CN218341089U - 一种刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刨槽机，包括：机身，机身上可滑动连接有主刀滑板，主刀滑板上可滑动连接有副刀滑板；主刀组件，主刀组件设于主刀滑板上，以对待加工的板件加工形成第一开槽；副刀组件，副刀组件设于副刀滑板上，且位于主刀组件的一侧，以对待加工的板件加工形成第二开槽；动力源，动力源设于机身上；在动力源驱动机身做往复运动的情况下，主刀组件和副刀组件跟随着机身做往复运动，以实现在待加工的板件上加工形成第一开槽和第二开槽。本实用新型操作简便，实现单行程同时加工两条沟槽，大大加快双沟槽的加工速率，降低加工成本。

Description

一种刨槽机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刨槽机。

背景技术

随着加工业、制造业的发展，工业上对金属板的加工方式越来越多，尤其是在数控技术的越来越成熟后，数控车床、数控刨槽机被广泛应用，数控刨槽机主要用于对不锈钢、普通铁板、铜材、铝板等金属材料上进行V槽加工、尤其适合钣金折弯前的V槽加工。

目前用于钣金加工的数控刨槽机，一般为单刀头的钣金数控刨槽机，该类刨槽机一个刨刀架下只装置一副刨槽刀头，采用同步带轮传动，其加工时一个行程只能设置一个工位，主刀头来回一次只能在工件上刨削一条沟槽，其工效低，加工时耗费成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种刨槽机，其操作简便，生产效率高，能有效降低生产成本。

本申请提供了一种刨槽机，包括：

机身，所述机身上可滑动连接有主刀滑板，所述主刀滑板上可滑动连接有副刀滑板；

主刀组件，所述主刀组件设于所述主刀滑板上，以对待加工的板件加工形成第一开槽；

副刀组件，所述副刀组件设于所述副刀滑板上，且位于所述主刀组件的一侧，以对待加工的板件加工形成第二开槽；

动力源，所述动力源设于所述机身上；

在所述动力源驱动所述机身做往复运动的情况下，所述主刀组件和所述副刀组件跟随着所述机身做往复运动，以实现在待加工的板件上加工形成第一开槽和第二开槽。

优选地，所述主刀组件包括第一竖直移动单元、第一刀座以及第一前移单元，所述第一竖直移动单元设于所述主刀滑板的表面上，所述第一刀座与所述第一竖直移动单元连接，所述第一前移单元设于所述机身上，以驱动所述主刀滑板沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

优选地，所述第一竖直移动单元包括第一竖直电机、第一电机架和第一传动杆，所述第一电机架安装在所述主刀滑板的表面上，所述第一传动杆和所述第一竖直电机均设于所述第一电机架，所述第一刀座与所述第一传动杆连接；

在所述第一竖直电机驱动所述第一传动杆转动的情况下，所述第一刀座被驱动靠近或远离待加工的板件。

优选地，所述第一前移单元包括第一前移电机、第一固定板和第一转动杆，所述第一固定板设于所述机身上，且位于所述主刀滑板的一侧，所述第一转动杆和所述第一前移电机均设于所述第一固定板上，所述主刀滑板的一侧与所述第一传动杆连接；

在所述第一前移电机驱动所述第一转动杆转动的情况下，所述主刀滑板被驱动沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

优选地，所述副刀组件包括第二竖直移动单元、第二刀座以及第二前移单元，所述第二竖直移动单元设于所述副刀滑板的表面上，所述第二刀座与所述第二竖直移动单元连接，所述第二前移单元设于所述机身上，以驱动所述副刀滑板沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

优选地，所述第二竖直移动单元包括第二竖直电机、第二电机架和第二传动杆，所述第二电机架安装在所述副刀滑板的表面上，所述第二传动杆和所述第二竖直电机均设于所述第二电机架，所述第二刀座与所述第二传动杆连接；

在所述第二竖直电机驱动所述第二传动杆转动的情况下，所述第二刀座被驱动靠近或远离待加工的板件。

优选地，所述第二前移单元包括第二前移电机、第二固定板和第二转动杆，所述第二固定板设于所述机身上，且位于所述主刀滑板的一侧，所述第二转动杆和所述第二前移电机均设于所述第二固定板上，所述副刀滑板的一侧与所述第二传动杆连接；

