电机安装在安装梁上，第一丝杆沿Y轴方向延伸，第一螺母螺纹套装于第一丝杆外；第一安装台与第一螺母固定，并可在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动；

所述第一驱动组件还包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台以及第二导向组件，所述第二电机安装于所述第一安装台上，所述第二丝杆沿Z轴方向延伸，所述第二螺母螺纹套装于所述第二丝杆外；所述第二安装台与所述第二螺母固定，并可在所述第二导向组件的引导下沿Z轴方向运动；所述第一加工头安装于所述第二安装台上。

进一步地，所述机体上第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述加工台沿所述X轴方向运动。

进一步地，所述第二驱动组件包括第三电机、第三丝杆、第三螺母以及第三导向组件，所述第三电机安装于所述机体上，所述第三丝杆沿X轴方向延伸，所述第三螺母螺纹套装于所述第三丝杆外；所述加工与所述第三螺母固定，并可在所述第三导向组件的引导下沿X轴方向运动。

进一步地，所述安装梁上设有两个所述第一加工组件，所述加工台上设有两个所述第二加工组件。

进一步地，机体上设有刀架，所述刀架上设有多个第一加工刀以及多个第二加工刀；所述刀架沿所述X轴方向运动。

进一步地，所述机体的底端两侧设有供叉车***的***凹槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：加工台上的工件可以分别在第一加工刀和第二加工刀的作用下在Z轴以及X轴方向运动。而第一加工头可以在Y轴方向上移动，因而第一加工刀可以沿Y轴方向移动，因而可以在加工台的左右方向移动，方便对工件不同位置进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的机体的结构示意图。

图中：10、机体；11、安装梁；12、加工台；13、***凹槽；20、第一加工头；21、第一加工刀；30、第二加工头；41、第一电机；42、第一丝杆；43、第一安装台；44、第二安装台；51、第三电机；52、第三丝杆；61、刀架；62、刀具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种双通道四轴刀库一体化数控机床，包括机体10、第一加工组件以及第二加工组件，在机体10上设有安装梁11以及加工台12，上述加工台12可沿X轴方向运动。

具体第一加工组件包括第一加工头20、第一加工刀21以及第一驱动件，将第一加工头20安装于安装梁11上，该第一加工头20可沿Y轴方向运动，第一加工头20可沿Z轴方向运动；第一加工刀21安装于第一加工头20上，并可绕Z轴转动，且第一驱动件用于带动第一加工刀21转动。

另外，第二加工组件包括第二加工头30、第二加工刀以及第二驱动件，第二加工头30安装于加工台12上，第二加工刀可绕X轴转动，第二驱动件用于带动第二加工刀转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的双通道四轴刀库一体化数控机床10时，可以将工件放置在加工台12上，然后通过驱使加工台12沿X轴方向运动，也即加工台12可以前后运，将加工台12上工件向前或者向后推进至安装梁11的第一加工头20的下方。

然后通过第一加工头20沿Z轴方向运动，也即第一加工头20可以向下运动，带动第一加工头20的第一加工刀21向下运动，然后第一驱动件可以带动第一加工刀21绕Z轴转动，因而第一加工刀21可以在Z轴方向对加工台12上的工件进行加工。

此外，加工台12上第二加工头30上的第二加工刀可以在第二驱动件的带动下绕X轴转动，如此，第二加工刀可以在X轴方向对加工台12上的工件进行加工。

在这一结构基础上，加工台12上的工件可以分别在第一加工刀21和第二加工刀的作用下在Z轴以及X轴方向运动。而第一加工头20可以在Y轴方向上移动，因而第一加工刀21可以沿Y轴方向移动，因而可以在加工台12的左右方向移动，方便对工件不同位置进行加工。

进一步地，还可以在机体10上设有第一驱动组件，第一驱动组件可以带动第一加工头20沿Y轴方向运动，第一驱动组件可以带动第一加工头20沿Z轴方向运动，在这一结构基础上，第一驱动组件既可以带动第一加工头20沿Y方向运动，又可以带动Z轴方向运动，同一驱动组件可以带动第一加工头20左右运动，又可以上下运动，节约动力资源。

进一步地，上述第一驱动组件包括第一电机41、第一丝杆42、第一螺母、第一安装台43以及第一导向组件，将第一电机41安装在安装梁11上，第一丝杆42沿Y轴方向延伸，第一螺母螺纹套装于第一丝杆42外；第一安装台43与第一螺母固定，并可在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动。

进一步地，第一驱动组件还包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台44以及第二导向组件，第二电机安装于第一安装台43上，第二丝杆沿Z轴方向延伸，第二螺母螺纹套装于第二丝杆外；第二安装台44与第二螺母固定，并可在第二导向组件的引导下沿Z轴方向运动；第一加工头20安装于第二安装台44上。

在上述结构基础上，实现第一加工头20的驱动时，具体在第一加工头20在Y轴方向运动时，可以启动第一电机41，第一电机41的转轴转动可以带动第一丝杆42转动，第一丝杆42转动便可以带动与之螺纹配合的第一螺母转动，第一螺母的转动运动可以在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动，进而带动与之连接的第一安装台43沿Y轴方向运动，如此，以第一安装台43为装配基础的第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台44以及第二导向组件均可以沿Y轴方向运动，如此，第一加工头20便可以左右运动。

而在第一加工头20沿Z轴方向运动时，可以启动第二电机，第二电机的转轴转动可以带动第二丝杆转动，第二丝杆转动便可以带动与之螺纹配合的第二螺母转动，第二螺母的转动运动可以在第二导向组件的引导下沿Y轴方向运动，进而带动与之连接的第二安装台44沿Z轴方向运动，如此，第一加工头20便可以上下运动。

进一步地，还可以在机体10上第二驱动组件，第二驱动组件可以带动加工台12沿X轴方向运动，如此，可以通过第二驱动组件带动加工台12沿X轴方向运动，也即加工台12可以前后运动。

更具体的是，第二驱动组件包括第三电机51、第三丝杆52、第三螺母以及第三导向组件，第三电机51安装于机体10上，第三丝杆52沿X轴方向延伸，第三螺母螺纹套装于第三丝杆52外；加工台12台与第三螺母固定，并可在第三导向组件的引导下沿X轴方向运动。

在推动加工台12在X轴方向运动时，可以启动第三电机51，第三电机51的转轴转动可以带动第三丝杆52转动，第三丝杆52转动便可以带动与之螺纹配合的第三螺母转动，第三螺母的转动运动可以在第三导向组件的引导下沿X轴方向运动，进而带动与之连接的加工台12沿X轴方向运动，如此，第二加工头30便可以前后运动。

需要说明的是，本实施例中的第一导向组件、第二导向组件以及第三导向组件均可以选用为现有技术中的导向块与导轨的方式实现导向。

进一步地，还可以安装梁11上设有两个第一加工组件，加工台12上设有两个第二加工组件，在进行工件的加工时，可以通过将两个第一加工组件移动至与加工台12上的两个第二加工组件一一对应的位置，然后以两组第一加工组件以及第二加工组件对两组工件进行同时加工，提高加工效率。

进一步地，上述机体10上设有刀架61，刀架61上设有多种刀具62，刀具62以可拆卸的方式安装在刀架61上，具体刀具62可以是多个第一加工刀21以及多个第二加工刀，刀架61沿X轴方向运动。如此，通过在机体10上设置刀架61，用于放置多个第一加工刀21以及多个第二加工刀，可以对第一加工头20进行第一加工刀21的换刀，也可以对第二加工头30精度第二加工到的换刀，根据实际需要进行刀具62的更换。

进一步地，机体10的底端两侧设有供叉车***的***凹槽13，由于机体10的底端两侧设置***凹槽13，因而可以在转移机体10时，通过叉车的插臂由机体10两侧的***凹槽13***，实现机体10的转移，转移更加方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，包括，

机体，所述机体上设有安装梁以及加工台；所述加工台可沿X轴方向运动；

第一加工组件，所述第一加工组件包括第一加工头、第一加工刀以及第一驱动件，所述第一加工头安装于所述安装梁上；所述第一加工头可沿Y轴方向运动，所述第一加工头可沿Z轴方向运动；所述第一加工刀安装于所述第一加工头上，并可绕Z轴转动；所述第一驱动件用于带动所述第一加工刀转动；

第二加工组件，所述第二加工组件包括第二加工头、第二加工刀以及第二驱动件，所述第二加工头安装于所述加工台上，所述第二加工刀可绕X轴转动，所述第二驱动件用于带动所述第二加工刀转动。

2.如权利要求1所述的双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，所述机体上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述第一加工头沿所述Y轴方向运动，所述第一驱动组件用于带动所述第一加工头沿所述Z轴方向运动。

3.如权利要求2所述的双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一安装台以及第一导向组件，第一电机安装在安装梁上，第一丝杆沿Y轴方向延伸，第一螺母螺纹套装于第一丝杆外；第一安装台与第一螺母固定，并可在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动；

所述第一驱动组件还包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台以及第二导向组件，所述第二电机安装于所述第一安装台上，所述第二丝杆沿Z轴方向延伸，所述第二螺母螺纹套装于所述第二丝杆外；所述第二安装台与所述第二螺母固定，并可在所述第二导向组件的引导下沿Z轴方向运动；所述第一加工头安装于所述第二安装台上。

4.如权利要求1所述的双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，所述机体上第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述加工台沿所述X轴方向运动。

5.如权利要求4所述的双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三电机、第三丝杆、第三螺母以及第三导向组件，所述第三电机安装于所述机体上，所述第三丝杆沿X轴方向延伸，所述第三螺母螺纹套装于所述第三丝杆外；所述加工与所述第三螺母固定，并可在所述第三导向组件的引导下沿X轴方向运动。

6.如权利要求1-5任一项所述的双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，所述安装梁上设有两个所述第一加工组件，所述加工台上设有两个所述第二加工组件。

7.如权利要求1-5任一项所述的双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，机体上设有刀架，所述刀架上设有多个第一加工刀以及多个第二加工刀；所述刀架沿所述X轴方向运动。

8.如权利要求1-5任一项所述的双通道四轴刀库一体化数控机床，其特征在于，所述机体的底端两侧设有供叉车***的***凹槽。