在所述第二前移电机驱动所述第二转动杆转动的情况下，所述副刀滑板被驱动沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

优选地，所述动力源包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机身，且所述驱动电机的输出端竖直穿过所述机身连接有传动轮，以驱动所述机身沿待加工板件的开槽方向做往复运动。

优选地，所述机身的表面上行设有第一滑轨，且所述第一滑轨沿垂直于待加工板件的开槽方向设置，所述主刀滑板的下表面开设有与所述第一滑轨相适配的第一滑槽。

优选地，所述主刀滑板的上表面设有第二滑轨，且所述第二滑轨沿垂直于待加工板件的开槽方向设置，所述副刀滑板的下表面开设有与所述第二滑轨相适配的第二滑槽。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

将主刀组件和副刀组件分别安装在主刀滑板和副刀滑板上，之后调节主刀组件和副刀组件的位置，以根据加工的要求调整主刀组件和副刀组件的位置，然后再通过动力源驱动机身做往复运动，以使设于机身上的主刀组件和副刀组件跟随着机身做往复运动，从而实现在待加工板件上加工形成开槽，操作简便，实现单行程同时加工两条沟槽，大大加快双沟槽的加工速率，降低加工成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型刨槽机一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型刨槽机另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型刨槽机又一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型刨槽机再一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型刨槽机加工出的板件的示意图。

附图标号：1、机身；2、主刀滑板；3、副刀滑板；4、动力源；41、驱动电机；42、传动轮；5、主刀组件；51、第一刀座；52、第一竖直移动单元；521、第一电机架；522、第一传动杆；523、第一竖直电机；53、第一前移单元；531、第一前移电机；532、第一固定板；533、第一转动杆；6、副刀组件；61、第二刀座；62、第二竖直移动单元；621、第二电机架；622、第二传动杆；623、第二竖直电机；63、第二前移单元；631、第二前移电机；632、第二固定板；633、第二转动杆；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、第一滑槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1至图5所示，在本实用新型的刨槽机的实施例中，该刨槽机包括：机身1、主刀组件5、副刀组件6以及动力源4。

具体地，在机身1上可滑动连接有主刀滑板2，主刀滑板2上可滑动连接有副刀滑板3；主刀组件5设于主刀滑板2上，以对待加工的板件加工形成第一开槽；副刀组件6设于副刀滑板3上，且位于主刀组件5的一侧，以对待加工的板件加工形成第二开槽；动力源4设于所述机身1上。

其中，在动力源4驱动机身1做往复运动的情况下，主刀组件5和副刀组件6跟随着机身1做往复运动，以实现在待加工的板件上加工形成第一开槽和第二开槽。

本实施例的技术方案中，将主刀组件5和副刀组件6分别安装在主刀滑板2和副刀滑板3上，之后调节主刀组件5和副刀组件6的位置，以根据加工的要求调整主刀组件5和副刀组件6的位置，然后再通过动力源4驱动机身1做往复运动，以使设于机身1上的主刀组件5和副刀组件6跟随着机身1做往复运动，从而实现在待加工板件上加工形成开槽，操作简便，实现单行程同时加工两条沟槽，大大加快双沟槽的加工速率。

在一个实施方式中，主刀组件5包括第一竖直移动单元52、第一刀座51以及第一前移单元53，第一竖直移动单元52设于主刀滑板2的表面上，第一刀座51与第一竖直移动单元52连接，第一前移单元53设于机身1上，以驱动主刀滑板2沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

在一个实施方式中，第一竖直移动单元52包括第一竖直电机523、第一电机架521和第一传动杆522，第一电机架521安装在主刀滑板2的表面上，第一传动杆522和第一竖直电机523均设于第一电机架521，第一刀座51与第一传动杆522连接。

其中，在第一竖直电机523驱动第一传动杆522转动的情况下，第一刀座51被驱动靠近或远离待加工的板件。

需要说明的是，将刀具安装在第一刀座51上，之后通过第一竖直电机523驱动第一传动杆522进行转动，以对第一刀座51的位置进行调节，实现在单行程对同一沟槽进行不同深度的加工。

在一个实施方式中，第一前移单元53包括第一前移电机531、第一固定板532和第一转动杆533，第一固定板532设于机身1上，且位于主刀滑板2的一侧，第一转动杆533和第一前移电机531均设于第一固定板532上，主刀滑板2的一侧与第一传动杆522连接。

其中，在第一前移电机531驱动第一转动杆533转动的情况下，主刀滑板2被驱动沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。需要说明的是，第一前移电机531与第一转动杆533连接的采用同步传动的方式，即：在第一前移电机531的输出端连接第一主动轮，并在第一传动杆522的端部设置第一从动轮，之后通过第一传动带将第一主动轮和第一从动轮进行连接，以实现驱动第一转动杆533进行转动。

在一个实施方式中，副刀组件6包括第二竖直移动单元62、第二刀座61以及第二前移单元63，第二竖直移动单元62设于副刀滑板3的表面上，第二刀座61与第二竖直移动单元62连接，第二前移单元63设于机身1上，以驱动副刀滑板3沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

在一个实施方式中，第二竖直移动单元62包括第二竖直电机623、第二电机架621和第二传动杆622，第二电机架621安装在副刀滑板3的表面上，第二传动杆622和第二竖直电机623均设于所述第二电机架621，第二刀座61与第二传动杆622连接。

其中，在第二竖直电机623驱动第二传动杆622转动的情况下，第二刀座61被驱动靠近或远离待加工的板件。

需要说明的是，将刀具安装在第二刀座61上，之后通过第二竖直电机623驱动第二传动杆622进行转动，以对第二刀座61的位置进行调节，实现在单行程对同一沟槽进行不同深度的加工。

在一个实施方式中，第二前移单元63包括第二前移电机631、第二固定板632和第二转动杆633，第二固定板632设于机身1上，且位于主刀滑板2的一侧，第二转动杆633和第二前移电机631均设于第二固定板632上，副刀滑板3的一侧与第二传动杆622连接。

其中，在第二前移电机631驱动第二转动杆633转动的情况下，副刀滑板3被驱动沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。需要说明的是，第二前移电机631与第二转动杆633连接的采用同步传动的方式，即：在第二前移电机631的输出端连接第二主动轮，并在第二传动杆622的端部设置第二从动轮，之后通过第二传动带将第二主动轮和第二从动轮进行连接，以实现驱动第二转动杆633进行转动。

在一个实施方式中，动力源4包括驱动电机41，驱动电机41安装在机身1，且驱动电机41的输出端竖直穿过机身1连接有传动轮42，以驱动机身1沿待加工板件的开槽方向做往复运动。需要说明的是，当需要对待加工的板件进行加工时，驱动电机41启动，以带动传动轮42进行旋转，由于驱动电机41安装在机身1上，以使设于机身1上的主刀组件5和副刀组件6沿着开槽方向进行运动，从而实现对待加工板件进行开槽。

在一个实施方式中，在机身1的表面上行设有第一滑轨7，且第一滑轨7沿垂直于待加工板件的开槽方向设置，主刀滑板2的下表面开设有与第一滑轨7相适配的第一滑槽9。在第一前移单元53驱动主刀滑板2进行往复运动时，主刀滑板2沿着第一滑轨7的设置方式进行运动，以带动安装在主刀滑板2上的主刀组件5和副刀组件6进行同时移动，之后再通过第二前移单元63调节副刀组件6运动，从而实现对主刀组件5和副刀组件6的位置调整，满足不同的加工要求。

在一个实施方式中，主刀滑板2的上表面设有第二滑轨8，且第二滑轨8沿垂直于待加工板件的开槽方向设置，副刀滑板3的下表面开设有与所述第二滑轨8相适配的第二滑槽。在第二前移单元63驱动副刀滑板3进行往复运动时，副刀滑板3沿着第二滑轨8的设置方向进行运动，以带动安装在副刀滑板3上的副刀组件6进行移动，实现对副刀组件6的位置调整，满足不同的加工要求。

请参照图5，为了便于理解该刨槽机的工作原理，以X轴表示开槽的运行方向，以Y轴表示调整开槽深度的运行方向，Z轴表示调整槽宽的运行方向。但并不限于此。

当需要将主刀组件和副刀组件调整好位置后，通过动力源4驱动机身1沿着X轴的方向做往复运动，以使设于机身1上的主刀组件5和副刀组件6跟随着机身1做往复运动，从而在待加工的板件上形成开槽；

由于对于主刀组件和副刀组件对于调整开槽深度的方式一样，以对主刀组件调整开槽深度为例进行说明。当需要调节开槽的深度时，通过第一竖直电机523驱动第一传动杆522进行转动，以驱动第一刀座51的沿着Y轴的方向进行调节，从而实现在单行程对同一沟槽进行不同深度的加工；

当需要对两个开槽之间的槽宽时，分别通过第一前移单元和第二前移单元分别驱动主刀滑板和副刀滑板沿着Z轴的方向进行往复运动时，以分别带动安装在主刀滑板2上的主刀组件5和副刀滑板3上的副刀组件6进行移动，从而实现对槽宽的调节。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种刨槽机，其特征在于，包括：

机身，所述机身上可滑动连接有主刀滑板，所述主刀滑板上可滑动连接有副刀滑板；

主刀组件，所述主刀组件设于所述主刀滑板上，以对待加工的板件加工形成第一开槽；

副刀组件，所述副刀组件设于所述副刀滑板上，且位于所述主刀组件的一侧，以对待加工的板件加工形成第二开槽；

动力源，所述动力源设于所述机身上；

在所述动力源驱动所述机身做往复运动的情况下，所述主刀组件和所述副刀组件跟随着所述机身做往复运动，以实现在待加工的板件上加工形成第一开槽和第二开槽。

2.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于，所述主刀组件包括第一竖直移动单元、第一刀座以及第一前移单元，所述第一竖直移动单元设于所述主刀滑板的表面上，所述第一刀座与所述第一竖直移动单元连接，所述第一前移单元设于所述机身上，以驱动所述主刀滑板沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

3.根据权利要求2所述的刨槽机，其特征在于，所述第一竖直移动单元包括第一竖直电机、第一电机架和第一传动杆，所述第一电机架安装在所述主刀滑板的表面上，所述第一传动杆和所述第一竖直电机均设于所述第一电机架，所述第一刀座与所述第一传动杆连接；

在所述第一竖直电机驱动所述第一传动杆转动的情况下，所述第一刀座被驱动靠近或远离待加工的板件。

4.根据权利要求3所述的刨槽机，其特征在于，所述第一前移单元包括第一前移电机、第一固定板和第一转动杆，所述第一固定板设于所述机身上，且位于所述主刀滑板的一侧，所述第一转动杆和所述第一前移电机均设于所述第一固定板上，所述主刀滑板的一侧与所述第一传动杆连接；

在所述第一前移电机驱动所述第一转动杆转动的情况下，所述主刀滑板被驱动沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

5.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于，所述副刀组件包括第二竖直移动单元、第二刀座以及第二前移单元，所述第二竖直移动单元设于所述副刀滑板的表面上，所述第二刀座与所述第二竖直移动单元连接，所述第二前移单元设于所述机身上，以驱动所述副刀滑板沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

6.根据权利要求5所述的刨槽机，其特征在于，所述第二竖直移动单元包括第二竖直电机、第二电机架和第二传动杆，所述第二电机架安装在所述副刀滑板的表面上，所述第二传动杆和所述第二竖直电机均设于所述第二电机架，所述第二刀座与所述第二传动杆连接；

在所述第二竖直电机驱动所述第二传动杆转动的情况下，所述第二刀座被驱动靠近或远离待加工的板件。

7.根据权利要求6所述的刨槽机，其特征在于，所述第二前移单元包括第二前移电机、第二固定板和第二转动杆，所述第二固定板设于所述机身上，且位于所述主刀滑板的一侧，所述第二转动杆和所述第二前移电机均设于所述第二固定板上，所述副刀滑板的一侧与所述第二传动杆连接；

在所述第二前移电机驱动所述第二转动杆转动的情况下，所述副刀滑板被驱动沿垂直于待加工板件的开槽方向做往复运动。

8.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于，所述动力源包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机身，且所述驱动电机的输出端竖直穿过所述机身连接有传动轮，以驱动所述机身沿待加工板件的开槽方向做往复运动。

9.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于，所述机身的表面上行设有第一滑轨，且所述第一滑轨沿垂直于待加工板件的开槽方向设置，所述主刀滑板的下表面开设有与所述第一滑轨相适配的第一滑槽。

10.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于，所述主刀滑板的上表面设有第二滑轨，且所述第二滑轨沿垂直于待加工板件的开槽方向设置，所述副刀滑板的下表面开设有与所述第二滑轨相适配的第二滑槽。

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